SID3YLB型现场调试大纲v10要点.docx

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SID3YLB型现场调试大纲v10要点

SID-3YL-B型

微机涌流抑制器

现场投运试验大纲

V1.0

拟制：

杜浩

审核：

冯绍宁

批准：

翁乐阳

时间：

2010.01

深圳市国立智能电力科技有限公司

1概述3

1.1装置适用范围3

1.2主要功能3

2静态调试3

2.1外观检查3

2.2硬件检查3

2.3产品信息3

2.4测量精度4

2.5开入量检查4

2.6传动开出检查5

2.7通讯检查6

2.8功能测试6

3现场投运7

3.1准备工作7

3.2空投变压器8

3.3空投电容器9

4影响合闸时间的因素及对策10

附录：

定值参数说明11

概述

装置适用范围

装置运用精确的相位控制技术实现了对操作过电压和涌流的有效抑制，可广泛应用于分合空载变压器、电容器组及空载线路的场合。

主要功能

☆抑制过电压和涌流功能

☆分相操作断路器分合闸控制功能

☆联动操作断路器分合闸控制功能

☆事件记录功能。

☆录波功能。

☆通讯、打印、GPS对时等功能

静态调试

外观检查

装置面板无划痕；外壳及插箱无明显碰伤、变形；按键使用正常；铭牌及厂名正确、字迹清晰；背板及端子接线牢固可靠。

硬件检查

装置上电后应显示正常，否则需查找原因，处理正常后检查以下内容。

1）液晶显示正常，信号灯显示正常。

2）检查键盘各按键是否灵活，接触良好，各菜单显示内容应正确。

3）进入设置菜单整定时间为当前时间。

装置掉电后重新上电确认时钟回路运行正常。

4）定值修改、定值区切换、定值复制功能是否正常。

产品信息

1）记录装置编号。

2）进入其他功能菜单，选择产品信息栏，详细记录软件版本及CRC校验码（特殊程序需注明）。

测量精度

技术要求：

电流、电压测量误差：

不超过±0.5%；

频率误差：

不超过±0.01Hz；

试验方法：

在主菜单中选择“运行监视”，进入“测量监视”，观察“二次测量值”，当不加模拟量的情况下，电流显示值<0.02A，电压<0.2V。

当施加相应的模拟量在交流TA,TV输入端子上后，如果“二次测量值”显示精度满足上述技术要求时则不需要调整，否则进入“厂家功能”并选择“测量调试”，通过改变微调系数，使监控测量误差≤0.5%。

改变微调系数时数值显示相应调整，无需在“测量监视”菜单查看。

环境温度，操作电压，操作油压，SF6气压为0-5V或4-20mA的直流二次变送信号，现场接入请注意信号范围与极性。

注：

1）测频时输入二次电压大于20V，在初始页面观测数据。

2）现场调试请注意检查，确保电压回路无短路现象，电流回路无开路现象。

3）相角均以电源侧UA作为参考基准，请注意各路电压、电流的相位是否正确。

开入量检查

试验方法：

在装置背面端子JK5-10引入直流-220V或JK5-9引入直流-110V。

在主菜单中选择“运行监视”，再选择其中的“开入监视”。

分别给下表输入端子加直流+220V（+110V）开关量输入信号，此外，现场可根据需要在参数设置中改变开关量常开常闭属性，观察检验结果，下表为“常开”开入量显示结果。

引入电源

输入端子

信号名称

加信号时开入状态

不加信号时开入状态

+DC

JK5--01

远方复归

分

合

+DC

JK5--02

备用1

分

合

+DC

JK5--03

备用2

分

合

+DC

JK5--04

合闸启动1

分

合

+DC

JK5--05

分闸启动1

分

合

+DC

JK5--06

断路器位置A

分

合

+DC

JK5--07

断路器位置B

分

合

+DC

JK5--08

断路器位置C

分

合

DC负端

JK5--09

-110V

DC负端

JK5--10

-220V

+DC

JK5--11

合闸启动2

分

合

+DC

JK5--12

合闸启动2

分

合

注：

1）检查开入电压等级以及公共端的极性。

2）属性为“常开”时不施加输入，状态显示“分”，施加后显示“合”，“常闭”相反。

3）外部开入的“信号复归”不能控制装置的复位，按面板复归按键超过2秒可以实现装置复位。

传动开出检查

注：

传动试验出口能够直接分合开关，试验前请做好安全措施，确保操作安全。

试验方法：

在“装置调试”菜单中选择“传动调试”，输入正确密码（初始密码0000），按液晶屏上提示进行试验；在测试项目为“输出”时，按确认键，对应端子应由常开转为闭合，“返回”时，按确认键，对应端子应由闭合转为常开。

