防腐保温施工方案免费标准模板.docx
《防腐保温施工方案免费标准模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐保温施工方案免费标准模板.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防腐保温施工方案免费标准模板
目录
一、编制依据及说明1
三、施工准备2
四、施工组织3
五、施工结构设置3
六、施工流程及主要措施4
七、施工方法4
八、质量要求11
九、安全文明施工措施14
十、应急措施14
十一、现场监督管理体系15
十二、危险源分析16
十三、环境因素分析16
一、编制依据及说明
1.1编制说明
本工程为XX电厂脱硫改造工程。
因施工工期紧，且施工工程量较大，脱硫改造是本工程的一大难点。
为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。
1.2编制依据
1.2.12×660MW机组脱硫提效改造施工图纸.
1.2.2《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。
1.2.3《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-2012.
1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011.
1.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989.
1.2.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010.
1.2.7本工程其它技术文件要求等同。
二、工程说明
工程名称：
一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。
建设地点：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
工程规模和性质：
本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。
质量标准：
达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。
2.1工程范围简介
本工程脱硫改造主要内容是：
本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。
并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。
上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。
对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。
防腐保温的施工范围，其中包括改造范围内吸收塔区、所属的各种管道及支吊架，设备及其附属设备、公用设施等保温油漆。
为安全顺利的完成此部分施工内容，特编制此方案。
防腐主要工程量：
项目名称及范围
单位
数量
备注
原烟道
m2
650
净烟道（挡门前）
m2
1650
净烟道（挡门后）
m2
250
底部浆池及喷淋区
m2
450
普通区域
m2
820
托盘支撑
m2
220
临时烟囱
m2
350
保温主要工作量：
保温材料名称
规格
单位
数量
备注
彩钢板
δ=1.0mm
m2
2800
铝合金板
δ=0.75mm
m2
257
玻璃岩棉板
厚度80mm
m3
160
玻璃岩棉板
厚度60mm
m3
50
岩棉管壳
内径219mm，厚度40mm
m
111
岩棉管壳
内径159mm，厚度40mm
m
119
岩棉管壳
内径133mm，厚度40mm
m
52
岩棉管壳
内径108mm，厚度40mm
m
5
岩棉管壳
内径57mm，厚度40mm
m
70
销钉
Φ4~160mm
kg
111
自锁垫片
δ=0.5φ65
kg
168
扁钢
50×5
m
800
自攻螺钉
M4x12
kg
100
镀锌铁丝网
Φ1.020x20
m2
2800
三、施工准备
1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。
电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。
2.用于本次施工的机械：
25t汽车吊、200t履带吊性能良好，经过检验并验收合格。
3.工器具经检查合格，状态完好。
4.电能符合要求，现场配备电源盘。
氧气、乙炔气配备齐全，氧气、乙炔放置在安全范围以内。
5.施工场地能满足施工要求且场地平整。
板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物。
6.施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底并已签名。
7.现场照明充足，满足夜间施工要求。
8.现场符合施工条件，工序交接等工作结束。
四、施工组织
为保证拆除工程安全快捷，按期、保质、保量完成施工任务，项目部指定专人负责拆除任务，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全顺利完成。
（一） 劳动力组织
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目负责人
1人
5
起重工
2人
2
技术负责人
1人
6
起重司机
2人
3
安全员
2人
7
电工
1人
4
质检员
1人
8
电焊工
8人
5
安装工
20人
10
架子工
6人
（二） 机械配备
序号
设备名称
数量
备注
1
200T履带吊
1台
2
25T吊车
1台
3
电钻
4台
4
铆钉枪
10把
5
摇线机
1台
五、施工结构设置
施工组织机构
起重总指挥：
房凤昌
负责保温材料的吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。
吊车司机：
刘珍虎
负责保温工作的起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。
监护组
建设单位：
安监部、技改办
项目部：
赵振壮（工程经理）、凌海峰（安全经理）
六、施工流程及主要措施
脚手架搭设→除锈→保温钉→龙骨→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→保温岩棉→紧身网→金属外壳→脚手架拆除
七、施工方法
7.1脚手架的搭设
1.吸收塔外壁的防腐：
利用顶升位置和上部加高位置的脚手架进行施工。
2.原烟道和净烟道的防腐保温：
原烟道预制件和净烟道利旧件，首先在预制场地进行初步防腐，防腐时在烟道外部搭设脚手架，以便于施工为原则。
在预制场初步防腐完成后，吊装到位，烟道的防腐保温利用拆除烟道时搭设的脚手架进行施工，特殊部位根据实际需要增设脚手架。
3.管道的防腐：
可以在预制场地进行防腐的管道，提前在预制场进行防腐处理；必须在高空防腐的管道，根据实际情况搭设脚手架，尽量借用其它部分的脚手架进行施工，不能借用的，在现场找稳固生根点进行搭设。
7.2防腐
7.2.1除锈
角磨机打磨
1.采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
2.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。
3.表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。
4.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
7.2.2油漆涂装
本工程防腐涂料施工采用手工涂刷施工。
1.涂装前的准备
在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具及配套用具、涂料等。
除此之外，还要进行涂料的调配工作。
2.涂料配制
a.设备及工具
b.配料容器
c.磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒
3.操作步骤及方法
整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。
4.材料检查
a.产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。
b.开桶检查：
无沉淀、结块等变质现象。
c.无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
d.主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。
有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。
e.稀料剂：
按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。
f.固化剂：
按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
g.配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。
h.配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。
i.剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。
5.注意事项
a.材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。
b.在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。
c.各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。
6.确认涂料
根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。
调整涂料粘度：
将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。
7.防腐施工
涂装施工方法
a.工作环境：
环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。
b.预涂：
涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。
对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。
采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
c.涂装，在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。
d.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。
e.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。
对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。
f.施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。
最后一道面漆涂敷完成后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。
采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。
g.对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
h.当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。
未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。
i.有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。
j.施工时要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间。
8.手工涂刷
a.涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
b.使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
d.施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
e.涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
f.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
