锅炉安装质量证明书1.docx

1、锅炉安装质量证明书1（军队整装锅炉）安装质量证明书锅炉型号 产品型号 建设单位 施工单位 监检单位 中国人民解放军南京军区锅炉检验所印质目录锅炉安装工程质量证明书1锅炉安装工程概述 2现场管理专业作业人员情况表 3炉产品制造质量证明及技术资料审查记录4锅炉房图纸会审记录5施工工艺文件审查记录6锅炉制造质量和外观检查记录7锅炉基础检查记录 8锅炉本体、附属设备安装检查记录9焊缝射线检验报告 10（ ） 部件焊接检查记录 11外购受压元件检查记录 12管道安装焊接检查记录 13安全附件、安全保护装置安装检查记录14管件、法兰、阀门安装检查记录15水压试验记录 16水压试验报告书 17锅炉、管道封闭

2、记录 18炉排冷态试运行记录 19烘炉（烘干）检查记录 20煮炉检查记录 21水处理设备安装检查记录 22锅炉整套试运行及安全阀调整检查记录 23锅炉安装工程验收报告 24 锅炉安装工程质量证明书 共24页 第1页 建设单位：施工单位： 许可证号编号： 制造单位： 锅炉型号：制造日期： 产品编号：额定蒸发量或功率： t/h(MW) 额定出口温度： 额定出口压力： Mpa 燃烧方式：锅炉安装情况: 新装 移装 燃料：竣工时间： 年 月 日经我单位检查，该台锅炉安装质量符合特种设备安全监察条例及有关安全技术规范的规定，质量合格。施工单位法定代表人（签字）： 施工单位（章） 年 月 日 锅炉安装工程

3、概况 共24页 第2页施工单位许可证编号建设单位制造单位锅炉型号产品编号制造日期燃烧方式额定蒸发量或功率t/h(MW)燃 料额定出口温度额定出口压力分包项目分包单位施工项目新装 移装 实际建设和安装辅机、管线等配套设施主辅机基础、电器控制柜、鼓风机、引风机、循环水泵、给水泵、分汽（水）缸、水处理装置、烟囱、除尘设备、管道实际利用原有辅机、管线等配套设施主辅机基础、电器控制柜、鼓风机、引风机、循环水泵、给水泵、分汽（水）缸、水处理装置、烟囱、除尘设备、管道主要辅机及安全附件名称制造单位型号制造日期工程进度情况计划日期开工: 年 月 日 竣工: 年 月 日烘炉: 年 月 日 煮炉: 年 月 日 实

4、际日期开工: 年 月 日 竣工: 年 月 日烘炉: 年 月 日 煮炉: 年 月 日 水压试验日期计划: 年 月 日 实际: 年 月 日人员施工现场负责人建设单位负责人工程项目、范围偏离和施工方案变更记载：填表人： 年 月 日现场专业管理作业人员情况表 共24页 第3页姓名工种证件编号有效期项目发证机关记录内容现场技术负责人： 填表人： 日期：监检员： 确认方式： 日期： 锅炉产品制造质量证明及技术资料审查记录 共24页 第4页技术资料名称应有数量检查结果锅炉技术资料数量 锅炉产品安全性能监督检验证书 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图） 受压元部件强度计算书或计算汇总表 安全阀排放量（数量

5、和流量直径）计算书或计算汇总表 锅炉质量证明书 锅炉安装说明书和使用说明书 受压部件重大设计更改资料 水流程图及水动力计算书 进口锅炉安全性能监督检验证书及报告书 安全附件（安全阀、压力表、水位计、温度计）产品质量证明、合格证、以及效验和计量检定证书等资料 水处理设备图样（总图、管道系统图等） 产品质量证明书与设计计算书 水处理设备安装、使用说明书 水处理设备和药剂的注册登记书复印件 水处理药剂、树脂产品合格证、使用说明书等出厂资料 水处理设备制软化水能力与当地原水水质匹配情况 水处理设备制软化水能力与锅炉给水流量匹配情况 移装锅炉的过户或者异地移装证明 移装锅炉的原登记文件 历次定期检验报告

6、记录内容审查人： 现场技术负责人 ： 日期：监检员 确认方式： 日期：锅炉图纸会审记录 共24页 第5页图纸名称图号主要问题内容处理结果主持单位、人员及参加单位人员 日期：有关人员签字施工技术负责人签字注：参加会审单位均应抄报一份。填写不下时，可加附页施工工艺文件审查记录 共24页 第6页文件名称文件内容存在问题处理结果 施工组织方案工程概况和安装工艺流程施工质量标准和技术措施施工进度计划施工机具的配备施工组织机构和劳动力安排材料需要计划安全技术规定和措施焊接工艺及相关焊接工艺评定资料接管焊接工艺指导书接管焊接工艺评定报告 调试和试运行工艺文件锅炉本体调试和试运工艺安全附件调试工艺安全保护装置

