SID3YLB型现场调试大纲v10要点.docx

1、SID3YLB型现场调试大纲v10要点SID-3YL-B型微机涌流抑制器现场投运试验大纲V1.0拟 制： 杜 浩 审 核： 冯绍宁 批 准： 翁乐阳 时 间： 2010.01 深圳市国立智能电力科技有限公司目 录1 概述 31.1 装置适用范围 31.2 主要功能 32 静态调试 32.1 外观检查 32.2 硬件检查 32.3 产品信息 32.4 测量精度 42.5 开入量检查 42.6 传动开出检查 52.7 通讯检查 62.8 功能测试 63 现场投运 73.1 准备工作 73.2 空投变压器 83.3 空投电容器 94 影响合闸时间的因素及对策 10附录：定值参数说明 11概述装置适用

2、范围装置运用精确的相位控制技术实现了对操作过电压和涌流的有效抑制，可广泛应用于分合空载变压器、电容器组及空载线路的场合。主要功能 抑制过电压和涌流功能 分相操作断路器分合闸控制功能 联动操作断路器分合闸控制功能 事件记录功能。 录波功能。 通讯、打印、GPS对时等功能静态调试外观检查装置面板无划痕；外壳及插箱无明显碰伤、变形；按键使用正常；铭牌及厂名正确、字迹清晰；背板及端子接线牢固可靠。硬件检查装置上电后应显示正常，否则需查找原因，处理正常后检查以下内容。1） 液晶显示正常，信号灯显示正常。2） 检查键盘各按键是否灵活，接触良好，各菜单显示内容应正确。3） 进入设置菜单整定时间为当前时间。装

3、置掉电后重新上电确认时钟回路运行正常。4） 定值修改、定值区切换、定值复制功能是否正常。产品信息1）记录装置编号。2）进入其他功能菜单，选择产品信息栏，详细记录软件版本及CRC校验码（特殊程序需注明）。测量精度 技术要求： 电流、电压测量误差：不超过0.5%； 频率误差：不超过0.01Hz；试验方法：在主菜单中选择“运行监视”，进入“测量监视”，观察“二次测量值”，当不加模拟量的情况下，电流显示值 0.02A，电压 0.2V。当施加相应的模拟量在交流TA,TV输入端子上后，如果“二次测量值”显示精度满足上述技术要求时则不需要调整，否则进入“厂家功能”并选择“测量调试”，通过改变微调系数，使监控

4、测量误差0.5%。改变微调系数时数值显示相应调整，无需在“测量监视”菜单查看。环境温度，操作电压，操作油压，SF6气压为0-5V或4-20mA的直流二次变送信号，现场接入请注意信号范围与极性。注：1）测频时输入二次电压大于20V，在初始页面观测数据。2）现场调试请注意检查，确保电压回路无短路现象，电流回路无开路现象。3）相角均以电源侧UA作为参考基准，请注意各路电压、电流的相位是否正确。开入量检查试验方法：在装置背面端子JK5-10引入直流-220V或JK5-9引入直流-110V。在主菜单中选择“运行监视”，再选择其中的“开入监视”。分别给下表输入端子加直流+220V（+110V）开关量输入信

5、号， 此外，现场可根据需要在参数设置中改变开关量常开常闭属性，观察检验结果，下表为“常开”开入量显示结果。引入电源输入端子信号名称加信号时开入状态不加信号时开入状态+DCJK5-01远方复归分合+DCJK5-02备用1分合+DCJK5-03备用2分合+DCJK5-04合闸启动1分合+DCJK5-05分闸启动1分合+DCJK5-06断路器位置A分合+DCJK5-07断路器位置B分合+DCJK5-08断路器位置C分合DC负端JK5-09-110V/DC负端JK5-10-220V/+DCJK5-11合闸启动2分合+DCJK5-12合闸启动2分合注： 1）检查开入电压等级以及公共端的极性。2）属性为“

6、常开”时不施加输入，状态显示“分”，施加后显示“合”，“常闭”相反。3）外部开入的“信号复归”不能控制装置的复位，按面板复归按键超过2秒可以实现装置复位。传动开出检查注：传动试验出口能够直接分合开关，试验前请做好安全措施，确保操作安全。试验方法：在“装置调试”菜单中选择“传动调试”，输入正确密码（初始密码0000），按液晶屏上提示进行试验；在测试项目为“输出”时，按确认键，对应端子应由常开转为闭合，“返回”时，按确认键，对应端子应由闭合转为常开。开出名称输出端子输出返回合出口1AJK3-01:02闭合断开合出口1BJK3-03:04闭合断开合出口1CJK3-05:06闭合断开分出口1AJK3-

