锅炉安装质量证明书1.docx
《锅炉安装质量证明书1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉安装质量证明书1.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉安装质量证明书1
（军队整装锅炉）安装质量证明书
锅炉型号
产品型号
建设单位
施工单位
监检单位
中国人民解放军南京军区锅炉检验所印质
目录
锅炉安装工程质量证明书……………………………………………………………1
锅炉安装工程概述…………………………………………………………………2
现场管理专业作业人员情况表……………………………………………………3
炉产品制造质量证明及技术资料审查记录…………………………………………4
锅炉房图纸会审记录…………………………………………………………………5
施工工艺文件审查记录………………………………………………………………6
锅炉制造质量和外观检查记录………………………………………………………7
锅炉基础检查记录…………………………………………………………………8
锅炉本体、附属设备安装检查记录…………………………………………………9
焊缝射线检验报告…………………………………………………………………10
（）部件焊接检查记录……………………………………………………11
外购受压元件检查记录……………………………………………………………12
管道安装焊接检查记录……………………………………………………………13
安全附件、安全保护装置安装检查记录……………………………………………14
管件、法兰、阀门安装检查记录……………………………………………………15
水压试验记录………………………………………………………………………16
水压试验报告书……………………………………………………………………17
锅炉、管道封闭记录………………………………………………………………18
炉排冷态试运行记录………………………………………………………………19
烘炉（烘干）检查记录……………………………………………………………20
煮炉检查记录………………………………………………………………………21
水处理设备安装检查记录…………………………………………………………22
锅炉整套试运行及安全阀调整检查记录…………………………………………23
锅炉安装工程验收报告……………………………………………………………24
锅炉安装工程质量证明书
共24页第1页
建设单位：
施工单位：
许可证号编号：
制造单位：
锅炉型号：
制造日期：
产品编号：
额定蒸发量或功率：
t/h（MW）额定出口温度：
℃
额定出口压力：
Mpa燃烧方式：
锅炉安装情况:
□新装□移装燃料：
竣工时间：
年月日
经我单位检查，该台锅炉安装质量符合《特种设备安全监察条例》及有关安全技术规范的规定，质量合格。
施工单位法定代表人（签字）：
施工单位（章）
年月日
锅炉安装工程概况
共24页第2页
施工单位
许可证编号
建设单位
制造单位
锅炉型号
产品编号
制造日期
燃烧方式
额定蒸发量或功率
t/h（MW）
燃料
额定出口温度
℃
额定出口压力
分包项目
分包单位
施工项目
□新装□移装
实际建设和安装辅机、管线等配套设施
□主辅机基础、□电器控制柜、□鼓风机、□引风机、□循环水泵、□给水泵、□分汽（水）缸、□水处理装置、□烟囱、□除尘设备、□管道
实际利用原有辅机、管线等配套设施
□主辅机基础、□电器控制柜、□鼓风机、□引风机、□循环水泵、□给水泵、□分汽（水）缸、□水处理装置、□烟囱、□除尘设备、□管道
主要辅机及安全附件
名称
制造单位
型号
制造日期
工程进度情况
计划日期
开工:
年月日竣工:
年月日
烘炉:
年月日煮炉:
年月日
实际日期
开工:
年月日竣工:
年月日
烘炉:
年月日煮炉:
年月日
水压试验日期
计划:
年月日实际:
年月日
人员
施工现场负责人
建设单位负责人
工程项目、范围偏离和施工方案变更记载：
填表人：
年月日
现场专业管理作业人员情况表
共24页第3页
姓名
工种
证件编号
有效期
项目
发证机关
记录内容
现场技术负责人：
填表人：
日期：
监检员：
确认方式：
日期：
锅炉产品制造质量证明及技术资料审查记录
共24页第4页
