信阳无损检测方案.docx
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信阳无损检测方案
信阳华仪化工有限公司
20万吨/年聚氯乙烯、20万吨/年离子膜烧碱项目
（一期）5万吨/年离子膜烧碱装置安装工程
无损检测方案
施工单位：
中化六建
信阳华仪离子膜烧碱项目部
审 批：
陈 昕
审 核：
朱云民
编 制：
张炳军
监理单位：
河南创思特
工程监理有限公司
审 批：
审 核：
中国化学工程第六建设公司
2008年01月18日
目 录
1 工程概况……………………………………………………………………………2
2 编制依据…………………………………………………………………………………2
3 无损检测人员与设备…………………………………………………………………2
4 射线检验技术要求……………………………………………………………………3
5 射线检测质量分级……………………………………………………………………4
6 无损检测资料……………………………………………………………………7
7 无损检测安全要求……………………………………………………………………7
8 现场事故处理……………………………………………………………………7
1、工程概况
信阳华仪化工有限公司年产5万吨/年离子膜烧碱项目地处信阳五里营开发区，本工程装置由电解、一次盐水、二次盐水、氯氢处理、成品罐区、液氯及包装、空压站、氮气站、高纯盐酸、外管、地下管网等系统组成。
本工程工艺管道工程量大且集中，工艺复杂，施工周期短，其中钛材、310S、不锈钢等管道焊接质量要求高，安装工程深度交叉，无损检测难度大。
本施工方案是根据信阳华仪化工有限公司年产5万吨/年离子膜烧碱装置的施工图纸，结合我公司施工经验进行编制以指导现场施工。
2、编制依据
2.1《承压设备无损检测》JB/T4730－2005
2.2《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357－1996
2.3《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》2005年12月1日施行
2.4《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323－2005
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
3、无损检测人员与设备
3.1人员配备：
配备6名检测人员其中持证人员不少于2名；
3.2无损检测由具有相应资格的持证人员进行，Ⅰ级人员在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行操作，记录检测数据，Ⅱ级及其以上人员评定检测结果，签发或审核检测报告。
3.3主要仪器设备配备
序号
仪器设备名称
规格型号
数量（台）
1
Ｘ射线探伤机
XXQ—2005
1
2
Ｘ射线探伤机
XXQ—2505
1
5
观片灯
HD—51
1
6
黑度计
JCMD—210
1
4、射线检验技术要求
4.1射线检测技术等级：
AB级。
4.2焊接表面要求和射线检测时机：
在射线检测之前，对接焊接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行。
4.3仪器选用：
碳钢、不锈钢管、钛钢管壁厚≤10mm的应选用XXQ—2005X射线机；10mm＜壁厚≤20mm选用XX—2505X射线探伤机。
4.4胶片：
X射线检测选用爱克发T3胶片。
4.5增感方法：
铅箔增感
4.6透照厚度比：
纵向焊接接头K≤1.03
环向焊接接头K≤1.1
环向焊接接头K≤1.2（100mm＜D≤400mm）
4.6.1检测小径管时应按JB/T4730.2—2005标准规定对小径管（外直径≤100mm）采用双壁双影法椭圆成像。
椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
双壁双像（重叠成像
DOUBLEWALLEXPOSURE
DOUBLEWALLVIEWING
¤射线源SOURCE
4.6.2检测管径＞100mm时应按JB/T4730—2005标准规定采用双壁单影法透照。
双壁单像
DOUBLEWALLEXPOSURE
SINGLEWALLVIEWING
¤射线源SOURCE
低、中压管道射线检测
依据JB/T4730．2—2005标准的透照方式及焊口拍片数量
根据工程安装的要求，使用JB/T4730.2—2005标准进行管道环向对接接头焊缝射线检测，检测质量等级应符合AB级其K值应≤1.1（或1.2）。
序号
管径
每道焊口拍片数量（张）
透照方法
有效片长
4.7定位标记和识别标记
4.7.1定位标记：
焊缝双壁单影透照部位应有搭接标记（↓）或1-2-3-4-5-6-数字分段标记，中心标记（╋）。
4.7.2识别标记：