开出名称

输出端子

输出

合出口1A

JK3-01:

闭合

断开

合出口1B

JK3-03:

闭合

断开

合出口1C

JK3-05:

闭合

断开

分出口1A

JK3-07:

闭合

断开

分出口1B

JK3-09:

闭合

断开

分出口1C

JK3-11:

闭合

断开

合出口2A

JK4-01:

闭合

断开

合出口2B

JK4-03:

闭合

断开

合出口2C

JK4-05:

闭合

断开

分出口2A

JK4-07:

闭合

断开

分出口2B

JK4-09:

闭合

断开

分出口2C

JK4-11:

闭合

断开

告警总信号

JK1B-05:

闭合

断开

装置失电

JK1B-01:

上电时端子常开，断电后闭合。

通讯检查

1.1.1网络

方法一：

分别用网线连接装置的网口一和网口二，按照参数里的网络IP地址使用电脑运行菜单下的“ping”命令，查看是否有回应。

方法二：

使用我公司的上位机软件创建工程，检验网络连接。

注：

上位机软件建立工程提取波形、定值导出等操作可见《上位机软件使用说明书》。

1.1.2串口

首先在参数里将四个RS485串口的通讯规约设为“SID-TEST”（设置完后需要重启装置参数才能生效），再使用RS232-RS485转换器分别将装置的四个RS485串口与PC机的RS232接口相联，在PC上使用“串口调试助手”（收、发均为HEX[十六进制]，波特率设成与装置相应RS485串口相同，校验方式为无校验），发送一个字节“40”，如果装置RS485串口正常，则会收到两个字节“XX40”，其中XX为对应的RS485串口号（00~03）。

如果没有返回信息请检查串口A，B线是否连接正确，关闭装置调整接线后重新通讯。

功能测试

1.1.3断路器不具备操作条件

试验方法：

目标合闸角和分闸角：

90°

合闸角和分闸时间为：

100ms

继电保护测试仪在装置JK2-7、8电源侧端子加入工频电压100V线电压或57.7V相电压，装置报警灯不亮，启动装置合出口命令，可用装置自带上位机软件提取录波波形。

可测得合、分闸脉冲应在90°上，也可以将装置出口接入专业录波装置校验动作的准确性。

1.1.4断路器具备操作条件，但系统PT不带电。

试验方法：

目标合闸角和分闸角：

90°

合闸和分闸时间为：

100ms

可测得合、分闸脉冲与90°的偏移时间T，在不考虑位置接点和主触头动作误差可按时间T修正设置的合分闸时间。

也可以将装置出口信号接入专业录波装置校验动作的准确性。

1.1.5小结

合闸和分闸时间的设置是现场调试的关键，保证断路器分合闸可靠性的情况下在20ms周期内进行调整。

现场投运

准备工作

装置控制原理图

试验前应确定现场装置的运行方式：

分相操作、联动操作、开关位置常态及其他系统定值。

设置定值前请先细读本大纲附带的《SID-3YL-B定值参数说明》。

试验步骤：

（1）检查现场接线如图所示并加以完善，注意检查，确保电压回路无短路现象，电流回路无开路现象。

（2）根据现场TV、TA实际变比正确设定装置交流参数。

（3）断路器状态在分位（辅助接点常态与开入属性设置需一致），装置上电并投入电源侧TV后，进入装置“测量监视”界面查看电源侧电压频率采样是否正确（注意定值中的采样电压相别设置需与现场接入的电压相别一致），此时受控侧电压与电流应无采样值。

装置无报警和闭锁信号，处于正常运行状态。

（4）设置定值（请参阅附录中的系统定值，分相、联动操作定值），与现场运行人员沟通并正确投入断路器相应保护定值和各保护压板，确保设备运行和操作人员安全。

（5）根据调度令通过“合闸启动”和“分闸启动”对断路器进行合分闸操作。

查看装置出口及保护动作情况。

每次操作后用上位机软件提取波形，察看涌流抑制情况，根据电流及出口情况，也可通过装置自身记录的分合闸时间（运行监视→操作数据记录），修改分合闸时间参数，一般对合闸时间的修改始终向同一方向进行，修改幅度在1-2ms，进行多次调整及分合操作，直到抑制效果达到比较理想为止。