技术资料名称
应有数量
检查结果
锅炉技术资料数量
□锅炉产品安全性能监督检验证书
□锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）
□受压元部件强度计算书或计算汇总表
□安全阀排放量（数量和流量直径）计算书或计算汇总表
□锅炉质量证明书
□锅炉安装说明书和使用说明书
□受压部件重大设计更改资料
□水流程图及水动力计算书
□进口锅炉安全性能监督检验证书及报告书
□安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）产品质量证明、合格证、以及效验和计量检定证书等资料
□水处理设备图样（总图、管道系统图等）
□产品质量证明书与设计计算书
□水处理设备安装、使用说明书
□水处理设备和药剂的注册登记书复印件
□水处理药剂、树脂产品合格证、使用说明书等出厂资料
□水处理设备制软化水能力与当地原水水质匹配情况
□水处理设备制软化水能力与锅炉给水流量匹配情况
□移装锅炉的过户或者异地移装证明
□移装锅炉的原登记文件
□历次定期检验报告
记录内容
审查人：
现场技术负责人：
日期：
监检员确认方式：
日期：
锅炉图纸会审记录
共24页第5页
图纸名称图号
主要问题内容
处理结果
主持单位、人员及参加单位人员
日期：
有关人员签字
施工技术负责人
签字
注：
参加会审单位均应抄报一份。
填写不下时，可加附页
施工工艺文件审查记录
共24页第6页
文件名称
文件内容
存在问题
处理结果
施工组织方案
工程概况和安装工艺流程
施工质量标准和技术措施
施工进度计划
施工机具的配备
施工组织机构和劳动力安排
材料需要计划
安全技术规定和措施
焊接工艺及相关焊接工艺评定资料
接管焊接工艺指导书
接管焊接工艺评定报告
调试和试运行工艺文件
锅炉本体调试和试运工艺
安全附件调试工艺
安全保护装置调试工艺
辅助设备调试和试运工艺
水处理设备调试工艺
记录内容：
审查人：
现场技术负责人：
日期：
监检员：
确认方式：
日期：
锅炉制造质量和外观检查记录
共24页第7页
制造质量检查时间
起：
年月日
止：
年月日
起：
年月日
止：
年月日
锅炉制造厂：
炉型：
使用单位：
出厂编号：
锅炉质量情况及发现
集箱及发现问题
水冷壁管、对流管束、下降管及受热面管及发现问题
锅炉受压元部件的全部焊接的外观及发现问题
安全阀的数量和质量情况，及发现问题
压力表的数量和质量情况，及发现问题
水位表的数量和质量情况，及发现问题
高位水位警报器的数量和质量情况，及发现问题
注：
外观检查主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀
检查员:
现场技术负责人:
日期:
监检员:
确认方式：
日期：
锅炉基础检查记录
共24页第8页
序号
项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
基础坐标高位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
＋20
4
基础上平面的不平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
＋20
0
中心距（在根部顶部测）
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
0
孔壁铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20
0
中心位置
±5
不平度（带槽锚板）
5
不平度（带螺纹孔锚板）
2
9
混凝土外观质量检查（蜂窝、麻面及裂纹）
记录内容：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
锅炉本体、附属设备安装检查记录
共24页第9页
名称
检查项目
允许偏差
实际偏差
锅
炉
本
体
锅炉前净距
≮3000mm
锅炉后净距
≮1000mm
锅炉左侧净距
≮1500mm
锅炉右侧净距
≮2000mm
锅炉本体纵向水平误差
25mm
锅炉本体横向水平误差
≤5mm
省
煤
器
支撑架的水平方向位置
±3mm
支撑架标高（以主锅筒为准）
0/-5mm
支撑架的纵向横向水平度
1/1000