7、07:08闭合断开分出口1BJK3-09:10闭合断开分出口1CJK3-11:12闭合断开合出口2AJK4-01:02闭合断开合出口2BJK4-03:04闭合断开合出口2CJK4-05:06闭合断开分出口2AJK4-07:08闭合断开分出口2BJK4-09:10闭合断开分出口2CJK4-11:12闭合断开告警总信号JK1B-05:06闭合断开装置失电JK1B-01:02上电时端子常开，断电后闭合。通讯检查1.1.1 网络方法一：分别用网线连接装置的网口一和网口二，按照参数里的网络IP地址使用电脑运行菜单下的“ping”命令，查看是否有回应。方法二：使用我公司的上位机软件创建工程，检验网络连接。

8、注：上位机软件建立工程提取波形、定值导出等操作可见上位机软件使用说明书。1.1.2 串口首先在参数里将四个RS485串口的通讯规约设为“SID-TEST”（设置完后需要重启装置参数才能生效），再使用RS232-RS485转换器分别将装置的四个RS485串口与PC机的RS232接口相联，在PC上使用“串口调试助手”（收、发均为HEX十六进制，波特率设成与装置相应RS485串口相同，校验方式为无校验），发送一个字节“40”，如果装置RS485串口正常，则会收到两个字节“XX 40”，其中XX为对应的RS485串口号（0003）。如果没有返回信息请检查串口A，B线是否连接正确，关闭装置调整接线后重新

9、通讯。功能测试1.1.3 断路器不具备操作条件试验方法：目标合闸角和分闸角：90合闸角和分闸时间为：100ms 继电保护测试仪在装置JK2-7、8电源侧端子加入工频电压100V线电压或57.7V相电压，装置报警灯不亮，启动装置合出口命令，可用装置自带上位机软件提取录波波形。可测得合、分闸脉冲应在90上，也可以将装置出口接入专业录波装置校验动作的准确性。1.1.4 断路器具备操作条件，但系统PT不带电。试验方法：目标合闸角和分闸角：90合闸和分闸时间为：100ms 继电保护测试仪在装置JK2-7、8电源侧端子加入工频电压100V线电压或57.7V相电压，装置报警灯不亮，启动装置合出口命令，可用装

10、置自带上位机软件提取录波波形。可测得合、分闸脉冲与90的偏移时间T，在不考虑位置接点和主触头动作误差可按时间T修正设置的合分闸时间。也可以将装置出口信号接入专业录波装置校验动作的准确性。1.1.5 小结 合闸和分闸时间的设置是现场调试的关键，保证断路器分合闸可靠性的情况下在20ms周期内进行调整。现场投运准备工作 装置控制原理图试验前应确定现场装置的运行方式：分相操作、联动操作、开关位置常态及其他系统定值。设置定值前请先细读本大纲附带的SID-3YL-B定值参数说明。试验步骤：(1) 检查现场接线如图所示并加以完善，注意检查，确保电压回路无短路现象，电流回路无开路现象。(2) 根据现场TV、T

11、A实际变比正确设定装置交流参数。(3) 断路器状态在分位（辅助接点常态与开入属性设置需一致），装置上电并投入电源侧TV后，进入装置“测量监视”界面查看电源侧电压频率采样是否正确（注意定值中的采样电压相别设置需与现场接入的电压相别一致），此时受控侧电压与电流应无采样值。装置无报警和闭锁信号，处于正常运行状态。(4) 设置定值（请参阅附录中的系统定值，分相、联动操作定值），与现场运行人员沟通并正确投入断路器相应保护定值和各保护压板，确保设备运行和操作人员安全。(5) 根据调度令通过“合闸启动”和“分闸启动”对断路器进行合分闸操作。查看装置出口及保护动作情况。每次操作后用上位机软件提取波形，察看涌流

12、抑制情况，根据电流及出口情况，也可通过装置自身记录的分合闸时间（运行监视操作数据记录），修改分合闸时间参数，一般对合闸时间的修改始终向同一方向进行，修改幅度在1-2ms，进行多次调整及分合操作，直到抑制效果达到比较理想为止。空投变压器1.1.6 分相操作系统定值整定如下：开关操作类型：分相操作合闸和分闸控制方式：正常同步分相控制定值整定如下：控制模式：直接控制电源侧电压类型：UaA、B、C三相合闸时间和分闸时间：按开关实际动作时间设置三相目标合闸角和分闸角：A/90、B/210、C/150以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/90，B/90，C/270，三相触头合、分闸的角度可见

