生产承包激励方案实施标准版.docx

生产承包激励方案实施标准版.docx

《生产承包激励方案实施标准版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产承包激励方案实施标准版.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产承包激励方案实施标准版

深圳市***科技有限公司

生

产

激

励

实

施

方

案

一.目的

为进一步规范公司制造管理,实行生产分工责任明确到个人,保证生产正常有序进行,员工生产效率与工资收入得到进一步提升,提升员工工作积极性。

生产管理成本得到有效控制与降低,实行有效的工资分配与工作考核,最终分阶段实现公司生产产量、交期、成本、质量管理目标,特制定本生产承包责任书。

二、范围

适用于公司厂部所有人员及与生产专案相关人员。

三、职责

3.1厂部经理等最高主管：

是本方案厂部承包第一责任人,负责厂部生产计划下达与生产工作指导、协调、控制,负责月度生产管理目标工作的有效组织与实施,负责厂部的安全生产责任检查与落实。

3.2车间课长等主管：

是本方案厂部承包车间管理第一责任人,负责安排车间生产订单,指挥、调度、统计车间生产进度、加工产量申报、现场8S管理、安全生产、生产质量管理、设备维修与保养管理；

3.3车间线组长：

是本方案厂部承包车间班组承包第一责任人,负责本班组生产订单安排,生产进度统计、现场7S管理、安全生产、生产质量管理、设备保养管理；

3.4市场部:

负责公司客户订单信息的综合处理,制定月度出货计划及周出货Shippingplan,客户质量投诉有效处理等工作;

3.5财务部：

负责公司各项指标费用的分类统计与制定,以及与厂部月度产值成本考核评定,员工工资统计、分级核算与发放等财务经管工作；

3.6行政部：

负责厂部员工的招聘、培训、8S考核、员工劳动纪律监控、安全生产管理防范、公司制度执行情况、员工管理投诉处理、后勤生活保障等工作；

3.7企划部：

负责周出货生产计划以及可执行性生产日计划的排定,产能负荷与人力负荷计的计算,生产设备机台的安排与调配，厂内与委外订单的协调与安排,委外物料的调度。

负责根据生产计划、库存情况提供生产订单物料,保证厂部生产正常需要；厂部各月生产交期达成综合考评；

3.8工程部：

负责提供Flowchart、产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书、新产品单价初评等,ERP系统料号建立与维护,ECN切换主导以及解决生产过程中出现的技术问题；

3.9品质部：

负责对原材料来料、生产过程、最终产成品等生产过程中质量保证的监控与厂部各月质量考核；

3.10采购部：

负责所有物料，包括原材料，生产设备及零线件，生产消耗品，办公用品等的采购与进度跟进，在确保生产正常进行的情况下，让采购物料在库与在途量最低水位。

四．工作权限

4.1厂部经理等主管直接受副总经理管理;

4.2课级主管直接上级为部门经理,当厂部经理缺职时,直接受副总经理管理;

4.3厂部经理权限:

厂部生产最高指挥权、生产计划下达与调整权、生产停线与休假安排权、生产单价审核权、不良品判别与质量控制权、安全生产紧急事项处决权、课长级以下员工招聘/培训/解聘/工资分配/工作考核批准权；

4.4车间课长等主管权限:

本车间生产最高指挥权、生产计划执行与落实权、生产工序与设备调整权、生产单价工时申报权、不良品判别与质量控制权、安全生产紧急事项处理权、线组长级以下员工招聘/培训/解聘/工资分配/工作考核批准权。

五、承包工资分配考核方案

5.1所有承包管理人员工资实行责任底薪+绩效考核（产量浮动工资+成本费用考核+工作考核）,公司根据产值考核起点标准,制定各生产管理岗位基本工资与相对应的固定产量系数、各成本费用控制指标、工作考核标准等；

