氩气站液氩储罐及汽化设备技术协议.docx
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氩气站液氩储罐及汽化设备技术协议
合同号：
新疆湘晟新材料科技有限公司
年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程
氩气站液氩储罐及汽化设备
技术附件
甲方：
新疆湘晟新材料科技有限公司
乙方：
2017年11月18日
新疆湘晟新材料科技有限公司（以下简称甲方）与___________公司（以下简称乙方）就年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩储罐及汽化设备的制造、安装、培训及售后服务等达成如下技术协议。
一、总则
1.甲方针对年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩储罐及汽化设备的制造、安装、验收、培训及售后服务等提出技术附件。
2.本技术附件提出的是最低限度的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范条款，乙方提供的产品应是符合本技术附件和相应标准规范要求的优质产品，同时该产品也必须符合国家有关安全、环保等的强制性标准。
3.本技术附件新使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
4.乙方设备釆用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
5.乙方应提供高质量的设备，这些设备应是成熟可靠、技术先进的，应有设备制造、运行的成功经验。
6.本技术附件要求的规定不免除乙方对制造、安装和产品质量的任何责任。
7.本标段设备不能转包、OEM贴牌制作。
二、设备名称、数量及其用途
1.设备名称：
氩气站液氩储罐及汽化装置。
2.设备数量：
详见设备一览表。
3.设备用途：
用于年产2万吨海绵钛及钛（合金）加工工程氩气站液氩的储存及汽化。
三、设备使用环境条件
设备使用地区（哈密市）外部条件
1.海拔高度为：
～685m。
气象条件：
根据哈密市气象站多年统计资料：
本厂区年均气温10℃，七月份最热，最高气温43.2℃；一月份最冷，最低气温-32.0℃。
年均降水量38.6mm，年均蒸发量2780.3mm，最大积雪厚度170mm，年日照时间3285h，无霜期184天。
区内最大冻土127cm。
2.地震烈度：
设备使用地地震基本烈度为Ⅶ度。
3.交通运输条件：
厂址位于哈密市南部约20公里处的南部循环经济产业园区内，园区中有哈罗铁路通过，靠近235省道，公路、铁路运输条件十分便利。
四、技术性能及配置要求
设备一览表
序号
位号
设备名称
规格
型号
压力
温度
介质
容积（m3）
数量
材质
重量（kg）
1
10001
低温液氩储槽
CFL-30
/1.6
1.6MPa
-196℃
液氩
30
2
内胆:
304
夹套:
Q345R
见设备图附件
2
10002
汽化器
DKW-300
3.0MPa
-196℃
液氩
/
2
铝制翅片（LF21-R）
见设备图附件
3
10003
缓冲罐
DN1200
H=2862
0.8MPa
常温
氩气
3
1
Q235B
见设备图附件
4
减压阀组
DN80
1
5
电加热复热器
300m3/h
1
五、制造、检验相关标准（但不限于）
标准号
标准名称
TSG21-2016
固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T150.1~4-2011
压力容器
TSGD3001-2009
压力管道安装许可规则
压力管道元件制造许可规则
TSGD1001-2009
压力管道安全技术监察规程
GB/151-2014
热交换器
GB/T18442.1～6-2011
固定式真空绝热深冷压力容器
NB/T47020～47027-2012
压力容器法兰、垫片紧固件
NB/T47014-2011
承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011
钢制压力容器焊接规程
NB/T47041-2014
塔式容器
JB/T4711-2003
压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013-2015
承压设备无损检测
NB/T47042-2014
钢制卧式容器
NB/T47003.1-2009
钢制焊接常压容器
JB/T4736-2002
补强圈
GB/T25198-2010
压力容器封头
NB/T47018.1~5-2017
承压设备用焊接材料订货技术条件
NB/T47008-2017
