火铺矿采煤一区安全技术操作规程汇编.docx
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火铺矿采煤一区安全技术操作规程汇编
火铺矿采煤一区安全技术操作规程汇编
火铺矿采煤一区安全技术操作规程汇编
火铺矿采煤一区
2010年2月
目录
第一章胶带运输机司机安全技术操作规程4
第二章刮板输送机司机安全技术操作规程5
第三章乳化泵站司机安全技术操作规程7
第四章机电维修工安全技术操作规程10
第五章井下维修钳工安全技术操作规程12
第六章井下配电工安全技术操作规程14
第七章钢丝绳检查工安全技术操作规程16
第八章液压支架工安全技术操作规程17
第九章掘进机司机安全技术操作规程24
第十章砂轮机安全技术操作规程29
第十一章电焊工安全技术操作规程30
第十二章气焊工安全技术操作规程31
第十三章水泵司机安全技术操作规程32
第十四章采煤机司机[换行]安全技术操作规程34
第十五章空气压缩机司机安全技术操作规程36
第十六章风水管工安全技术规程39
第十七章锚索机司机安全技术操作规程39
第十八章锚杆机司机安全技术操作规程41
第十九章综采设备的安装、撤除工安全技术操作规程44
第二十章液压支架安装拆除工安全技术操作规程47
第二十一章搅拌机安全技术操作规程50
第二十二章CY—45煤矿用全液压侧卸式装岩机安全技术操作规程51
第二十三章采面刮板运输机司机安全技术操作规程53
第二十四章采掘（井下）电钳工安全技术操作规程54
第二十五章小绞车司机安全技术操作规程58
第二十六章回柱绞车司机安全技术操作规程60
第二十七章信号把钩工安全技术[换行]操作规程62
第二十八章井下安装、搬运安全技术操作规程64
第二十九章跟车工安全技术操作规程68
第三十章窄轨电机车司机安全技术操作规程69
第三十一章蓄电池机车充电工安全技术操作规程74
第三十二章轨道工安全技术操作规程77
第三十三章调度绞车司机安全技术操作规程78
第三十四章无极绳绞车司机安全技术操作规程80
第三十五章手动回柱器安全技术操作规程81
第三十六章煤电钻工操作规程82
第三十七章井下电工操作规程83
第三十八章喷浆机司机安全技术操作规程85
第一章胶带运输机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1.未经专门培训，未持合格证的人员，严禁上岗操作。
2.所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统、制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。
3.使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
4.禁止超负荷运转。
5.禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机，在人员跨越处设有过桥。
6.对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开车前的准备工作
1.从机头到机尾认真检查一遍，有否刮、塞、卡胶带，托辊有无掉落不转等现象，胶带有否损坏，接头是否完整。
2.检查减速箱油位、液压联轴节传动液体是否符合要求，外观检查防爆电气设备有无失爆。
3.检查拉紧装置、挡煤板、清扫器等是否完好、可靠。
4.检查各种保护（烟雾、跑偏、煤位、温度、速度）是否齐全，灵敏可靠，灭火器材是否完整齐全、符合要求。
信号是否清晰、可[换行]靠，操作按钮是否灵敏可靠。
5.试运转检查胶带是否跑偏，松紧是否合适，各转动部位声音是否正常。
6.发现问题，先处理好后方可开机。
三、运行
1.接到开车信号后，将随机控制开关拨至正常位置。
2.禁止甩掉任何保护强行开机。
3.胶带输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750C），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100C），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100C），若有异常及时停车处理。
4.运行中，司机应及时清理干净驱动装置及前后20米范围的淤泥、积水、浮煤、杂物，吊挂好电缆。
5.胶带输送机运转过程中要检查各部的运转效果，集中精力听清开停车的信号。
6.停止运行前应将胶带机上的煤（矸）拉净。
司机离开驱动装置前后15米以外时，应将开关手把打至零位，并闭锁。
7.检修或搬运大件需经过皮带运输机时，必须将皮带运输机开关手把打到零位、闭锁、并挂上停电作业牌或安排专人看守好。
四、停车
1.停车时使胶带处于最小负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。
2、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。
3、离岗后，要切断电源。
四、安全注意事项
1.禁止用胶带机运送大件及笨重物体。
2.信号规定：
一响停，二响开、三响点动。
3.煤（矸）干燥时，应及时开启灭尘喷雾装置。
第二章刮板输送机司机安全技术操作规程
一、一般规定
1.刮板输送机司机必须由经专门培训，考试合格，取得合格证的人员担任，且持有效证件上岗。
2.刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及联锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。
3.刮板输送机机头、机尾必须打设牢固可靠的压柱。
4.严禁用刮板输送机运输设备和物料。
5.刮板输送机应在机头、机尾设置能发出：
“停止、开动”的语音信号装置。
6.运输机的启动顺序为：
煤流方向前一台设备启动后方可启动后面的设备，停机方向顺序相反，以确保运输设备拉空，杜绝重载启动。
7.对违章指挥，司机有权拒绝执行。
8.大链出槽时，严禁使用脚蹬处理。
9.信号规定：
一响停，二响开车，三响点动开车。
10.严禁频繁点车。
二、开车前的准备
1.检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。
2.检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。
减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。
牵引链有无损坏，发现问题，排除故障后，方可发出信号开车。