5.2承包管理主要分四大控制指数：

第一为产量管控指数：

各厂部对应目标产值考核标准,制定各岗位产量系数,通过当月实际产值的上下浮动计算出产量工资,真正体现多劳多得的工资分配原则,力争各月度95%实现生产产值目标；

第二为交期控制指数：

各厂部根据生产实际情况,准确回复订单的交货日期,做好生产的全面评估与合理计划工作,严格控制因交期所产生的各种损失费用,并制定详细的生产交期工作要求,力争99%保证客户的交期；

第三为成本控制指数：

各厂部对应直接生产员工工资、管理人员工资、物料损耗费用、水电费用、设备维修厂房折旧费用、安全生产工伤费用、办公费用、员工福利支出等相关费用,公司制定可参考、可实施、可对比各成本控制指标,并要求员工在各项生产工作一一得到落实,力争95%生产制造成本得到有效控制；

第四为质量控制指数：

各厂部对应公司生产工艺标准,制定详细的生产工序作业标准书,通过对生产质量进行事前计划、事中监督、事后整改等工作流程,对比公司往年品质退货费用、客户投诉索赔费用、隐性质量成本等,制定可实施的质量控制指数,真正做好全员参与、品质第一的生产原则,力争95%生产质量成本得到有效控制。

5.3承包责任合同书:

各厂部承包责任人对应公司各项考核指标与工资分配方式与公司签定责任合同书,通过双方各自履行相关合同的责任与义务,真正把生产工作当成自己的事业来管理、来落实、来分享公司劳动成果。

5.4承包厂部根据公司订单与生产实际情况,制定合理的厂部人员架构计划、对员工的工资与待遇进行明确的规定,并同时公布各工序各车间具体产品加工单价,报财务部备案。

5.5承包工资分配原则:

5.5.1一级分配为财务部按厂部当月实际生产任务完成情况计算出总分配生产工资费用,扣除各厂部成本控制损耗费用后即为各厂部该月应支付工资总金额；

5.5.2二级分配为厂部分配生产员工直接加工费用、管理人员固定基本工资部分（此部分费用不论当月承包是否有盈余都必须一分不少地发放给员工）;

5.5.3三级分配为厂部按车间实际生产完成情况与成本控制损耗费用,对责任车间生产员工与管理人员进行绩效工资分摊（此部分费用的分配按车间管理、员工产量、工龄、考评分确定该员工车间分配系数）;

5.5.4所有工资分配先由厂部经理与车间课长主管进行初步核算,每月5日前送上月报表交财务部最后核准后发放。

5.5.5公司实行厂部承包责任制,厂部生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制,车间卫生,设备维修保养,生产设备、生产安全由承包人负责。

六、各项费用控制管理

6.1生产成本费用控制

6.1.1直接一线生产员工工资费用分配

6.1.1.1公司设定每件产品加工单价包括:

①生产工人直接加工工资—70%②产品质量与生产工艺保证工资—20%③员工生产过程中的物流与现场整理费用—10%等。

加工单价标准由厂部门经理、车间课长,汇同品质部、工程部及财务部根据产品产能、生产难度、员工平均工资水准等制订,报总经理批准后生效。

见附表《生产加工单价表》

6.1.1.2产值比考核与计算方式:

参考公司上一年度与本年度实际生产产值与生产一线员工工资,制定一线员工工资与产值比例（简称一线产值比率）,并且结合实际超出计划产值分段设定一线产值比率,超出越多,员工所设的一线产值比率也相对越高。

例如：

a.实际产值小于或等于目标产值：

一线产值比率标准为A1,即假设为10%，例如生产25,000元产值产品,目标产值是生产30,000元产值产品,则支付的人工工资=25000x10%=2,500元。

b.实际产值超出目标,超出部分界于0%至10%之间,一线产值比率分为A1与A2,A2为超出目标部分,A2为11%,目标仍为生产产值30,000元产值产品,而实际生产了31,000元产值产品,则支付的人工工资为：

30,000x10%+（31,000-30,000）x11%=3110元;

c.实际产值超出目标,超出部分界于10%至20%之间,一线产值比率分为A1与A2与A3,其中A1=10%A2=11%,A3=12%,目标仍为生产产值30,000元产品,而实际生产了33500元产值产品,则支付的人工工资为：