相邻两肋片管中心距
±1mm
相邻两肋片管的不等长度
1mm
每组肋片管每端各法兰密封面偏移
5mm
附
属
设
备
调速箱
给水泵纵、横向不平度
循环泵纵、横向不平度
鼓风机
燃料器
除尘器
出渣机
避雷装置数量
烟囱
电控柜
平台扶梯倾斜角度
其它
记录内容：
检查员：
现场技术责任人：
日期：
监检员确认方式：
日期：
焊接射线检验报告
施工单位：
年月日共24页第10页
序
号
焊工姓名或代号
焊接
试件名称
规格
代号
灵敏度
底片
底片反映
缺陷
结论
种类
位置
锅炉型号：
射线探伤部位及元件尺寸
记事：
检验员
审核
监检员：
确认方式：
年月日
（）部件焊接检查记录
共24页第11页
使用单位
工程项目名称
锅炉型号
制造厂家
检查单位
焊口个数
焊工姓名
焊口分类
母材材质及规格
钢印代号
焊材材质及规格
焊接种类
检查结果：
外观检查：
焊口总数个，不合格个，合格个，经翻修合格个。
射线探伤检查：
现场进行%射线探伤检查，共抽查个焊口，一级片个
二级片个；三级片个。
经返修，并加倍抽查达到级片合格。
记事：
检查员：
评片员：
监检员：
确认方式：
年月日
外购受压元件检查记录
共24页第12页
主要受压元部件材质检查记录
主要元部件材质核实记录以出厂材质证明为准
元部件名称
材质
元部件名称
材质
元部件名称
材质
元部件名称
材质
存在问题
处理方法
处理结果
记事:
质检员签字:
年月日
技术负责人签字:
年月日
使用单位代表签字:
年月日
监检员:
年月日
管道安装焊缝检查记录
共24页第13页
焊口编号
焊工代号
项目序号
名称
规格
外观质量
焊接接头弯折度
管道坡度
蒸汽管道
出回水管道
其它
记录内容:
（附:
管子材质单和焊缝无损检测报告）
注:
1、弯折度偏差:
公称直径小于等于108mm，弯折度偏差：
1/200；公称直径大于108cm。
弯折度偏差：
2.5%。
2、管道坡度1-2%。
检查员：
现场技术负责人：
日期：
监检员：
确认方式：
日期：
安全附件、安全保护装置安装检查记录
共24页第14页
项目
型式
数量
精度
标识
合格证
证明质量
校验报告
安装质量
功能试验
□全阀
□压力表
□水位表
温度表
□高低水位报警装置、低水位联锁装置
□超压报警、联锁装置
□超温报警、联锁装置
□点火程序控制、熄灯保护装置
□取样点、取样装置
□定压、集气装置
□其它
记录内容：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
监检员：
确认方式：
日期：
管件、法兰、阀门安装检查记录
共24页第15页
名称
规格
材质牌号
合格证明
数量
安装位置
安装质量
工称压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
内容记录：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
监检员：
确认方式：
日期：
水压试验记录
共24页第16页
水压试验方案：
锅炉型号
额定压力
MPa
额定蒸发量或功率
t/h（MW）
出厂试验压力
MPa
锅筒工作压力
MPa
出厂试验压力
试验压力
MPa
试验日期
项目
标准及技术要求
一次
二次
三次
检验结果
检查试验压力表
数量
2只
精度
≥1.5级
量程
1.5-3倍试验压力
标识
有效期
年月；年月
安装位置
安装质量
合格
试验测验报告
用水量：
≤2.5mg/L（奥式体受压元件要求此项）
水温：
20-70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
试验环境温度＞℃
试验日期年月日
实验压力MPa
监督水压试验步骤
水压速率
缓慢升至工作压力，速率≤0.5Mpa/min
缓慢升至试验压力，速率≤0.2Mpa/min
缓慢降至工作压力，速率≤0.5Mpa/min
试验压力保压时间
≥20min
试验压力压降值
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有降压
试验过程中检查
□承压部件表面有无明显变形、异常声音；
□焊缝表面有无明显渗漏、变形、异常声音；□胀口、人孔、手孔有无明显渗漏、变形、异常声音。
降至工作压力检查
□受压元件金属壁和焊缝上无水珠和雾气；
