房建转换层施工方案.docx
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房建转换层施工方案
目录
一.工程概况及编制依据1
二.施工部署2
三.梁板支撑方案2
四.施工工艺流程4
五.分项工程施工方法4
六.其它12
七.安全保证措施13
八.文明施工措施15
九.转换层支撑体系结构验算16
十.转换层应急救援方案30
一.工程概况及编制依据
1、工程概况：
xxxxxxx工程是xxxxxx公司投资开发建设的住宅小区，位于xxxx；本工程地上22层（含2层裙房），室内外高差1200㎜，建筑物高度81.90m,标准层层高均为3米，结构类型为现浇钢筋混凝土部分框支剪力墙结构，总建筑面积约为33158平方米，建筑工程等级为一级；建筑耐火等级为地下室一级，地上一级；防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为七级；设计使用年限为50年。
本工程三层为结构转换层，层高5.7m，最大梁截面尺寸为800×1800，其它梁截面尺寸分别为：
200×500、200×600、250×600、250×700、300×600、300×800、400×800、500×1700mm、600×1700、600×1800mm、700×1800mm，梁主要跨度为5.0m、7.9m、9.9m、3.6m、7.2m、8.5m、6.9m、6.0m、10.5m，转换层楼板厚为200mm，梁、板砼强度等级为C45
2、编制依据：
2.1建施8、建施20、建施23、建施24、建施25；结施设计图纸结施1、结施16、结施17；
2.2建筑施工计算手册
2.3建筑施工钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000、J43-2000
二.施工部署
为确保工程能优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：
⑴人力：
要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。
⑵资源：
对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。
⑶施工管理：
按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。
⑷新技术及机械化施工的推广和应用：
采用预拌商品砼；
采用塔吊及砼输送泵进行施工用料的水平及垂直运输工作。
三.梁板支撑方案
1、转换层、梁统计划分为两大类，框支梁：
1800×800mm；1800×600mm，1800×700mm；1700×600、1700×500mm；非框支梁：
800×400、800×300mm、300×600、250×600、250×700、200×600、200×500。
框支梁：
由于梁自重和施工荷载较大，因此需在钢管支顶下端设置枋木分散受力，以减少楼板应力，二层模板支撑不拆除，力的传递尽量是垂直传递。
经验算A类梁需在每根大梁位置下方搭设4排纵向钢管脚手架，搭设距离为纵向间距不大于60cm,在紧靠梁的两侧面搭设两排钢管，每个支撑点采用双钢管支撑，支撑在大梁底部搭设的横杆上，其他两排钢管搭设在大梁的正下方顶撑在大梁底部的横杆上，大梁下的钢管脚手架均采用扫地杆连接成整体，楼层每隔三排脚手架设置通长剪刀撑，框支梁的梁底及梁侧均采用钢模板体系，梁侧采用拉片对拉固定，拉片的横向间距均为不大于300mm一道，纵向间距不大于600mm一道，梁钢模底板跨度为不大于600mm，梁侧设竖肋，竖肋采用￠48钢管，钢管间距为不大于600mm一道，梁侧的支撑用钢管同梁底水平钢管连成整体。
非框支梁：
梁支撑用钢管脚手架支顶，由于梁自重和施工荷载较大，因此二层模板支撑不拆除，上面荷载通过二层梁板直接传递到二层楼板上。
梁支撑体系采用钢管脚手架纵向间距均为1200mm，面枋木间距为300mm，跨度为1200mm，底枋间距1200mm，跨度为900mm，支撑体系中间纵横向设置水平拉杆，纵横方向间距每6000mm设一道剪刀撑，剪刀撑要顶到附近柱边连成整体。
梁侧设竖肋枋木间距为500mm一道，Ф12穿心螺栓竖向间距为500mm一道，横向间距500mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定，梁的压脚板用短木板。
2、楼板支撑体系用钢管脚手架支撑，纵横方向间距为1200mm，纵横方向6*6米设剪刀撑，模板平板、梁侧板均采用18mm厚夹板，楼面板铺二层木枋，上层枋间距450mm，下层枋木间距为脚手架宽即1200mm，每排脚手架间距900mm。
四.施工工艺流程
1、框支梁板施工流程：
框支梁施工流程:
墙柱、梁位放线—→墙、柱扎筋—→墙、柱模板安装—→梁底模板安装—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板及楼板模板安装—→墙、柱砼浇筑—→楼板钢筋绑扎—→梁及楼板砼一起浇筑—→进入上层施工。