3.空载情况下启动刮板输送机仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。
是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联拉螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。
4.检查刮板输送机挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。
5.检查刮板输送机机头的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，搭接长度不得小于500mm,回煤坑清挖合格，不得喝循环煤。
6.检查刮板输送机机头处防尘设施是否能正常使用，否则要及时处理。
7.发现问题，排除故障后方可开车，杜绝设备带病运行。
三、运行
1.在完成上述重载运转以前的所有工作，接到开车信号后方可开车。
2.开车前必须确认输送机上无人工作、行走。
3.正常开车前，必须先点动开车2次，时间间隔3~5秒。
4.刮板输送机运转正常以后，司机要注意观察其运行状态，监听其运行声音是否正常。
5.刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过750C），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不超过1100C），检查液力偶合器温度（温度不得超过1100C）。
6.刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过，防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。
7.刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
8.及时清理机头、机尾、减速箱的浮货，不得埋压。
9.刮板输送机刮板链出槽时，严禁使用脚蹬入槽。
四、停机
1.刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。
2.刮板输送机司机离开岗位停机后，必须将控制开关手把打到零位并闭锁。
第三章乳化泵站司机安全技术操作规程
一、一般规定
1.乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。
2.乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。
3.电气设备[换行]应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4.若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。
5.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
6.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
7.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
8.司机要按以下要求进行定期检查、检修：
9.坚持每班擦洗一次油污、脏物。
10.保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。
11.高低压压力控制装置的性能由专管人员每周次鉴定一次。
12.坚持定期经常清洗过滤器。
13.乳化液箱至少每月清洗一次。
14.各种保护装置由专管人员定期检查一次。
15.水质应符合规定要求。
二、准备、检查与处理
1.准备
1）常备工具：
扳手、钳子、有关监测仪器等。
2）必要的备品备件：
铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。
3）油脂：
润滑油、机械油、乳化油等。
2.检查与处理
1）司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：
2）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
3）泵站的各种设备清洁卫生情况。
4）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
5）减速器的油位和密封是否符合规定。
6）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
7）各截止阀的手柄应灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀应在开启位置，向工作面供液的截止阀应在关闭的位置，各种压力表应齐全、完好。
8）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面应保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。
9）乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
10）用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。
11）拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其泵壳上箭头标记方向相一致。
12）起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
① 泵运转是否平稳，声音是否正常。
② 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定：
③ 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
④ 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。
⑤ 各接头和密封是否严密、无滴漏。
⑥ 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
⑦ 控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏。
三、操作及其注意事项
1.接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：
“开泵了!