13、以下录波图：1.1.7 联动操作系统定值整定如下：开关操作类型：联动操作合闸和分闸控制方式：正常同步联动控制定值整定如下：控制模式：直接控制电源侧电压类型：UaA、B、C三相合闸时间和分闸时间：按开关实际动作时间设置目标合闸角和分闸角：9090是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/90，B/330，C/210。空投电容器1.1.8 中性点接地电容器组系统定值整定如下：开关操作类型：分相操作合闸和分闸控制方式：正常同步分相控制定值整定如下：控制模式：直接控制电源侧电压类型：UaA、B、C三相合闸时间和分闸时间：按开关实际动作时间设置三相目标合闸角和分闸角：A/0、B/120、C/60。电容性负

14、载的最佳充电瞬间是断路器三相均在电压为0时进行。以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/0，B/180，C/0，三相触头合、分闸的角度可见以下录波图： 1.1.9 中性点不接地电容器组当电容器组具有浮动中线或三角形连接电路时，如果先合一相，则会引起另两相电压波形畸变，不利于剩余两相的控制，所以应该先在某一个线电压为0时合上该线电压对应的两相，再在第三相的相电压为0时合闸最为有利。如下图，先在Uab为0时同时合上a、b两相，再在Uc为0时合上c相，对应于a相的角度，则是150和240。系统定值整定如下：开关操作类型：分相操作合闸和分闸控制方式：正常同步分相控制定值整定如下：控制模式：

15、直接控制电源侧电压类型：UaA、B、C三相合闸时间和分闸时间：按开关实际动作时间设置三相目标合闸角和分闸角：A/150、B/150、C/240。电容性负载的最佳充电瞬间是断路器三相均在电压为0时进行，以上设置角度是相对A相的电压角度，实际自身角度是A/150，B/30，C/0，三相触头合、分闸的角度可见以下录波图：1.1.10 投输电线路交联电缆、油电缆可以蓄能，属电容性负载设备，投切方法可参考3.3.1影响合闸时间的因素及对策现场工况可能影响合闸时间的因素及对策： 1) 用断路器辅助接点来测分、合闸时间，应考虑辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的时间差，用偏差方向、偏移时间参数修正。2)

16、用受控测电压或电流来测分、合闸时间应考虑断路器暂态过程中预击穿（合闸）和拉弧（分闸），用暂态过程方向及时间参数修正。 3) 断路器本身动作特性也需要操作电压、环境温度、操作油压，SF6气压的可转换为为0-5V或4-20mA的直流二次变送信号补偿，断路器多次动作时间偏差离散性较为平均的场合可采用自适应补偿。4) 对于装置可以控制分、合闸操作，且开关分合时间漂移不大的现场，控制模式建议采用直接控制合闸；在只能控制合闸不能控制分闸的现场，建议控制模式采用按分闸角合闸；装置控制分、合闸操作的涌流抑制效果优于只控制合闸不控制分闸。5) 合闸（分闸）时间测量选项：如果断路器所带负荷为感性，并且断路器受控侧

17、有PT，推荐使用“开关后电压”；如果断路器所带负荷为容性，推荐使用“电流”；如果断路器所带负荷为感性，并且断路器受控侧没有PT，则使用“辅助接点”。附录：定值参数说明说明定值区号设置共有10套独立定值，分别对应0-9号定值区，默认选择0号定值区 0，各组定值可独立整定系统定值序号定值名称 选项/范围默认值说明01开关操作类型分相操作、联动操作分相操作设置开关是分相操作还是联动操作02额定频率50、60Hz50Hz系统电压的额定频率。03允许频差0.20 - 20.0Hz1.0Hz实际频率与额定频率之间的允许差值，超过差值装置将处于闭锁状态，不进行操作04电源侧TV断线告警退出、投入退出是否开放

18、电源侧TV断线检测05合闸控制方式随机、快速同步、正常同步正常同步随机：不按涌流抑制方式控制，收到合闸信号即出口快速同步：为配合快切而进行的快速操作正常同步：正常情况下操作06分闸控制方式随机、快速同步、正常同步正常同步同上07电源侧电压类型Ua、Ub、Uc、Uab、Ubc、UcaUa电源侧TV接入方式08电源侧电压超前角度-30、0、300电源侧电压相对开关后电压的超前角度09开关后电压接入形式按相电压接入、按线电压接入、仅接入Ua、仅接入Ub、仅接入Uc、仅接入Uab、仅接入Ubc、仅接入Uca按相电压接入开关后TV接入方式10合闸时间测量选项辅助接点、开关后电压、电流辅助接点装置测量合闸