2、非框支梁板施工流程：
墙柱.梁放线—→墙、柱扎筋—→墙、柱、梁板模板安装—→墙、柱砼浇筑—→梁板钢筋绑扎—→梁板砼浇筑—→进入上层施工。
五.分项工程施工方法
1、梁板模板安装：
1）框支梁的荷载较大，框支梁梁侧设竖肋钢管间距为600mm一道，梁侧模板采用组合钢模板，钢模板用拉片对拉连接，拉片的竖向间距为300mm一道，横向间距600mm一道。
梁的底板也采用组合钢模板，梁侧斜撑用短钢管同梁底水平钢管连成整体。
两侧模板安装完成后，全面检查每个紧固螺栓及每个拉片的施工质量，确保每个节点均符合施工规范的要求。
2）非框支梁的梁侧设竖肋枋木间距为500mm一道，Ф12穿心螺栓竖向间距为500mm一道，横向间距500mm一道，Ф12穿心螺栓加48钢管及瑚蝶扣压实固定。
梁的压脚板用短木板。
梁采用18mm厚胶合板，梁、板模板安装时严格按设计图纸控制好梁的截面尺寸及标高，主、次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆，镶安楼面模板时应逐一拉通线校正准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固，但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。
梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按跨度的0.2％起拱，安装方法同正负零以下相同。
2、柱模板：
柱模板用18mm厚板，柱模板安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80-100mm宽18mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面上，便于用作控制柱脚模板，但柱模板地面应基本平整。
柱模截面固定，采用80*80mm枋木约@200设置一道竖向肋，水平肋为两条φ48钢管居中穿放φ12紧固对拉螺栓，压管采用专用扣卡，柱边长超过800mm的应在柱中加设一道对拉螺栓；大于1000mm的每边分为三等距，加设两道对拉螺栓，对拉螺栓间距离地面200mm高始设，间距按柱高不同约400-600mm不等，且要留100*100mm生口便于清理杂物，安装方法同正负零以下柱相同。
3、转换层梁模板施工要点：
1）转换层框支梁处二层楼板承载力不够，且二层楼板砼的龄期末够，因此，转换层位置的二层模板及支撑不拆除，直到转换层砼强度达100%后才可拆除二层模板及支撑。
2）模板要进行实测验收，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95％以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量、经纬仪测量
标高
±5
位线、直尺量
截面尺寸
+2，-4
直尺量
柱面垂直度
3
线垂、2m挂线板
相邻板面高低差
2
直尺量
平整度
3
2m靠尺、楔形塞尺
3）模板拆除：
模板拆除必须严格执行公司关于模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：
先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
≥2≤8
75
梁
≤8
75
>8及转换层
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
4）、转换层模板工程关键施工措施
每根钢立柱要加下托和枋木作垫块；
顶架沿柱网加剪力撑，力图与柱顶牢；
以柱顶加支托受荷为原则力图避免连接扣直接受荷，若扣直接传力，采取扣下加扣措施；
螺杆支托伸出长度控制在250mm内；
钢管柱脚要加扫地杆；
底枋木要经精选，挑出部份要用板相互钉牢，上下层枋要钉木板连结或用铁丝扎牢；
边梁、边柱要搭设操作平台，边梁、边柱模板不能与排架相连，要靠原结构固定；
转换层梁侧要加斜撑及角撑；
转换层梁底要留150×150mm清洗孔；
中心筒模板安装与柱模同时施工；
梁边处楼板，排不下门式架时，必须按相应的排距补上钢管支顶，并加上拉结系统，连成整体处理。
2、钢筋工程：
（1）钢筋连接：
本工程楼层高，柱子粗钢筋连接采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对接焊连接，制作时应根据设计要求定制好钢筋长度，保证同截面接头框支梁不超过25％，其它构件不超过50％。
（2）柱钢筋制安：
柱钢筋制安必须符合设计图纸及施工规范规定。
要求经复核无误后进行箍筋绑扎，箍筋的接头应交错排列垂直放署，箍筋转角与竖向钢筋交叉处均应扎牢（箍筋平直部份与竖向部分钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢），绑扎箍筋时，
