刀具雕刻机说明书客户培训版A.docx
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刀具雕刻机说明书客户培训版A
广
告
雕
刻
机
说明书
安装前注意事项：
1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成
一、图片
1.整机图
（1）12系列
（2）木工机
2.控制柜前部指示图
（1）12系列
（2）木工机
3.控制柜后部接线图
（1）12系列
（2）木工机
二、
雕刻机配件
名称
数量
电源线
1根
水泵
1个
工具箱
1个
雕刻刀
1套
维宏线+卡
1套
说明书
1套
维修卡
1本
毛刷
1把
压板
6套
扳手
1套
DSP手柄+线
1套（选配）
TYPE3/MACH3/文泰V8
1套（可选）
刀夹
1个
保险管
2个
水槽
1个（选配）
水箱
1个
木箱
1个
第二章 雕刻机的安装及软件设置
一、机器安装
警告：
所有操作须在断电下进行！
1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
2.打开工具箱，按照装箱清单检查所有配件是否齐全。
3.将控制电缆连接到DSP手柄或控制卡上。
（如机器是维宏控制卡控制，请打开电脑机箱，把控制卡插入电脑PCI插槽）
4.将水泵出水口和主轴电机水管连接，将水泵放入水箱。
（如风冷主轴可略过此步骤）
5.将电线一端插入控制柜的电源上，另一端插入标准220V电源插座上。
（如出口机器请检查各国使用电压的不同）
6.根据雕刻材料的不同装好刻刀。
（刻刀的选择请参照第四章）
二．软件的安装
1.排版软件的安装
客户根据软件的不同选择不同的安装方式。
（如TYPE3请参照TYPE3的安装说明书，文泰V8请参照文泰V8说明书）
2.控制软件的安装
（1）如客户机器是DSP手柄控制，在机器出厂前我们已经设置好手柄各类参数。
请把已经排版好的文件直接复制入手柄。
（2）控制卡的安装：
把维宏软件光盘放入光驱中，打开光驱双击
文件夹，选择
文件夹打开，选择
文件打开，提示
，
按照提示选择‘下一步’‘下一步’即可安装完成后系统会自动提示关闭计算机.
选择点击‘下一步’计算机关毕，把维宏控制卡装入电脑的PCI插槽上重新启动计算机，计算机启动后会提示硬件向导
点击‘下一步’系统会自动安装
安装完以后，点击完成。
注：
驱动程序安装完成后，软件才能使用，否则软件打开错误，必须先装软件再装卡，把卡装上后把数据线连接上。
三．软件的参数设置
（一）、维宏软件的参数设置
1.当软件和驱动程序安装完成后打开维宏操作系统图标
进入系统后软件会提示‘限位报警’
这时点击
上边显示XYZ的灯是绿色的，选中Z限位按住CTRL+ALT+SHIFT键点击鼠标右键会出现
图示提示，选择‘反相该点极性（P）’之后会出现
重新启动软件的提示点击‘确定’即可，然后按照以上方法把Y轴和X轴的也反相极性重启软件，限位报警不会在提示。
2.软件的参数设置
①．点击图标进入参数设置对话框，首先设置‘加工参数’参数如下图所示
设置完成后点击‘应用’加工参数设置完成，之后是‘厂商参数’。
注：
以上参数‘手动高速和低速’及‘空程速度和加工速度’
可以根据自己机器本身的速度来设置（一般由专业人员告知客户本人以免损坏机器）上述参数是机器通用的参数值可参考。
②．厂商参数的设置
点击
图标进入，提示输入口令
口令为‘ncstudio’输入后点击‘确定’，进入厂商参数设置如图所示
设置完成后点击‘应用’设置完成
注：
以上参数是以1212型雕刻机为例，其中厂商参数下的‘电机参数’以机器的型号而定，‘终点机械坐标’以机器的实际尺寸而定。
以1212为例：
12x12实际加工尺寸是1.2米x1.2米,终点机械坐标为X：
1200Y:
1200Z:
0，其它参数基本相同。
（具体参数设置见附录1）
（二）、DSP手柄的参数设置
略
第三章 雕刻机的操作流程
1.按客户要求进行设计和排版，正确计算路径，保存文件。
2.将文件复制到DSP手柄。
（如使用控制卡机器，请打开控制卡软件，读入排版，保存文件）
3.固定好材料，定义好原点，启动主轴，调整好主轴转速。
4.打开电源，机器进行复位自检，X、Y、Z轴回到零点，然后运行到各自初始位置。
5.分别对X、Y、Z轴进行调整，对准雕刻工作的原点，对主轴转速，进刀速度，Z轴高度进行适当调增，使雕刻机进入工作等待状态。
6.打开雕刻文件，传输文件到雕刻机，即可自动完成文件的雕刻工作。
7.当雕刻文件结束后，雕刻机会自动抬刀，并运行到工作开始点的上方。
第四章 刀具的选择
雕刻机套装刀具使用说明：
序号
产品图示
产品名称
规格型号
适用范围
用途
刀尖
角度
柄径
1
平底尖刀
0.2
20
3.175
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
2
平底尖刀
0.2
30
3.175
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
3
平底尖刀
0.3
30
3.175
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
4
平底尖刀
0.3
60
3.175
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
5
平底尖刀
0.3
90
3.175
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
6
金属专用尖刀
0.3
45
3.175
铁、铜、铝、钢、不锈钢、压克力、硬木、高密度板等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