空投变压器

1.1.6分相操作

系统定值整定如下：

开关操作类型：

分相操作

合闸和分闸控制方式：

正常同步

分相控制定值整定如下：

控制模式：

直接控制

电源侧电压类型：

A、B、C三相合闸时间和分闸时间：

按开关实际动作时间设置

三相目标合闸角和分闸角：

A/90°、B/210°、C/150°

以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/90°，B/90°，C/270°，三相触头合、分闸的角度可见以下录波图：

1.1.7联动操作

系统定值整定如下：

开关操作类型：

联动操作

合闸和分闸控制方式：

正常同步

联动控制定值整定如下：

控制模式：

直接控制

电源侧电压类型：

A、B、C三相合闸时间和分闸时间：

按开关实际动作时间设置

目标合闸角和分闸角：

90°

90°是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/90°，B/330°，C/210°。

空投电容器

1.1.8中性点接地电容器组

系统定值整定如下：

开关操作类型：

分相操作

合闸和分闸控制方式：

正常同步

分相控制定值整定如下：

控制模式：

直接控制

电源侧电压类型：

A、B、C三相合闸时间和分闸时间：

按开关实际动作时间设置

三相目标合闸角和分闸角：

A/0°、B/120°、C/60°。

电容性负载的最佳充电瞬间是断路器三相均在电压为0°时进行。

以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/0°，B/180°，C/0°，三相触头合、分闸的角度可见以下录波图：

1.1.9中性点不接地电容器组

当电容器组具有浮动中线或三角形连接电路时，如果先合一相，则会引起另两相电压波形畸变，不利于剩余两相的控制，所以应该先在某一个线电压为0时合上该线电压对应的两相，再在第三相的相电压为0时合闸最为有利。

如下图，先在Uab为0时同时合上a、b两相，再在Uc为0时合上c相，对应于a相的角度，则是150°和240°。

系统定值整定如下：

开关操作类型：

分相操作

合闸和分闸控制方式：

正常同步

分相控制定值整定如下：

控制模式：

直接控制

电源侧电压类型：

A、B、C三相合闸时间和分闸时间：

按开关实际动作时间设置

三相目标合闸角和分闸角：

A/150°、B/150°、C/240°。

电容性负载的最佳充电瞬间是断路器三相均在电压为0°时进行，以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/150°，B/30°，C/0°，三相触头合、分闸的角度可见以下录波图：

1.1.10投输电线路

交联电缆、油电缆可以蓄能，属电容性负载设备，投切方法可参考3.3.1

影响合闸时间的因素及对策

现场工况可能影响合闸时间的因素及对策：

1）用断路器辅助接点来测分、合闸时间，应考虑辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的时间差，用偏差方向、偏移时间参数修正。

2）用受控测电压或电流来测分、合闸时间应考虑断路器暂态过程中预击穿（合闸）和拉弧（分闸），用暂态过程方向及时间参数修正。

3）断路器本身动作特性也需要操作电压、环境温度、操作油压，SF6气压的可转换为为0-5V或4-20mA的直流二次变送信号补偿，断路器多次动作时间偏差离散性较为平均的场合可采用自适应补偿。

4）对于装置可以控制分、合闸操作，且开关分合时间漂移不大的现场，控制模式建议采用直接控制合闸；在只能控制合闸不能控制分闸的现场，建议控制模式采用按分闸角合闸；装置控制分、合闸操作的涌流抑制效果优于只控制合闸不控制分闸。

5）合闸（分闸）时间测量选项：

如果断路器所带负荷为感性，并且断路器受控侧有PT，推荐使用“开关后电压”；如果断路器所带负荷为容性，推荐使用“电流”；如果断路器所带负荷为感性，并且断路器受控侧没有PT，则使用“辅助接点”。

附录：

定值参数说明

说明

定值区号设置

共有10套独立定值，分别对应0--9号定值区，默认选择0号定值区0，各组定值可独立整定

系统定值

序号

定值名称[选项/范围]

默认值

说明

开关操作类型

[分相操作、联动操作]

分相操作

设置开关是分相操作还是联动操作

额定频率

[50、60]Hz

50Hz

系统电压的额定频率。

允许频差

[0.20-20.0]Hz

1.0Hz

实际频率与额定频率之间的允许差值，超过差值装置将处于闭锁状态，不进行操作

电源侧TV断线告警

[退出、投入]

退出

是否开放电源侧TV断线检测

合闸控制方式

[随机、快速同步、正常同步]