30,000x10%+3,000*11%+（33,500-30,000-3,000）x12%=3,000+330+60=3,390元;

……

以此方案类推,则实际按产量达成分段式计件工资。

计算方式为:

按（当月实际生产产值）X（分段一线产值比率）之累计=总一线员工工资,工资的分配按车间管理模式（个人或集体计件）、员工产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该员工工资分配系数并计算到员工个人。

6.1.1.3一线生产加工费用控制:

因产值的变化分配的总工资与实际计算加工单价工资之间存在差异,公司为平衡员工工资支付,每季度进行一次内部调整.当超支时承包人与公司签定借支手续,于后期偿还,当工资节约时可以按月从节约总工资中拿出5%进行奖励并分配到管理人员及骨干生产员工,全年要确保收支平衡,否则将从管理人员浮动工资部分进行扣除补贴一线员工工资。

6.1.2直接二线生产管理员工工资费用分配（不包含品质、工程人员）

6.1.2.1公司根据管理组织架构与岗位工作要求设定各岗位固定基本工资,包括:

①该岗位管理级别工资—70%②该岗位文化与技术水准工资—20%③该岗位培训与竞业工资费用—10%等.基本工资标准由总经办根据厂部技术要求、岗位重要性、生产难度、平均工资水准等制订,报总经理批准后生效。

见附表《厂部生产管理人员工资表》

6.1.2.2产值比与计算方式:

参考公司上一年度度与本年度实际生产产值与生产二线员工工资,制定二线员工工资与产值比例（简称二线产值比）,例如二线产值比标准为2%---即生产每100,000元产品支付的人工工资为5,000元。

计算方式为:

按（当月实际生产产值）X（二线产值比率）=总二线员工工资,工资的分配按厂部管理模式、产量系数、厂部产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该员工工资分配系数并计算到员工个人,计算的方法与一线员工计算方法一致,但二线产值比率标准与一线产值标准不一样。

6.1.2.3二线生产管理工资费用控制:

因产值的变化分配的总工资与实际计算管理工资之间存在差异,公司为平衡员工工资支付,每季度进行一次内部调整.当超支时承包人与公司签定借支手续,于后期偿还,当工资节约时可以按月从节约总工资中拿出50%进行奖励并分配到管理人员,全年要确保收支平衡,否则将从管理人员浮动工资部分进行扣除重新按系数分配。

6.1.3机物料费用控制

6.1.3.1原材料损耗费用:

公司根据各厂部产品实际使用主要原材料参考BOM标准用量与历年损耗数据,制定主要原材料损耗控制标准,当费用节约时按节约总费用的20%进行奖励,当费用超标时按总费用的10%进行工资扣除,此部分费用一并计入总工资分配项目中。

见附表三《主要原材料与机物料费用损耗控制表》

6.1.3.2其它生产费用:

生产过程中使用的水电费用、生产辅助料、设备维修与设备机耗物料由公司根据生产订单及工程BOM需要,制定各费用控制标准,当费用节约时按节约总费用的30%进行奖励,当费用超标时按总费用的20%进行工资扣除,,此部分费用一并计入总产值分配项目中。

见附表三《主要原材料与物料费用损耗控制表》

6.1.4其它管理费用

6.1.4.1安全生产费用:

生产过程中因员工操作不当或设备故障等各种引起的工伤事故,治疗与赔偿费仍按公司原规定办理,财务部按季度分部门、车间进行费用统计,参考公司历年费用支出制定工伤费用控制标准,对厂部年度工伤费用节约的费用按20%进行奖励。

6.1.4.2质量损失费用:

主要包括退货返修费、客户补件费、退货物流费、质量索赔费等,参考公司历年费用支出制定质量费用控制标准,对厂部年度质量费用节约的费用按20%进行奖励,超标的按10%对责任管理与生产员工进行工资扣除。

6.1.4.3生产办公费用:

主要包括员工生产办公用纸、表单费、电脑文具费、管理办公会议费等,参考公司历年生产办公费用支出制定标准,对厂部年度生产办公费用节约的按20%进行奖励,超标的按10%对责任管理进行工资扣除。