铁丝扣要相互成八字形绑扎，设有拉筋的，拉筋应钩住箍筋。
在梁、板绑扎完毕后，复核轴线及柱截面并在柱脚处加一个箍筋将柱筋点焊固定并在柱筋上部绑扎一套箍筋，若上下柱截面发生变化时，其下层柱，钢筋的露出部分必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确，同时与梁交接的柱箍筋采用预焊成套箍筋形式（详见附图）。
（3）柱钢筋制安操作平台：
由于楼层高为5.7m，柱模板及钢筋绑扎操作较困难，在柱钢筋绑扎时可用门式架搭设临时操作平台，柱钢筋四面要设置φ48钢管斜撑固定柱钢筋。
（4）框支梁的梁筋制安：
框支梁是在柱子混凝土浇筑及梁底模安装好后进行绑扎，梁纵筋均为通长钢筋，施工时钢筋应按次序进行安放、绑扎。
梁钢筋安装方法如下：
排列底模板—→放梁底筋—→梁面钢筋—→摆放箍筋—→穿插腰筋绑扎—→绑扎"S"筋。
A、梁底模支好后，用塔吊将相应数量的梁筋吊放到梁的底模上，操作平台利用门式架搭设，梁的两边均设操作平台，按梁长通长满铺设置，平行于梁的两侧，高度平梁下口，宽为0.8m，工作人员在操作平台上施工。
B、吊放梁筋前，预先在梁底模上用80*80枋木按间距3m排放作垫木，安装框支梁时，由于工作人员高度不够，需预备一些高0.9m的活动平台叠放在操作平台上使用，操作平台可利用900高门式架加斜拉杆设置。
C、先把梁底筋放好，再放梁面筋，由于框支梁的上部钢筋弯锚过长，不便于梁板及柱混凝土分次浇筑，后经设计，监理及业主同意框支梁的上部筋弯锚到梁底，在柱子里重新插筋，面筋放好后，然后把大、小箍筋放入、就位，绑扎箍筋。
D、梁筋通过箍筋一侧的开口放入箍筋内，安装梁筋操作人员先用6人，两个梁头、梁中两边各2人同时作业，1人扎梁底筋，1人扶梁箍筋，直到把梁底两角筋扎牢固，然后扎梁顶筋，由于梁的截面高，完成上述钢筋绑扎后，应加设保证梁不倾斜的支撑（￠48钢管@1500支撑于操作平台上），直到梁摆放稳定，最后扎其它箍筋。
E、用临时拉筋￠12@500将梁顶二排筋拉住并就位绑牢。
最后绑扎梁腰筋及"S"筋。
F、以宽度同梁底、规格同梁底筋的钢筋按@500的间距分隔梁底二排钢筋绑扎。
G、用塔吊绑扎完一段取出一段垫钢筋的枋木，同时在梁底模上放置垫块。
H、保证柱头中间菱形箍如因柱周边中间柱筋弯锚过长加不进去，经设计，监理及业主开会讨论同意，中间有两个钢筋不能直通上层的按12d锚固。
根据上述施工工序的操作，确保各构件的就位准确，包括柱头加密箍，为了更好的对转换层钢筋监控管理，每一道工序进行逐一核对并做好记录，发现问题及时整改，以免工序交错造成施工上的失误，影响施工进度、工程质量。
（5）转换层梁钢筋制安需注意事项：
转换梁绑扎要把钢箍、主筋、位置在梁底及柱筋上分墨定位，特别要注意斜梁入柱头的交错位置，有必要时作适当的调整；
梁筋连接采用直螺纹接头，个别接头需采用搭接焊时根据现场实际情况进行考虑。
斜向框支梁纵筋均应伸入柱内锚固，同轴不同截面高度的框支梁截面高度小者纵筋应伸过。
（6）梁板筋制安：
梁、板钢筋是在模板已支好并清理检验合格后进行绑扎的，施工前先按设计图纸核对加工好的钢筋的规格、型号、种类分别堆放并挂标记牌。
梁筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁，由一端向另一端依次进行。
按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型，沉梁时用手动葫芦吊起安放入模，另外梁筋的绑扎应综合考虑，做到相互间不影响穿插和安放，主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理以保证钢筋保护层有效厚度。
梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时短钢筋直径与纵向钢筋相同规格来保证钢筋的排距。
3、混凝土工程：
本工程砼采用预拌商品砼，由砼搅拌站供应到现场，再用砼输送泵输送到施工操作点。
由于转换层梁为大体积混凝土，必须加强后期养护。
（1）转换层楼层高5.7m，柱砼浇高度为3.9m，梁筋没有锚固到柱内，因此柱的浇筑高度为平两侧最高梁底处。
（4）因梁截面较大，钢筋较密，故在砼浇筑时应严格注意，浇筑时采用斜向分层法一次推进，分层厚度应控制在500mm以内，连续浇筑，均匀下料，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行，以保证砼上下层在初凝前结合。
（5）在砼的振捣过程中，要做到不漏振，不过振，振捣上层砼时，振动棒入下层砼50mm，使上下层砼结合成一个整体。
（6）砼应连续浇筑，不得留冷缝，如固特殊情况因泵管不能回头浇筑时，要采用塔吊配合养口，确保接口处不出现冷缝；