承压设备用碳素钢和低合金钢锻件
NB/T47009-2017
低温承压设备用低合金钢锻件
NB/T47010-2017
承压设备用用不锈钢和耐热钢锻件
HG/T20580-2011
钢制化工容器设计基础规定
HG/T20581-2011
钢制化工容器材料选用规定
HG/T20582-2011
钢制化工容器强度计算规定
HG/T20583-2011
钢制化工容器结构设计规定
HG/T20584-2011
钢制化工容器制造技术要求
HG/T20592～20635-2009
钢制管法兰﹑垫片﹑紧固件
HG/T21514-2014
钢制人孔和手孔的类型与技术条件
HG/T21584-1995
磁性液位计
HG/21574-2008
化工设备吊耳及工程技术要求
GB/T985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB/T985.4-2008
复合钢的推荐坡口
GB/T1031-2009
产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
GB/T1800-2009
产品几何技术规范（GPS）极限与配合
GB/T1182-2008
产品几何技术规范几何公差、形状
GB/T1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差
HG20660-2000
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
HG/T2806-2009
奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则
注：
1.上述规范以合同生效日期时的最新版本、最新设计标准作为有效版本，由厂家填写；
2.在执行上述标准过程中，当不同的标准有不同的要求或某些条款有偏差、矛盾时，乙方有责任通知协议各方并协商确定方案，原则上采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准、条款,以最严者为准。
六、供货范围、工作范围
（一）供货清单一
液氩储罐2台（第三类压力容器）
序号
参数名称
内容器
外容器
备注
1
容积m3
≥30
厂家填写
2
重量KG
容器净重
操作重量
厂家填写
厂家填写
3
壁厚
筒体
厂家填写
厂家填写
封头
厂家填写
厂家填写
4
材质
S304408
Q245R
5
工作温度℃
-196
常温
6
设计温度℃
-196
50
7
工作压力MPa
1.6
-0.1C
8
设计压力MPa
1.68
0.2
耐压试验压力
20.6b
9
额定充满率
95%
静态蒸发率/d
0.21%
10
工作介质
LN2
珠光砂
11
绝热方式
真空粉末
绝热材料
储罐附件
12
名称
规格
数量
备注
12.1
安全阀
12.2
液位计
数显、远传
12.3
压力表
就地、远传
12.4
爬梯、背笼
序号
名称
规格
数量
厂家
1
上下进液阀、增加阀、放空阀
2
排液阀Ⅰ
3
回气阀
4
充满指示阀、残液阀
5
减压阀
带自动稳压功能
6
三通阀
7
安全阀
8
断液阀
9
增压器主阀
10
增压器
11
液位差压计
12
真空阀组件
13
氧压表
14
进液快速接头
15
杜瓦瓶充装口
16
排液阀Ⅱ
（二）供货清单
（二）
汽化器300Nm3/h，数量2台
序号
气化量Nm3/h
300
进口介质
LAr
1
设计压力MPa
3.5
出口介质
Ar
2
最高工作压力
3.0
进口温度℃
-196
3
设计温度℃
-196
出口温度℃
不低于环境温度10
4
单台换热面积m2
≥104
主要零部件
4
材料名称
材质
规格
数量
4.1
换热管
3003
4.2
支腿
6063
4.3
框架
6063
4.4
进出口法兰
0Cr18Ni9
4.5
紧固件
0Cr18Ni9
4.6
密封垫
四氟缠绕垫
（三）供货清单（三）
300Nm3/h电加热复热器1台
1
设计压力MPa
3.5
工作介质
Ar
2
最高工作压力MPa
3.0
额定气化量Nm³/h
300
3
设计温度℃
-50
功率KW
11
4
工作温度℃
-40
电压V
380
主要零部件
4
材料名称
材质
规格
数量
4.1
进出口法兰
4.2
紧固件
4.3
密封垫
4.4
电控箱
（四）供货清单（四）
序号
名称
参数
备注
缓冲罐
2台
一类压力容器
1
容积m³
3
2
重量KG
3
壁厚
筒体
封头
4
材质
Q235B
5
工作温度℃
50
6
设计温度℃
7
工作压力MPa
0.6
8
设计压力MPa
0.7
9
试验压力
0.81
10
工作介质
GAr
储罐附件
11
名称
规格
数量
备注
11.1
安全阀
11.2.