6.1.4.4员工劳保福利费用:

主要包括员工生产劳保用品费（口罩、手套、卫生清洁等用品）、生活补贴费、夜宵补贴费、管理聚餐费、节日活动费、工龄补贴、年资费、返乡车费补贴等,参考公司历年费用支出制定员工劳保福利费用标准,对厂部年度劳保福利费用节约的按20%进行奖励。

七、生产责任承包工作流程

7.1员工管理

7.1.1公司按目标月产值计划各厂部人员编制与岗位技能工作要求,行政部按招聘计划实施员工招聘与培训；

7.1.2厂部承包人所需员工有聘用、解雇权,各车间必须对员工进行岗前培训,员工除需遵守厂部管理条例外,必须遵守公司所有规章制度。

7.1.3厂部承包人所招聘的人员必须经公司行政部审核、登记,不符合国家劳动法要求的人员,行政部可以拒收；承包人私招人员不经公司行政部审核、登记的,保安人员发现后有权拒绝其进入公司；未经行政部审核、登记的人员如发生工伤事故或因使用童工受政府部门处罚,所产生的费用一切由承包人负责；

7.1.4公司有权对承包人经对员工的劳动定额（计件单价）进行监督,如发现承包人故意降低单价,有违背《劳动法》行为或有克扣员工工资现象,公司有权责令承包人改进,如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的,公司有权对承包人进行按降低单价部分实际总金额的一倍进行经济处罚,情节严重的除经济处罚外可终止承包合同。

7.1.5承包车间员工因公负伤费用负担：

⑴按公司规定的工伤控制费用实施,超过标准或节约部分按公司规定进行奖罚；

⑵重大工伤事故的处理按行政部责任处理结果实施,由公司承担或向保险公司索赔。

7.1.6员工工资：

员工工资结算仍按公司原规定方法按员工产量与单价进行核算到个人,计算出来后公布让员工确认无误后,再转财务核算无误经总经理批准后由公司统一发放（每月发放上月工资）。

7.1.7员工福利：

⑴所有在厂住宿或就餐的员工,员工伙食补贴与后勤费用标准仍按公司标准进行补贴或扣费；

⑵公司负责承包厂部员工节日统一发放的物品及国家规定的社会养老保险（其中国家规定的部分）、员工工伤保险费用。

⑶超过公司规定标准的员工福利费用由承包人负责。

7.2生产计划及交期管理

7.2.1由企划部根据客户交货要求及产品数量,向各厂部下达生产计划,具体的交期日期由厂部经理进行核定；

7.2.2厂部经理根据生产计划确定的交期,向各车间下达每日必须完成的生产任务计划；

7.2.3车间主管必须按周/日确定的生产计划合理进行工序生产安排,填写工序流程卡,保质保量完成生产任务；

7.2.4厂部承包人因品质或安排不当导致延误交期,对公司所造成的损失,赔偿所产生的费用包括复检验货费用、品质赔偿金等。

7.3品质控制

7.3.1各类产品在正式生产前必须要求线组长与品检部门做首件检验,并制作首件样品为生产及员工自检提供依据；如首检不合格车间不允许生产;

7.3.2工程部、品质部向厂部提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书;

7.3.3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检,每批产品按规定做好标识;生产过程中严格做好不良品控制工作;各工序之间进行有效产量与质量交接工作;

7.3.4承包人必须按公司订单需要、BOM表、作业标准生产；如承包人调整产品规格,对产品质量无影响（符合客户品质要求）,必须经工程、品管、业务人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的,由承包人负责。

7.4物料控制

7.4.1原材料领用：

按公司BOM表设定的限额《领料单》经物控部审核后向材料仓领用原材料,领用原材料时

必须有仓管员、领料员在场清点数量,仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。

7.4.2《领料单》上应发数量,必须根据订单数量、产品规格及正常所需损耗,核算领用数量；《领料单》一式三份,一份货仓存根,一份领料人,一份交公司财务核算。

7.4.3原则上原材料不允许超领,如特殊情况需超领料,必须经物控部负责人批准.公司各月度对货仓物质\车间在制品等进行全面盘点,财务部统一核算材料损耗,物料损耗标准按公司财务制定的标准实施.