（8）水泥选用低水化热或中水化热水泥品种配制砼；掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰化；选择适宜的气温浇筑砼，在砼入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量散发，浇筑过程中避免砼堆积过高，扩大浇筑面积，以保证砼在浇筑过程中有一定的散热机会。
（9）砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，梁侧模拆除时间为砼浇完成后48小时，拆模后及时浇水养护，养护时间不得小于14昼夜，墙、柱砼早期带模人工淋水养护，拆模后继续淋水养护不少于14昼夜。
（9）砼塌落度控制在18cm；初凝时间定为4-6小时，要求砼厂每小时供应40m3，砼粗骨料以10～20mm级配为宜。
（10）因特殊情况要收口时采用快易收口网封口。
六.其它
其他方面内容参照批准的总体施工组织设计及正负零以下的施工方案内容执行。
七.安全保证措施
1）转换层梁模板工程、钢筋工程、砼工程为转换层施工重点和难点。
必须对施工过程实行专人全程监控。
2）转换层架体支顶、模板、钢筋安装必须分段检查、分段整改，分段验收，梁支顶完成后要验收一次，梁钢筋完成后验收一次，整体模板完成后要验收一次，混凝土浇筑前要验收一次。
3）楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。
砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。
振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。
泵管在楼面上应有专用支架，不能固定在模板上，防止泵送时水平力对模板体系的冲击。
砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中。
4）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。
对支顶架及楼板支顶的标高进行检查、观测，在浇筑过程中跟班木工及质安员随时观察模板体系变形情况。
特别是钢管及门式脚手架有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。
出现上述异常情况，应停止浇筑，待采取有效加固措施后，方可恢复浇筑。
5）必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
6）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员上岗前应进行体检，合格者方可作业。
7）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
8）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
9）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
10）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
11）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
12）做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
13）特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
14）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。
模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑混凝土。
15）为防止破坏模板成品工序必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
16）本模板支撑体系必须要自检合格的基础上，经项目、公司安全部、技术部及监理公司、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。
17）架体的拆除，应经项目及监理工程师同意。
八.文明施工措施
1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4）加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6）对废料）旧料做到每日清理回收。
7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
8）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
9）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