序号
产品图示
产品名称
规格型号
适用范围
用途
刃径
刃长
柄径
7
单刃柱刀
1.5
4
3.175
双色板、压克力、IC卡等薄板
切割、平面雕刻
8
双刃螺旋铣刀
3.175
22
3.175
密度板、实木、压克力、PVC、芙蓉板等
切割
9
双刃螺旋铣刀
6
22
6
密度板、实木、压克力、PVC、芙蓉板等
切割
10
平底尖刀
0.2
90
6
双色板、压克力、密度板、PVC、实木等
平面雕刻、切割、
浮雕粗加工
11
3D雕刻刀
32
90
6
压克力、密度板、实木、PVC等
3D雕刻和倒角，
同心度好，底部不留屑
12
清底刀
22
15
6
大型台面铣平、
大面积雕刻
第五章 机器的日常维护及保养
雕刻机属数控机床的一种，对电网环境有一定的要求，本系统所在电网上应无电焊机，频繁起动的机床，电动工具，无线电台等，强烈的电网干扰可导致电脑和雕刻机系统的工作异常。
1.在实际使用中按照操作规范要求使用。
2.每天工作完成后要进行工作台面清理，导轨和丝杠要在清理后加注润滑油保养。
3.每个月要进行定期维护，主要是检查机械各部位螺丝是否有松动，确保机械的润滑和工作环境。
4.检查连接水泵和株洲的水管畅通，检查水泵流量是否正常。
5.为避免电源插座的松动时接触不良熬成加工异常使产品报废，请选择良好的具有接地保护的电源插座。
雕刻机的使用维护是否规范，不仅关系到雕刻机的雕刻精度，也关系到雕刻机的使用寿命，所以一定要养成良好的使用习惯，延长雕刻机的使用寿命。
第六章 故障与分析
本章所涉及的故障均为一些简单故障，客户自行排除时请在机器断电并拔掉电源插座下进行。
如问题较为严重时请客户切勿自行拆卸修理，以免对您的人身安全造成伤害。
以表格形式分析如下：
雕刻机常见故障
一轴或三轴不走动或走动不正常
1：
控制卡松动或故障。
2：
相对应的轴的驱动器故障。
3：
相对应的轴步进电机故障。
4：
相对应的连轴器断裂或松动。
5：
相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。
6：
相对应的轴的滑快出现故障。
7：
驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。
z轴失控
1：
控制卡松动或故障。
2：
静电干扰。
3：
z轴马达线故障
4：
文件路径有误
5：
变频器干扰
6：
电脑系统有问题或有病毒
7：
操作失误
错误
1：
控制卡松动或故障
2：
驱动器故障
3：
步进电机故障
4：
静电干扰
5：
马达线故障
6：
数据线故障
7：
路径有误
8：
连轴器断裂或松动
9：
加工速度太快
10：
电脑系统问题或病毒
雕刻深浅不一
1：
控制卡松动或故障
2：
步近电机故障
3：
驱动器故障或电流细分与软件设置不一致
4；z轴马达线故障
5：
主轴电机故障
6：
变频器干扰或数据设置有误
7：
静电干扰
8：
电脑病毒或系统问题
乱刻
1：
控制卡故障
2：
变频器干扰
3：
文件路径有误
4：
静电干扰
5：
软件设置有问题
6：
驱动器故障或电流细分设置有误
7：
数据线故障
8：
电脑有病毒或系统问题
洗底不平
1：
主轴与台面不垂直。
需校正
2：
刀具有问题
3：
控制卡有问题
主轴停转
1：
主轴内部短路
2：
电流屏蔽
3：
变频器参数设置有误或自身故障
4：
控制卡故障
5：
主轴线或数据线短路
主轴转动声音不正常
1：
变频器设置有误
2：
主轴不转
3：
主轴本身有问题
走动或回机械原点时方向相反
1：
改”public.dat“文件
2：
修改驱动器的接线方法
3：
在威宏软件中该转出方向
机器不能正常回机械原点
1：
方向相反
2：
控制卡故障或松动
3：
限位开关或数据线故障
4：
驱动器故障
5：
步近电机故障
不能自动对刀
1：
控制卡松动或故障
2：
对刀块线故障
3：
对刀块表面有绝缘物质
4：
静电干扰
5：
软件或电脑问题
主轴自动转或停不了
1：
控制卡故障
2：
变频器故障
雕刻机不能在原点雕刻
1、文件的版面大小是否与机器匹配。
2、检查是否设有偏移量（OFFSET），版面设置是否正确。
附录 控制卡具体参数设置
型号
铸铝
铸铁
QJ-3030
QJ-6090
QJ-6090
12系列
QJ-1325
加工参数
手动低速
1000-2000
1000-2000
1000-3000
1000-2000
1000-5000
手动高速
5000
5000
6000
5000
20000
空程速度
3500
4000
4000
3000
8000
加工速度
2500
3000
4000
2000
10000
厂商参数
终点机械坐标
300*300*0
600*900*0
600*900*0
1200*机器实际尺寸
1300*2500
电机参数
（毫米/脉冲）
X:
0.003125
Y:
0.003125
Z:
0.003125
X:
0.003125
Y:
0.003125
Z:
0.003125
X:
0.00625
Y:
0.00625
Z0.00625
X:
0.003125
Y:
0.00625
Z:
0.003125
X:
0.0098175
Y:
0.0098175
Z:
0.003125
起跳速度
400
400
400
400
600
Z轴最大速度
1000
1000
1500
1000
5000
设定单轴加速度
400
400
400
400
600
设定弯道加速度
800
800
800
800
1000
主轴最高转速
24000
24000
24000
24000
24000
主轴启动时间
5000
5000
5000
5000
5000
升级会员 