7.4.4厂部车间在制品数据运作严格按傲鹏ERP系统统一由车间统计文员规范操作,对实施效果由财务部进行监督,不得因为生产各种原因减化ERP系统标准运作流程,否则当承包合同违约处理。

7.5产品入库控制

7.5.1各厂部前工序车间生产完成的产品经品检抽检合格后,开具《半成品入库单》将产品运送到半成品存放区分类保管,公司通过ERP系统监控所有在制品实际库存情况;

7.5.2下工序车间在接收半成品前必须核对接收产品数量、质量与订单数量是否相符；超出订单数量或有质量问题的产品可以拒绝接收。

7.6不良品\退货\生产尾数处理

7.6.1生产过程中车间发现批次不良品,由责任员工对批次产品进行返工合格方可计算产量工资后,并经过品质

主管重检确认合格后才能入库。

（公司规定产品单价中包括20%质量加工单价）

7.6.2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由承包人自行解决,因产品报废重新申领原料、辅材,由承包人负责,公司按原进价出售给承包人按损耗标准进行奖罚。

7.6.3客户退货及仓库呆滞产品,由仓库发承包人处理,公司按发货数量的70%计算承包人领料数量。

7.6.4后加工工序产生的不良品（包括：

包装车间生产时产生的不良品、客户退货更换工件、客户补货工件等）,由后工序开具《补料单》或客户补料资料经品检确定交总经办核定责任,厂部经理签核后交车间补料生产,如非车间责任的补料按正常生产数量计算加工费用,如是车间责任产生的不良品补料由车间自费返工。

7.6.5业务部提出的客户补货工作,规定时间内没有完成客户引起客户再次投诉的,按补件工件金额的50%对责任生产管理进行赔偿处理.

7.6.6所有退货与生产尾数处理:

每月度15日财务部对各厂部经理上月退货返修与生产尾数进行数据监督,超过15日期限没有返修或处理按每台100元进行责任费用赔偿,赔偿费用从当月工资按比例对责任生产管理进行分摊.

7.7小批样板控制（工程样板除外）

7.7.1小批样板（20件以下）生产工作由厂部经理合理分配,承包人不得借故拖延时间,更不能拒绝。

7.7.2打样费用

⑴打样费用：

样品数量依据工程部下达的打样数量,产品单价按该产品生产定额的150%计算,原材料按打样产品规格的150%计算。

（采购或业务另购的新物料不计入此项）

⑵工程部负责打样金额及使用原材料统计,且按时将统计数据交财务核算组。

7.8设备管理

7.8.1承包人所管辖的生产设备、辅助设备由承包人负责维修,并按规定保养,填写保养记录备查；公司每月对承保人设备保养及使用状况进行监督、检查,发现问题及时纠正。

7.8.2生产设备、辅助设备维修费用：

⑴因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏,其维修费用由承包人负责。

⑵公用设备：

因承包人使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏,其维修费用全部由承包人与其它使用部门平均分摊。

⑶所有设备需更换的零配件由公司统一采购,承包人需要时开具《领料单》到仓库领取,所有费用按公司损耗标准控制操作。

⑷设备维修责任:

公司负责对关键或重要设备的对外维修工作安排,普通简单的日常设备维修由厂部自行处理或解决,不得借口因设备维修问题影响产品交期时间（特殊情况经总经办核准的例外）。

八．生产管理工作考核

参照公司制定的《公司绩效考核制度》实施并每月对员工工作业绩进行评定.