g.每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
h.每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
i.施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
j.对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
k.小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
7.3保温
1.保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）进行。
2.保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
5.大型设备需焊接φ4--6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
6.膨胀伸缩缝和膨胀间隙
a.法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20--30毫米。
间隙中应添满软质保温材料。
b.管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c.两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10--20毫米的间隙。
d.弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10~15mm，间隙用软质保温材料填满。
7.分层保温
保温层厚度大于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。
纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
8.矩形大截面烟风道保温结构的施工
矩形大截面烟风道的保温结构采用留置空气层保温结构的施工方法。
在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m~3m长砌置宽度约150mm~200mm的硬质保温板，作为防止对流带。
硬质保温板固定在Φ4~Φ6的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网，主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。
9.软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，梆扎铁丝可采用#20--#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
对于平面，应先用镀锌铁丝把保温材料固定好，再用镀锌钢带拉紧捆扎。
10.玻璃丝布施工要点
用玻璃丝布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧。
玻璃丝布包缠必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。
11.集束保温的保温结构，应每隔2--3米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。
金属护壳施工要点
a）软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。
保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
b）金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200毫米左右。
搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构。
所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5--10毫米宽的直边。
凸筋园弧直径一般为：
保温外径（毫米）
凸筋园弧直径（毫米）
<150
3.2
150—300
6
>300
9
c）水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
d）室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
e）直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：
软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：
介质温度（℃）
<100
100—320
>320
间距m
7—10
4—6
3—4
f）管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
7.4脚手架拆除
拆除前的准备工作
1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
2.应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3.脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
4.脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
脚手架的拆除施工工艺
1.拆除原则
由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
2.拆除顺序
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
拆除要求及注意事项
1.拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。
做到一步一清、一杆一清。
2.拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3.所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
卸料要求
1.各构配件应及时分段集中运送到地面。
严禁抛掷。
2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
八、质量要求
8.1脚手架
1.扣件连接质量检查：
扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准（见下表），不合格者必须拧紧并达到紧固要求。
1.1扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
项次
检查项目
抽样数量（n）
合格判定数（n）
不合格判定数（n）
1
连接立杆与纵（横）向水平杆的扣件；接长里杆；纵向水平杆的扣件
50
5
6
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件
50
10
11
1.2搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表
项次
项目
技术要求
允许
偏差
（mm）
示意图
检查
方法
与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
H/400
±100
垂直度允许偏差
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂度偏差的高度（m）
允许偏差
（mm）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
±7
±25
±50
±75
±100
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内，外纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向平杆外伸长度偏差
外伸500mm
-50
钢板尺
6
扣件安装
主节点处扣件距节点的距离
a≤150mm
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件距主节点的距离
α≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
α≤L/3
7
扣件螺栓拧紧扭力矩（N·m）
40～65
扭力扳手
8
脚手板外伸长度（mm）
对接
100﹤a=
130～150
2a≤300
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
8.2防腐
1.在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
2.涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。
用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。
3.涂层质量的检查
防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂。
4.厚度检查
厚度采用磁性测厚仪检验，以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点均匀，每个区域不应少于10个点。
焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30%。
每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格。
若不合格区域不超过5%，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂；若不合格区域超过50%，则相应部位应加倍检查。
若加倍检查不合格区域仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超过50%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90%区域进行复涂。
干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。
否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。
干膜厚度按照“90-10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的90%必须达到规定的膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。
涂膜最大干膜厚度应低于规定膜后的150%，局部涂膜厚度不可超过200%。
5.涂层的干性检查：
表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
实干――手指用力推防腐层不移动；
固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹。
8.3保温
1.钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。
2.保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，经检验合格后方可使用。
3.保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备、管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。
4.压型板安装牢固、垂直、平整，搭接顺水，自攻螺丝安装牢固、均匀。
5.圆形罐体设备顶部外护应安装平整、光滑、棱角整齐，外表美观，搭接顺水。
6.烟道膨胀节外护层安装平整，棱角整齐。
7.圆形管道镀铝铁皮紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现
大小头现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量放于隐蔽部位。
弯头部位虾米弯应圆滑过渡。
8.管道阀门、法兰盒制作牢固、可拆卸。
九、安全文明施工措施
1.施工人员必须进行进场安全教育，牢固树立安全第一的思想；
2.进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋；
3.现场严禁吸烟；
4.高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，有恐高症状人员严禁到作业面施工；
5.气焊工必须持证上岗，动火作业必须开具动火证，施工作业面要配备足
升级会员 