压力表
11.3
进出口法兰
11.4
紧固件
11.5
密封垫
（五）供货清单（五）
液氩站及气化装置管路材料，从槽车卸氩点至氩气缓冲罐出口处全部管材、阀门、法兰、垫片、弯头、三通、螺栓螺母、液氩储罐真空绝热材料、保冷材料等。
具体见液氩储存与汽化施工蓝图。
液氩储存与汽化材料表（管道等级GC2）
序号
材料名称
规格
标准或图号
材料
单位
数量
备注
一
管材
无缝钢管
m
m
m
m
二
法兰
个
个
个
个
个
盲法兰
个
个
三
阀门
低温截止阀
个
截止阀
个
个
个
减压阀
个
四
管件
弯头
个
个
个
三通
个
个
个
个
变径
个
个
五
垫片
片
片
片
片
片
六
螺栓及螺母
个
螺柱规格
螺柱/螺母
螺柱/螺母
螺柱个数
七
保冷材料
硅酸铝纤维板
Kg
八
管道安全阀
个
九
管道压力表
个
十
管道支架
个
注：
1.上述供货范围（1-5）表格空白处厂家填写。
2.乙方供货范围内的特种设备安全附件（压力表、安全阀等），厂家均已检定合格。
（六）乙方负责液氩站全套设备的安装调试。
（七）相关要求
1.乙方提供配套的压力表、安全阀、液位计、螺栓、螺母、垫片、法兰、地脚螺栓、设备铭牌等附件；
2.乙方负责全套设备的制作、安装和试运行。
3.乙方供货范围包括以下内容：
1）设备本体（供货清单一）、液氩存储与汽化材料（供货清单二）；
2）提供设备图纸要求的所有阀门、仪表等（包括压力表、安全阀、液位计等）；
3）设备管路（按合同执行）；
4）设备外部焊接件，包括但不限于以下内容：
外压加强圈（如有），梯子平台，管子支架预焊件（如有），保温预焊件（如有）；
5）乙方应提供的标准附件/辅件，包括但不限于以下内容：
铭牌；吊柱（若需）；
6）安装、试车和开车所需备品备件，包括地脚螺栓；
7）所有法兰、人孔及盲法兰的密封面垫片全部采用金属缠绕垫片；
8）乙方应提供下表所列备品备件：
名称
安装、试车及开车用备件
2年的正常操作用件
垫片
人孔垫片100%
法兰垫片100%
200%
紧固件
10%
每种规格不少2件
（八）工作范围
乙方的工作范围包括以下内容：
1.材料认证采购和复验；
2.工厂检验及试验；
3.包装、运输及贮存保护；
4.现场服务（根据甲方需要），设备安装，调试指导。
七、技术资料交付
设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
（一）交付时间：
1.合同生效后一周内乙方向甲方提供设备基础图纸；管口方位图、梯子平台预焊件方位图电子版一套，纸质版本一套。
2.乙方按甲方要求和相关标准要求提供下列压力容器、压力管道技术资料，但不限于此：
序号
文件名称
提交份数/台套
文件格式
提交时间
1
文件目录清单
1
纸版+电子
随机
2
产品设计文件（加盖设计专用章）
2
纸版+电子
随机
3
设备规格书及数据表
2
纸版+电子
随机
4
材质质量证明书
1
纸版
随机
5
设备剖面图（带材料明细）
2
纸版+电子
随机
6
产品质量合格证书（含外购件及当地技术质量监督局鉴定证书）及复检报告
4
纸版
随机
7
操作维修手册
4
纸版+电子
随机
8
受压元件（锻件、封头）产品质量证明书
2
纸版
随机
9
水压试验及气密试验报告
2
纸版+电子
随机
10
外型尺寸检查记录；装箱单
2
纸版+电子
随机
11
设备安装、使用、维护和保养说明书
2
纸版+电子
随机
12
产品检验报告、监检合格证书或记录
2
纸版
随机
13
压力容器产品铭牌拓印件
4
纸版
随机
14
乙方向甲方提供完整的设备竣工图
4（一正三副）
纸版+电子
随机
注：
（1）上述资料提供书面文档2套，电子文档1套；主要配置元件的使用说明书等资料原件各一份，电子版一份，交付甲方。
可编辑电子档图纸版本不高于AutoCAD2008，说明书版本不高于Word2007；