7、调试工艺辅助设备调试和试运工艺水处理设备调试工艺记录内容：审查人： 现场技术负责人： 日期：监检员： 确认方式： 日期：锅炉制造质量和外观检查记录 共24页 第7 页 制造质量检查时间起： 年 月 日止： 年 月 日起： 年 月 日止： 年 月 日锅炉制造厂： 炉型：使用单位 ： 出厂编号：锅炉质量情况及发现集箱及发现问题水冷壁管、对流管束、下降管及受热面管及发现问题锅炉受压元部件的全部焊接的外观及发现问题安全阀的数量和质量情况，及发现问题压力表的数量和质量情况，及发现问题水位表的数量和质量情况，及发现问题高位水位警报器的数量和质量情况，及发现问题注：外观检查主要检查是否在运输等过程中造成损坏

8、、腐蚀检查员: 现场技术负责人: 日期:监检员: 确认方式： 日期： 锅炉基础检查记录 共24页 第8 页 序号项目允许偏差(mm)实际偏差（mm）1基础坐标高位置（纵横轴线）202基础各不同面的标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸20 4基础上平面的不平度每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（在根部顶部测）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深度200孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高200中心位置5不平度（带槽锚板）5不平度（带螺纹孔锚板）29混凝土外观质量检查（蜂窝、麻面及裂纹）记录内容：检查员： 现场技术负责人：

9、日期： 锅炉本体、附属设备安装检查记录 共24页 第9页 名称检查项目 允许偏差 实际偏差锅炉本体锅炉前净距3000mm锅炉后净距1000mm锅炉左侧净距1500mm锅炉右侧净距2000mm锅炉本体纵向水平误差25mm锅炉本体横向水平误差5mm省煤器支撑架的水平方向位置3mm支撑架标高(以主锅筒为准)0/-5mm支撑架的纵向横向水平度1/1000相邻两肋片管中心距1mm相邻两肋片管的不等长度1mm每组肋片管每端各法兰密封面偏移5mm附属设备调速箱给水泵纵、横向不平度循环泵纵、横向不平度鼓风机燃料器除尘器出渣机避雷装置数量烟囱电控柜平台扶梯倾斜角度其它记录内容：检查员： 现场技术责任人： 日期：

10、监检员 确认方式： 日期：焊接射线检验报告施工单位： 年 月 日 共24页 第10页序号焊工姓名或代号焊接试件名称规格代号灵敏度底片底片反映缺陷结论种类位置锅炉型号：射线探伤部位及元件尺寸记事：检验员审核监检员： 确认方式： 年 月 日（ ）部件焊接检查记录 共24页 第11页使用单位工程项目名称锅炉型号制造厂家检查单位焊口个数焊工姓名焊口分类母材材质及规格钢印代号焊材材质及规格焊接种类检查结果：外观检查：焊口总数 个，不合格 个，合格 个，经翻修合格 个。射线探伤检查：现场进行 %射线探伤检查，共抽查 个焊口，一级片 个二级片 个；三级片 个。经返修，并加倍抽查达到 级片合格。记事：检查员：

11、评片员：监检员： 确认方式： 年 月 日外购受压元件检查记录 共24页 第12页主要受压元部件材质检查记录主要元部件材质核实记录以出厂材质证明为准元部件名称材质元部件名称材质元部件名称材质元部件名称材质存在问题处理方法处理结果记事:质检员签字: 年 月 日技术负责人签字: 年 月 日使用单位代表签字: 年 月 日 监检员: 年 月 日管道安装焊缝检查记录 共24页 第13页焊口编号焊工代号项目序号名称规格外观质量焊接接头弯折度管道坡度蒸汽管道出回水管道其它记录内容:(附:管子材质单和焊缝无损检测报告)注:1、弯折度偏差:公称直径小于等于108mm，弯折度偏差：1/200；公称直径大于108cm

12、。弯折度偏差：2.5%。2、管道坡度1-2%。检查员： 现场技术负责人： 日期：监检员： 确认方式： 日期：安全附件、安全保护装置安装检查记录 共24页 第14页 项目型式数量精度标识合格证证明质量校验报告 安装质量功能试验全阀压力表水位表温度表高低水位报警装置、低水位联锁装置超压报警、联锁装置超温报警、联锁装置点火程序控制、熄灯保护装置取样点、取样装置定压、集气装置其它记录内容：检查员： 现场技术负责人： 日期：监检员： 确认方式： 日期：管件、法兰、阀门安装检查记录 共24页 第15页名称规格材质牌号合格证明数量安装位置安装质量工称压力（Mpa）试验压力（Mpa）内容记录：检查员： 现场技