10）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
11）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。
12）木模板加工场地需有完善的消防措施。
13）模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
14）为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：
不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
九.转换层支撑体系结构验算
一、框支梁计算
1、框支梁（最大1800*800）的梁在模板两侧及下方共搭设四排钢管脚手架支顶，梁的侧面及底板均采用组合钢模板，脚手架的横向间距为300mm，跨度为600m，底模板跨度为600mm。
1、梁侧板计算
（1）砼侧压力（同柱砼侧压力计算方法）
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×（200/25+15）×1×0.8×21/2
=29.87KN/m2
F2=γcH=24×1.8=43.2KN/m2
取F1、F2两者中小值，即F1=43.2KN/m2
查《建筑施工计算手册》第478页表8-27得,砼侧压力的设计值为：
F=F2×分项系数
即:
F=29.87KN/m2×1.2=35.84KN/m2
（2）振捣砼时产生的水平荷载值
查《建筑施工计算手册》第478页表8-26、8-27得：
F=4×1.4=5.6KN/m2
（3）荷载组合：
F´=35.84+5.6=41.44KN/m2
（4）模板验算
梁侧模板竖楞间距为L1=600mm,跨度/板厚=600/20=30<100，属于小挠度板,经简化后可作二跨连续梁考虑。
由于侧模只有：
1800-200（楼板厚）=1600mm高，可将F´化为线均布荷载得：
q1=F×L1=41.44×1.6=66.304KN/m
最大剪力
v=0.625ql=0.625*66.304*0.3=24.86KN
由于胶合模板Ｉx=bh3/12=1600×183/12=680400mm4,Wx=bh2/6=1400×182/6=7.56×104mm3。
所以:
强度验算
σmax=Mmax/Wx=0.8×106/8.1×104=9.87N/mm2<[σ]=13N/mm2
故此,模板抗弯强度满足要求.
剪力验算
τ（max）=3QB左（max）/2A
=3×13.41×103/（2×1400×18）
=0.79N/mm2<[τ]=1.5N/mm2
故此,模板抗剪强度满足要求.
挠度验算
δAB（max）=0.521qL4/100EIx
=0.521×71.51×3004/100×9000×680400
=0.49mm<[δ]=l/400=0.75mm
故此,模板挠度满足要求.
（5）竖楞验算
竖楞的间距为600mm，外楞及对拉拉片竖向间距为300mm,由于外楞和对拉拉片的作用，内楞也可作为一个两跨连续梁来考虑。
内楞使用的￠48钢管其截面特征为：
Ｉx=bh3/12=8×83/12=341cm4,Wx=bh2/6=80×802/6=8.53×104mm3。
因此，竖楞上最大荷载为：
q1=F×L1=51.08×0.30=15.32KN/m
最大弯矩值
MAB=0.096qL2
=0.096×15.32×0.52
=0.37KN.m
最大剪力
v=0.625ql=0.625*15.32*0.5=4.79KN
强度验算
σmax=Mmax/Wx
=0.37×106/8.53×104
=4.34N/mm2<[σ]=13N/mm2
故此,内楞抗弯强度满足要求.
剪力验算
τ（max）=3QB左（max）/2A
=3×4.79×103/（2×80×80）
=1.12N/mm2<[τ]=1.5N/mm2
故此,竖楞抗剪强度满足要求.
挠度验算
δAB（max）=0.586qL4/100EIx
=0.586×15.32×5004/100×9500×3410000
=0.18mm<[δ]=500/400=1.25mm
故此,竖楞挠度满足要求.
（6）横楞验算:
横楞用2-Ф48钢管,设在600mm处,每600mm设置一组对拉拉片,横楞基本上只起竖楞的支承作用,只要对拉拉片强度满足,横楞设置即是安全可靠的。
（7）对拉拉片强度验算
对拉拉片40×3，净截面积为：
An=120mm2，容许拉力[N]=20.4KN
N=F×螺杆间距=51.08×0.60×0.60=18.39KN<[N]=20.4KN
可以
2、梁底板计算
（1）荷载设计值
取系数0.9则q=64.896*0.9=58.4KN/m
最大弯矩值
MAB=qL2/8=58.4×0.32/8=0.66KN.m
最大剪力
v=0.625ql=0.625*58.4*0.3
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