（2）所有文字资料必须使用中国国家标准汉字（简化字）和国家法定计量单位；
（3）乙方所提交的所有资料应满足甲方合同设备压力容器使用许可证报审的需要。
如有缺少，乙方应无偿补齐。
（4）设计文件需包括以下文件（包含不限于）：
a.设计计算书（至少包括容积计算、受压元件承载能力计算、绝热性能计算、支撑结构承载能力计算、安全泄放装置的泄放能力计算等）；b.设计图样（至少包括总图、配管流程图，必要时还应提供基础条件,c.设计说明书；d.制造技术条件；e.安装与使用维护说明书；f.风险评估报告等。
八、材料采购、制造、质量控制
8.1卖方的设备制造按设备图纸进行制造。
严格按照__________公司压力容器质量保证体系进行质量控制；制订《设备制造质量计划》。
并执行《材料采购计划》和《材料订货技术条件》（必要时）；编制制造工艺文件和焊接工艺文件。
设备制造过程中，买方有权派人到现场监造，卖方应积极提供制造过程工艺及相关技术文件。
买方有权派遣检验人员或第三方检验人员到卖方会同卖方检验人员对主要设备的制造过程和质量进行监督检验。
卖方应免费为买方或第三方检验人员提供工作条件，包括但不限于必要的技术资料、检测工具和仪器等。
设备应在买方或第三方检验人员在场的情况下进行装配。
买方或第三方检验人员有权参加有关合同设备的质量会议。
如果发现合同设备有任何缺陷时，买方或第三方检验人员有权提出改进意见。
卖方对改进意见应予以充分考虑，并采取必要措施消除缺陷。
当缺陷消除后，卖方应再次进行检验。
如果买方或第三方检验人员非卖方过错而未能按时到场，卖方可自行进行设备装配和检验。
8.2材料订货及验收
按照《材料订货技术技术条件》采购原材料包括焊接材料。
材料入厂后，需有材料质量证明书，并按要求进行的各项复验。
材料质量证明书必须齐全、清晰，并加盖材料生产厂商单位质量检验章，质量证明书各项数据符合相关标准及技术条件。
卖方应对所获材料的质量证明书与材料的一致性、真实性负责。
成品件：
螺栓、螺母等材料符合相关标准要求外，还应有相关的质量证明书，成品垫片按图纸要求。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应有供货厂家的质量证明书。
焊接材料有严格的保管、烘干、发放制度，焊接材料的型号、牌号、技术要求、试验方法、检验规程等应符合相应标准规定。
材料的所有的复验项目均在具有国家技术监督局颁发的相应资质检测单位进行。
用于本设备受压元件的材料必须有材料生产单位的质量证明书，板材符合GB/T713-2014、GB/T24511-2009标准的要求。
法兰接管等锻件按NB/T47008-2017、NB/T47010-2017制造、检验和验收，其中锻件的合格级别按图纸要求。
8.3材料下料
8.3.1技术工艺部门应组织施工者进行技术交底，熟悉设备施工图中的要求及相应的设计技术规定。
8.3.2在工艺文件下发后及时组织向生产车间制作班组的铆工、焊工、检验员进行详尽的技术交底，使每一个操作者都能完全明白设备的制造要求、焊接要求和制造中的难点，以及制造中的检验要求，使每个操作人员都心中有数，清楚明白。
8.3.3下料按制造工艺文件中的要求进行划线、切割，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植。
下料中应特别注意按工艺文件中的要求，下料尺寸应经检验合格方能转入下工序。
8.3.4单个筒节及拼板的刨边按工艺文件中规定的尺寸加工纵环焊缝坡口。
8.4筒体制作
8.4.1在卷板机上卷制筒节，要求每个单节筒节的最大最小直径之差不得超过GB150标准的规定，筒节纵焊缝处的对口错边量不得超出GB150标准的规定。
8.4.2筒体纵焊缝的布置按制造工艺文件的规定执行。