13、术负责人： 日期：监检员： 确认方式： 日期：水压试验记录 共24页 第16页水压试验方案：锅炉型号额定压力MPa额定蒸发量或功率t/h(MW)出厂试验压力MPa锅筒工作压力MPa出厂试验压力试验压力MPa试验日期项目标准及技术要求一次二次三次检验结果检查试验压力表数 量2只精 度1.5级量 程1.5-3倍试验压力标 识有 效 期年 月 ； 年 月安装位置安装质量 合格试验测验报告用水量：2.5mg/L（奥式体受压元件要求此项）水温：20-70(合金钢应高于脆性转变温度)试验环境温度 试验日期 年 月 日实验压力 MPa监督水压试验步骤水压速率缓慢升至工作压力，速率0.5Mpa/min缓慢升至

14、试验压力，速率0.2 Mpa/min缓慢降至工作压力，速率0.5 Mpa/min试验压力保压时间20 min试验压力压降值对于不能进行内部检验的锅炉不允许有降压试验过程中检查承压部件表面有无明显变形、异常声音；焊缝表面有无明显渗漏、变形、异常声音；胀口、人孔、手孔有无明显渗漏、变形、异常声音。降至工作压力检查受压元件金属壁和焊缝上无水珠和雾气；胀口处不滴水珠；铸铁锅炉片的密封处不滴水珠；保压是压力表的指示是否平稳。泄压后检查没有发现残余变形记录内容： 记录人： 日期： 检查员： 现场技术负责人： 日期：监检员 确认方式： 日期：水压试验报告 共24页 第17页 使用单位锅炉型号额定压力MPa额

15、定蒸发量或功率t/h (MV)出厂试验压力MPa出厂试验日期炉筒工作压力MPa试验压力MPa试验日期项目标准及技术要求检验结果环境温度5试压温度20-70(合金钢应高于脆性转变温度)水氯离子含量25mg/L(奥式体受压元件要求此项)压力表数量2 只精度1.5 级量程1.5-3 倍试验压力有效期年 月 ； 年 月水压试验步骤升压速率缓慢升至工作压力,速率0.5Mpa缓慢升至试验压力,速率0.2Mpa缓慢降至工作压力,速率0.5Mpa试验压力保压时间20 min试验压力压降值对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降降至工作压力检查受压元件金属壁和焊缝上无水珠和雾气；胀口处不滴水珠；铸铁锅炉片的密封处

16、不滴水珠；保压是压力表的指示是否平稳。泄压后检查没有发现残余变形水压试验结论： 合格 不合格记录内容： 检查员： （试验单位章）年 月 日 年 月 日 锅炉、管道封闭记录 共24页 第18页锅炉管道封闭前的内部检查锅炉型号产品编号管道位号管道名称锅炉、管道封闭以前已进行过内部检查，未曾发现杂物 封闭方法 特殊意见检查员： 现场技术负责人： 日期：注：包括炉筒、集箱、对流管束、水冷壁管、上升下降管、水泵、风机等。炉排冷态试运记录 共24页 第19页炉排形式额定速度m/s试运时间起： 年 月 日 时 分止： 年 月 日 时 分 试运情况：检查员： 现场技术负责人： 日期：烘炉（烘干）检查记录 共2

17、4页 第20页烘炉时间起： 年 月 日 时 止： 年 月 日 时烘干方法检查项目及技术要求 检查结果火焰在炉膛中的位置链条炉排在烘炉过程中定期转动间隔时间往复炉排在烘炉过程中定期转动间隔时间烘炉时间升测定：（1）种型炉墙第一天温升不超过50以后每天温升不超过20后期烟温不高于220（2）砌筑轻型炉墙第一天温升不超过30，后期烟温不高于160（3）耐热混凝土墙烘炉温升不得超过10，后期烟温不高于160在最高温度范围内持续时间不少于1昼夜烘炉温升曲线图：记录内容：检查员： 现场技术负责人： 日期：煮炉检查记录 共24页 第21页检查项目及技术要求检查结果检查结果1 加药配方和加药量氢氧化钠一般加2

18、-3千克/立方米水，磷酸三钠一般加2-3千克/立方米水，铁锈较厚时磷酸钠加药量3-4千克/立方米水单独用碳酸钠时，加药量6千克/立方米水对蒸汽锅炉煮炉末期蒸汽压力应保持在工作压力的75%；低温热水锅炉将水温加热不超过95。时间应为2-3天炉水碱度不低于45毫克当量/升煮毕应冲洗药液接触的各部位排污阀应不堵塞煮炉后应符合下列要求：锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑煮炉升压曲线图：记录内容：检查员： 现场技术负责人： 日期：水处理设备安装检查记录 共24页 第22页 项目内容检查结果项目内容检查结果设备型号水处理系统是否合理几何尺寸仪表配件是否齐全内外防腐进水装置交换器安装是否合理进水装置疏水装置是否完整再生液装置交换剂装入量形体缺陷交换剂型号配管连接是否合理交换容量阀门配件安装是否齐全合理再生设备是否完整水质指标情况原水碱度PH值氯化物硬度软化水碱度PH值氯化物硬度记录内容：检查员： 现场技术负责人： 日期：锅炉整套试运行及安全阀调整检查记录