正常同步

随机：

不按涌流抑制方式控制，收到合闸信号即出口

快速同步：

为配合快切而进行的快速操作

正常同步：

正常情况下操作

分闸控制方式

[随机、快速同步、正常同步]

正常同步

同上

电源侧电压类型

[Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、Uca]

电源侧TV接入方式

电源侧电压超前角度

[-30°、0°、30°]

0°

电源侧电压相对开关后电压的超前角度

开关后电压接入形式

[按相电压接入、按线电压接入、仅接入Ua、仅接入Ub、仅接入Uc、仅接入Uab、仅接入Ubc、仅接入Uca]

按相电压接入

开关后TV接入方式

合闸时间测量选项

[辅助接点、开关后电压、电流]

辅助接点

装置测量合闸时间的基准

分闸时间测量选项

[辅助接点、开关后电压、电流]

辅助接点

装置测量分闸时间的基准

A相合闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

A相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

B相合闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

B相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

C相合闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

C相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

A相合闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

A相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

B相合闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

B相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

C相合闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

C相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

A相分闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

A相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

B相分闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

B相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

C相分闸辅助接点偏移方向

[正、负]

正

C相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向

A相分闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

A相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

B相分闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

B相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

C相分闸辅助接点偏移时间

[0-99.9]ms

0ms

C相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值

合闸时间补偿选项

[退出、自适应补偿、操作电压补偿、环境温度补偿、操作电压和环境温度补偿]

退出

自适应补偿：

根据上次装置测得实际合闸时间进行修正

操作电压补偿：

根据断路器操作电压值进行修正

环境温度补偿：

根据当前环境温度进行修正

操作电压和环境温度补偿：

同时根据断路器操作电压值和当前环境温度进行修正

分闸时间补偿选项

[退出、自适应补偿、操作电压补偿、环境温度补偿、操作电压和环境温度补偿]

退出

同上

自适应最大单次偏移时间

[0--10.0]ms

5.0ms

前两项中“自适应补偿”允许的最大值

是否接入辅助接点

[有、无]

有

依据现场是否接入辅助接点而设定

操作电压二次额定值

[0--10.0]V

5.0V

额定操作电压变换为低电压信号时的值

分相控制定值1、2

控制模式

[直接控制、按分闸角合闸]

直接控制

直接控制：

根据定值设定的合闸角进行合闸

按分闸角合闸：

根据上一次装置测得的实际分闸角进行合闸

A相合闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的A相合闸时间

B相合闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的B相合闸时间

C相合闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的C相合闸时间

A相分闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的A相分闸时间

B相分闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的B相分闸时间

C相分闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

分相操作时的C相分闸时间

A相目标合闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的A相合闸角度

B相目标合闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的B相合闸角度

C相目标合闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的C相合闸角度

A相目标分闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的A相分闸角度

B相目标分闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的B相分闸角度

C相目标分闸角

[0°–359°]

0°

分相操作时的C相分闸角度

A相合闸暂态过程方向

[正、负]

负

A相合闸预击穿时间方向

B相合闸暂态过程方向

[正、负]

负

B相合闸预击穿时间方向

C相合闸暂态过程方向

[正、负]

负

C相合闸预击穿时间方向

A相合闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

A相合闸预击穿时间数值

B相合闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

B相合闸预击穿时间数值

C相合闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

C相合闸预击穿时间数值

A相分闸暂态过程方向

[正、负]

正

A相分闸拉弧时间方向

B相分闸暂态过程方向

[正、负]

正

B相分闸拉弧时间方向

C相分闸暂态过程方向

[正、负]

正

C相分闸拉弧时间方向

A相分闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

A相分闸拉弧时间数值

B相分闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

B相分闸拉弧时间数值

C相分闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

C相分闸拉弧时间数值

联动控制定值1、2

控制模式

[直接控制、按分闸角合闸]

直接控制

直接控制：

根据定值设定的合闸角进行合闸

按分闸角合闸：

根据上一次装置测得的实际分闸角进行合闸

合闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

联动操作时的合闸时间

分闸时间

[1.0-500.0]ms

100.0ms

联动操作时的分闸时间

目标合闸角

[0°–359°]

0°

联动操作时的合闸角度

目标分闸角

[0°–359°]

0°

联动操作时的分闸角度

合闸暂态过程方向

[正、负]

负

合闸预击穿时间方向

合闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

合闸预击穿时间数值

分闸暂态过程方向

[正、负]

正

分闸拉弧时间方向

分闸暂态过程时间

[0-9.9]ms

0ms

分闸拉弧时间数值

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