8.4.3焊缝的焊接按图纸要求进行。
8.4.4严格控制筒体的椭圆度。
8.5封头制作
8.5.1封头毛坯材料按制造工艺文件中规定的尺寸进行划线、切割及焊接，并按工厂质量保证体系中的规定进行材料标记移植，经检验员检验合格后，外协压制封头（执行热冲压工艺）。
8.5.2封头外协压制成型并运回厂后，应按GB/T25198-2010标准规定检验封头成型后的几何尺寸及测量成型封头厚度，符合要求后，方能准许入库并使用。
8.5.3按工艺文件规定划封头余量线切割，并切割余量，打焊缝坡口。
焊缝坡口应砂磨光洁。
8.6法兰、螺栓等机加工件加工
8.6.1法兰加工所用的碳钢锻件必须符合NB/T47008-2017标准的规定，并经检验合格后使用。
8.6.2法兰加工按制造工艺文件和法兰标准件图的规定进行车削加工、划线钻孔加工。
并应按本厂规定进行材质标记移植。
8.6.3螺栓等加工件按制造工艺文件中规定的规格进行加工。
8.6.4所有机加工件的表面粗糙度必须达到设计图样的规定，尺寸精度应符合相应标准规定，加工完毕后，必须经过检验，合格后方能进入下工序组装。
8.7设备组装
8.7.1将已加工好并经探伤合格的筒体与封头及设备法兰进行组装，组装时，应严格控制环焊缝的对口错边量不得超过GB/T150标准的规定，环焊缝处的棱角度不得GB/T150标准的规定。
经检验员检验合格后，方能进行环焊缝的焊接。
8.7.2筒体、封头组装焊接完毕并经探伤合格后，按规定的管口方位划线并开孔，所有开孔的划线都必须经检验检查，确认合格后方能进行切割开孔。
开孔部位的焊缝坡口按制造工艺文件中的规定，切割开孔并打坡口后，应将焊缝坡口砂磨光洁。
8.7.3内胆内部的组装
8.7.3.1在进入筒体内部前，人孔周围的环境应清理干净，不允许任何污染物带入设备内。
8.7.3.2所有设备法兰及接管法兰密封面应采用非金属衬层或棉布套加以保护，以免损坏或污染密封面。
8.7.3.3若在设备内需要使用爬梯，其材料应是铝合金或木材制品，且爬梯与设备内壁面接触处应采用橡胶垫包裹。
8.7.3.4进入设备内部的人员应穿专用的软底鞋并避免将任何外界金属带入，工作服应保持干净。
8.7.3.5在内部工作时，不允许采用任何损坏内表面的施工方法。
8.7.3.6所有对接焊接接头均须全焊透和全熔合。
8.7.4按设计图样规定组装设备上各接管，要求所有法兰螺栓孔均必须跨中布置。
组对完成并经检验合格后，方能进行焊接。
8.7.5设备全部制作完成后，按规定进行压力试验。
8.8焊接质量控制
8.8.1该设备制造的焊工必须具备相应的焊工资质
8.8.2焊接工艺评定和焊接工艺规程（PQR和WPS）应按所规定的标准执行。
8.8.3焊接材料及焊接标准均按我国现行有效相应标准。
除买方另有注明外，产品的所有受压对接焊缝，以及人孔、接管、接缘等角焊缝，均应采用全焊透结构。
8.8.4筒体纵，环焊缝的布置应避开开孔区域，补强板。
除非图纸特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，以壳体内表面为基准对齐。
8.8.5壳体相邻筒节A类接头焊缝之间的距离应大于4倍的较厚板壁厚，且不小于100mm。
8.8.6筒体的纵向和环向焊缝应尽可能避开附件的焊接，并应便于检验。
8.8.7所有单面的对接焊缝均应背面清根，并在背面焊接；若不能进行背面焊接，则应使用氩弧焊打底。
8.8.8所有双面焊接的对接焊缝，在焊接背面时，均应首先进行清根。
8.8.9产品的坡口加工不允许采用气刨或气割进行坡口加工，只能采用机械加工，如因特殊原因要采用非机械加工，焊接之前应先除坡口表面的氧化皮。
8.8.9公差
8.8.9.1除非产品的图纸有更严格要求而外
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