每张底片均应有下列标记：
管线号、焊口号、部位编号、返修标记和透照日期（管径＞100mm）等。
4.8底片质量
4.8.1黑度：
AB级：
2.0≤D≤4.0，用X射线透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时AB级最低黑度为1.5
4.8.2底片标记齐全、摆放位置正确
4.8.3底片上有效评定区域内不应有妨碍底片评定的假象
4.8.4象质指数：
底片上必须显示的最小金属丝直径与相应的象质指数应达到标准要求如下表
像质计灵敏度值—双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧
应识别丝号
（线径，㎜）
透照厚度（W）范围㎜
AB级
18（0.063）
—
17（0.080）
≤2.0
16（0.100）
＞2.0～3.5
15（0.125）
＞3.5～5.5
14（0.160）
＞5.5～11
13（0.20）
＞11～17
12（0.25）
＞17～26
11（0.32）
＞26～39
10（0.40）
＞39～51
9（0.50）
＞51～64
8（0.63）
＞64～85
7（0.80）
＞85～125
6（1.00）
＞125～225
5（1.25）
＞225～375
4（1.60）
＞375
3（2.0）
—
5、射线检测质量分级
5.1Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、和条形缺陷
5.2各级别允许的圆形缺陷点数如下表
评定区域（mm×mm）
10×10
10×20
10×30
母材公称厚度Tmm
≤10
＞10～15
＞15～25
＞25～50
＞50～100
＞100
Ⅰ级
1
2
3
4
5
6
Ⅱ级
3
6
9
12
15
18
Ⅲ级
6
12
18
24
30
36
Ⅳ级
缺陷点数大于Ⅲ级或者缺陷长径大于T/2
注：
当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度
5.3Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透
5.4各级别对接焊接头允许的条形缺陷的长度如下表
级别
单个条形缺陷最大长度
一组条形缺陷累计最大长度
Ⅰ级
不允许
Ⅱ级
≤T/3（最小可为4）且≤20
在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4
Ⅲ级
≤2T/3（最小可为6）
且≤30
在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6
Ⅳ级
大于Ⅲ级者
注1：
L为该组条形缺陷中最长的缺陷的本身长度；T为母材的公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值;
注2：
条形缺陷评定区是指与焊方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm;
注3：
当两个或两个以上的条形缺陷处在同一直线上、且相邻缺陷的间距小或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中.
5.5焊缝质量评级
5.5.1压力容器、压力管道对接焊缝不低于Ⅱ级为合格
5.5.2非标设备容器制作对接焊缝不低于Ⅲ级为合格。
6、无损检测资料
6.1无损检测资料主要指：
无损检测委托单、检测报告、射线底片及焊缝返修通知单
6.2无损检测报告在系统交工时，随其它交工资料一起转交建设单位，其它无损检测资料的保存不得少于七年
7、无损检测安全要求
7.1高空作业脚手架应绑扎牢固，作业时要有防护措施，安全网张挂整齐，安全带要随身佩挂。
多层作业时要戴安全帽，所有仪器要放置稳妥，所有工具应随手装入工具袋，防止高中坠落和坠物伤人
7.2夜间作业要有足够的照明，电气线路绝缘良好，可靠接地，仪器接地要按说明书进行，以防止接错电源，作业完毕应拉闸断电
7.3做好射线探伤的安全的防护工作，在射线有效距离外设置警戒线，夜间应设红灯警示，以防止闲杂人员进入射线区内，并派有专人监护（X射线＞15m）
7.4射线检测人员应备有计量仪或射线报警器，以测定工作环境下射线量是否达到安全要求
7.5射线检测洗片过程中产生的废药水按指定地点进行处理。
7.6遵守施工治安防范防火安全等规定，严禁违章作业，做好文明施工。
8、现场事故处理
8.1现场发生人身伤亡事故后，应立即进行救护，保护好事故现场并报告安全负责人和上级部门。
8.2现场发生放射性事故后，当事人应立即通知工作场所的工作人员离开，并报告上级部门。
8.3发生事故后由单位领导召集专业人员，根据情况迅速制定事故处理方案，并积极配合公安、环保、卫生部门进行事故调查处理。
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