19、时间的基准11分闸时间测量选项辅助接点、开关后电压、电流辅助接点装置测量分闸时间的基准12A相合闸辅助接点偏移方向正、负正A相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向13B相合闸辅助接点偏移方向正、负正B相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向14C相合闸辅助接点偏移方向正、负正C相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向15A相合闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msA相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值16B相合闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msB相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时

20、间的偏差数值17C相合闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msC相合闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值18A相分闸辅助接点偏移方向正、负正A相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向19B相分闸辅助接点偏移方向正、负正B相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向20C相分闸辅助接点偏移方向正、负正C相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差方向21A相分闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msA相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值22B相分闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msB相分闸

21、时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值23C相分闸辅助接点偏移时间0 - 99.9ms0msC相分闸时断路器辅助接点动作时间相对于主触头动作时间的偏差数值24合闸时间补偿选项退出、自适应补偿、操作电压补偿、环境温度补偿、操作电压和环境温度补偿退出自适应补偿：根据上次装置测得实际合闸时间进行修正操作电压补偿：根据断路器操作电压值进行修正环境温度补偿：根据当前环境温度进行修正操作电压和环境温度补偿：同时根据断路器操作电压值和当前环境温度进行修正25分闸时间补偿选项退出、自适应补偿、操作电压补偿、环境温度补偿、操作电压和环境温度补偿退出同上26自适应最大单次偏移时间0 - 10.0m

22、s5.0ms前两项中“自适应补偿”允许的最大值27是否接入辅助接点有、无有依据现场是否接入辅助接点而设定28操作电压二次额定值0 - 10.0V5.0V额定操作电压变换为低电压信号时的值分相控制定值1、201控制模式直接控制、按分闸角合闸直接控制直接控制：根据定值设定的合闸角进行合闸按分闸角合闸：根据上一次装置测得的实际分闸角进行合闸02A相合闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms分相操作时的A相合闸时间03B相合闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms分相操作时的B相合闸时间04C相合闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms分相操作时的C相合闸时间05A相分闸时间1.0

23、- 500.0ms100.0ms分相操作时的A相分闸时间06B相分闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms分相操作时的B相分闸时间07C相分闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms分相操作时的C相分闸时间08A相目标合闸角0 3590分相操作时的A相合闸角度09B相目标合闸角0 3590分相操作时的B相合闸角度10C相目标合闸角0 3590分相操作时的C相合闸角度11A相目标分闸角0 3590分相操作时的A相分闸角度12B相目标分闸角0 3590分相操作时的B相分闸角度13C相目标分闸角0 3590分相操作时的C相分闸角度14A相合闸暂态过程方向正、负负A相合闸预击穿时间方向15B

24、相合闸暂态过程方向正、负负B相合闸预击穿时间方向16C相合闸暂态过程方向正、负负C相合闸预击穿时间方向17A相合闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msA相合闸预击穿时间数值18B相合闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msB相合闸预击穿时间数值19C相合闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msC相合闸预击穿时间数值20A相分闸暂态过程方向正、负正A相分闸拉弧时间方向21B相分闸暂态过程方向正、负正B相分闸拉弧时间方向22C相分闸暂态过程方向正、负正C相分闸拉弧时间方向23A相分闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msA相分闸拉弧时间数值24B相分闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msB相分闸拉弧时间

25、数值25C相分闸暂态过程时间0 - 9.9ms0msC相分闸拉弧时间数值联动控制定值1、201控制模式直接控制、按分闸角合闸直接控制直接控制：根据定值设定的合闸角进行合闸按分闸角合闸：根据上一次装置测得的实际分闸角进行合闸02合闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms联动操作时的合闸时间03分闸时间1.0 - 500.0ms100.0ms联动操作时的分闸时间04目标合闸角0 3590联动操作时的合闸角度05目标分闸角0 3590联动操作时的分闸角度06合闸暂态过程方向正、负负合闸预击穿时间方向07合闸暂态过程时间0 - 9.9ms0ms合闸预击穿时间数值08分闸暂态过程方向正、负正分闸拉弧时间方向09分闸暂态过程时间0 - 9.9ms0ms分闸拉弧时间数值