九．承包结算与分配方式

9.1加工费结算及支付

9.1.1领用原物料结算：

财务部根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订单核算出承包人是否超领原物料,如承包人有超领,其超领部分按公司原材料进价计算,在承包人加工费中扣除。

9.1.2加工费结算：

财务部根据仓库提供的《入库单》及公司额定的合同产值比与生产单价核算加工费。

9.1.3承包人每月5日前各厂部将上月的加工费制成核帐单与财务部进行加工费核对,核对无误后由财务部将结算单呈报总经理批准。

9.1.4除承包人员工工资以外的加工费,每承包年底或每季度结算一次,并一次性付清。

9.2承包人结余原材料、废料处理及结算

9.2.1承包人结余的原材料不得自行处理,必须退回公司原料仓,并开具《退料单》,公司按原料不含税价格的30%补助给承包人。

9.2.2承包人产生的废料自行分类存放,交公司行政部处理,所售款项归公司所有。

十、承包合同双方责任与义务

10.1公司责任及义务

10.1.1公司负责确保承包人生产所需使用的场所、设备、水电,在现有设备满负荷情况下不能完成生产任务时,考虑更新或增加设备或考量订单外包。

10.1.2公司负责保证生产原材料、辅料、设备配件能及时、正常提供,确保生产顺利。

10.1.3公司有义务向承包人提供生产订单,当公司内部订单连续15天嫁动低于公司机台的50%,并且当月总订单量不够目标产值时,员工工资支付标准不得低于：

生产一线员工最低保底工资每人月不低于2,030元,二线生产管理人员按上一年度（2014年）月度平均支付工资标准的60%,实际生产计算后工资不够部分由公司承担补贴。

10.1.4公司负责提供承包人及其工人的住宿及就餐；宿舍水电费、餐费由按公司原规定标准由员工支付。

10.2厂部承包人责任及义务

10.2.1承包人应确保生产设备完整、干净卫生,对厂部8S负责。

10.2.2承包人必须保证产品质量及订单交期。

10.2.3承包人风险押金：

为确保公司及承包方顺利履行合同协议,各厂部承包方团队管理人员需向公司交付人民币20,000元押金（可以用承包人管理团队原工资标准连续三个月工资的40%做抵压,直至扣满为止）,作为承包方的承诺；押金在合同协议到期时归还（不计利息）,押金比例按工资分配比例分摊。

10.2.4厂部经理、车间主管与线组长承包责任与义务、提成分摊比例：

厂部经理占30%、课级主管级占50%,线组长管理级占20%。

具体分配比例由厂部经理计算讨论决定后报总经理批准。

10.3公司有权对厂部承包方在生产、质量、现场管理改进与调整上提出阶段实施工作要求,各厂部不得以承包为由拒绝企业管理改革,对公司周例会工作要求落实事项不理不问,累教不改者公司有权终止厂部经理承包权限。

10.4厂部经理承包方对公司的费用损耗标准在生产实际中如果出现与事实严重不符合时,各厂部承包方应主动提出,财务组织工程等部门进行调整,结果报总经理批准,合同年度内按调整后的标准重新核算费用并补发相关费用工资,对故意虚报或作假造成虚假财务指标并要求调整补贴工资,一经查实公司有权终止厂部经理承包权限。

10.5承包合同签定后,如属厂部经理管理责任无故连续三个月内不能实现公司预定的销产与管理目标,公司有权提前15天通告终止厂部经理承包权限.且厂部经理降级或辞退处理,离职按正常工资结算,除退回承包压金外不得要求公司索赔其它工资费用;各厂部同样有权对下属进行工作考核,降级或辞退处理的必须报总经办批准后方可补员。

10.6各厂承包年终结算实现公司设定的销产目标达成率在95%以上,第二年在同等条件竞选情况下,享有优先签定合同权,公司不得以其它理由取消其合同签定权.

10.7各厂部经理须拥有良好的文化素质与职业敬业精神,本着对员工与公司负责任的态度处理厂部各项大小事务。

不得拉班结营、循私打击,做出违反国家法律法规以及公司管理制度行为,一经查实公司有权立即终止各厂部经理承包权限。

10.8公司与各厂部承包方签订合同,经双方签字生效,有效期限为一年。

11.附件

11.1《生产加工单价表》；

11.2《生产专案承包合同》；

11.3《主要原材料与物料费用损耗控制表》