□胀口处不滴水珠；
□铸铁锅炉片的密封处不滴水珠；
□保压是压力表的指示是否平稳。
泄压后检查
□没有发现残余变形
记录内容：
记录人：
日期：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
监检员确认方式：
日期：
水压试验报告
共24页第17页
使用单位
锅炉型号
额定压力
MPa
额定蒸发量或功率
t/h（MV）
出厂试验压力
MPa
出厂试验日期
炉筒工作压力
MPa
试验压力
MPa
试验日期
项目
标准及技术要求
检验结果
环境温度
＞5℃
试压温度
20-70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
水氯离子含量
≤25mg/L（奥式体受压元件要求此项）
压力表
数量
2只
精度
≥1.5级
量程
1.5-3倍试验压力
有效期
年月；年月
水压试验步骤
升压速率
缓慢升至工作压力,速率≤0.5Mpa
缓慢升至试验压力,速率≤0.2Mpa
缓慢降至工作压力,速率≤0.5Mpa
试验压力保压时间
≥20min
试验压力压降值
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
降至工作压力检查
□受压元件金属壁和焊缝上无水珠和雾气；
□胀口处不滴水珠；
□铸铁锅炉片的密封处不滴水珠；
□保压是压力表的指示是否平稳。
泄压后检查
□没有发现残余变形
水压试验结论：
○合格○不合格
记录内容：
检查员：
（试验单位章）
年月日年月日
锅炉、管道封闭记录
共24页第18页
锅炉管道封闭前的内部检查
锅炉型号
产品编号
管道位号
管道名称
锅炉、管道封闭以前已进行过内部检查，未曾发现杂物
封闭方法
特殊意见
检查员：
现场技术负责人：
日期：
注：
包括炉筒、集箱、对流管束、水冷壁管、上升下降管、水泵、风机等。
炉排冷态试运记录
共24页第19页
炉排形式
额定速度m/s
试运时间
起：
年月日时分
止：
年月日时分
试运情况：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
烘炉（烘干）检查记录
共24页第20页
烘炉时间
起：
年月日时止：
年月日时
烘干方法
检查项目及技术要求
检查结果
火焰在炉膛中的位置
链条炉排在烘炉过程中定期转动间隔时间
往复炉排在烘炉过程中定期转动间隔时间
烘炉时间升测定：
（1）种型炉墙第一天温升不超过50℃以后每天温升不超过20℃后期烟温不高于220℃
（2）砌筑轻型炉墙第一天温升不超过30℃，后期烟温不高于160℃
（3）耐热混凝土墙烘炉温升不得超过10℃，后期烟温不高于160℃
在最高温度范围内持续时间不少于1昼夜
烘炉温升曲线图：
记录内容：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
煮炉检查记录
共24页第21页
检查项目及技术要求检查结果
检查结果
1加药配方和加药量
氢氧化钠一般加2-3千克/立方米水，磷酸三钠一般加2-3千克/立方米水，铁锈较厚时磷酸钠加药量3-4千克/立方米水
②单独用碳酸钠时，加药量6千克/立方米水
③对蒸汽锅炉煮炉末期蒸汽压力应保持在工作压力的75%；低温热水锅炉将水温加热不超过95℃。
④时间应为2-3天
⑤炉水碱度不低于45毫克当量/升
⑥煮毕应冲洗药液接触的各部位
⑦排污阀应不堵塞
⑧煮炉后应符合下列要求：
锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑
煮炉升压曲线图：
记录内容：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
水处理设备安装检查记录
共24页第22页
项目内容
检查结果
项目内容
检查结果
设备型号
水处理系统是否合理
几何尺寸
仪表配件是否齐全
内外防腐进水装置
交换器安装是否合理
进水装置
疏水装置是否完整
再生液装置
交换剂装入量
形体缺陷
交换剂型号
配管连接是否合理
交换容量
阀门配件安装是否齐全合理
再生设备是否完整
水质指标情况
原水
碱度
PH值
氯化物
硬度
软化水
碱度
PH值
氯化物
硬度
记录内容：
检查员：
现场技术负责人：
日期：
锅炉整套试运行及安全阀调整检查记录
升级会员 