”再起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2.运转过程中应注意以下事项：
1）各种仪表显示情况。
2）机器声音是否正常。
3）机器温度是否超限：
700C。
4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
7）发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3.发出下列情况之一时，应立即停泵处理：
1）异味异声。
2）温度超过规定值：
700C。
3）压力表指示压力不正常（小于或大于16MPa）。
4）乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5）控制阀失败。
6）过滤器损坏或被堵不能过滤。
7）管路破裂、脱开。
4.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
1）打开手动卸载阀，使泵空转运行。
2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3）按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
5.注意事项：
1）必须确认信号，信号不清不开泵。
2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。
3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。
配比浓度应符合“作业规程”规定。
不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
4）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
5）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。
要定期化验测定水质。
6）除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
1.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
2.清理设备卫生。
3.现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。
第四章机电维修工[换行]安全技术操作规程
一、一般规定
1.井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规定。
2.机电维修工必须经过专门培训，考试合格，并持证上岗。
3.采煤机电维修工应掌握矿用各类电气设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能、电缆的技术性能，维修技术、熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。
4.除执行本规程处，还应执行《煤矿安全规程》、煤矿安全《监察条例》等法律、法规。
5.检修采煤机、更换截齿、注油等检修工作，进入机道作业前，必须将采煤机和采面刮板运输机的电源切断，开关手把打零位、闭锁，并挂上停电作业牌。
还必须对煤壁进行找掉和支护，机组上、下设好牢固可靠的挡闸。
6.检修完毕，按照设备的操作规程进行试机。
必须对采煤机、刮板运输机的闭锁装置进行试验，并汇报区调度。
7.采煤工作面及其他作业地点电动机或其它开关设地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，进行处理，达到1.5%时要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至1%以下方可恢复工作或送电。
8.严禁带电搬迁、移动电气设备及电缆。
9.不允许带电检修，不允许带电打开开关大盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。
10.应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。
11.应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专值技术员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。
12.对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。
13.检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检笔验电，无电压后对地放电（放电时瓦斯浓度不超过1%）。
并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。
14.新安装的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并做记录。
15.具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电，应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因（如线盒进水、潮湿;电动机绝缘损坏而接地等）加以处理。
二、操作程序：
1.移动设备，事先把移动线路检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。
2.移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、第469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或埋压。
3.移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子上及通风设施。
4.不准用刮板输送机运输设备和部件。
5.平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。
6.移动后的设备、线路必须经检查，无问题后才能试送电、试运转。
先空转，后带负载运行。
7.移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。
三、安全注意事项
1.井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。
2.检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。
3.拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。
[换行]4.对更换的零件型号应一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备的性能。
5.对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。
严禁用铁钉，或其它不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。
6.对煤电钻综保要经常试验，严禁甩掉保护使用。
7.坚持使用风电、瓦斯电闭锁，做到风电、瓦斯电不闭锁不生产。
8.在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆（不能修复）、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等禁止使用，应拆除上井。
9.对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。
第五章井下维修钳工安全技术操作规程
一、一般规定
1.矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工操作技能和液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项;维修工要根据当日工作的需要检查所带工具、材料、备件，确保合格。
4.维修工在进行检修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。
5.在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车;达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
6.在倾角大于150的地点检修时，下方不处有人同时作业。
二、作业前的准备
1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系好。
处理故障时，要确认故障的部位和性质。
2.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物;支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。
如有问题，必须处理后方可工作。
3.对所维修的设备应停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、检修作业
1.维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
1）检查各部紧固件应齐全、紧固;
2）润滑系统中的油路应畅通、不渗油;油质清洁，油量应符合规定;
3）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠;
4）转运部位的防护罩应齐全、可靠;
5）各焊件应无变形、开焊和裂纹;
6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
7）减速箱、轴承温升正常;
8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
9）附属设备应齐全完好;
10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定;
11）输送带接头符合要求，无撕裂、扯边;
12）上、下运输送机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠;
13）发现问题处理好后，及时向当班领导汇报。
2.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等;注意保护设备的结合面，以免受损伤;注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损不、丢失或落入机器内。
3.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。
4.处理刮板机漂链时，应停止本机。
调整中部平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
5.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应使用卡链器，并在机尾处装保护罩。
6.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车时前，人员必须离开机头、机尾。
7.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。
8.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位时，要派专人停机、停电、闭锁挂停电牌后方可作业。
9.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业;如需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。
10.需要在井下焊接作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。
11.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
四、收尾工作
1.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。
2.检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。
[换行]第六章井下配电工安全技术操作规程
一、一般规定
1.井下配电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2.井下配电工必须掌握变电所供电系统图，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式，熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。
3.配电工必须熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。
每天定时试验漏电保护装置，并做好记录。
4.变电所应备有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。
5.配电工必须掌握触电急救法和电气设备防灭火知识。
6.配电工应向接班人详细交待本班供电系统运行方式、操作情况、本班内未完的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路、影响范围及停电联系人。
二、接班工作
1.了解电气设备的运行情况：
2.上岗时要与上级变电所及分管单位分别通话一次，验证通话是否畅通;
3.检查电气设备上一班的运行情况、操作情况、运行异常情况、设备缺陷和处理情况;
4.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过;
5.阅读上级指令、操作命令和有关文件;
6.了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况;
7.清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸和各种记录簿。
8.接班配电工应在上一班完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。
三、巡视
值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。
应检查内容如下：
1.电气设备的主绝缘如瓷瓶应清洁、无破损裂纹、无异响及放电痕迹;
2.电气设备的接头应无发热、变色、放电现象;
3.电缆头无渗油现象;
4.仪表指示、信号指示应正确;
5.电气设备接地线应良好;
6.继电保护指示应正确;
7.变压器油位、油温应符合规定，设备无渗油。
四、操作
值班配电工负责变电所内高、低压电气设备的停、送电操作：
1、停电操作。
值班配电工接到停电指示或持有停电工作票的作业人员停电要求时，做
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