建筑节能专项工程施工技术方案.docx
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建筑节能专项工程施工技术方案
建筑节能专项工程施工技术设计方案
一、编制依据
本方案依据有关建筑节能设计图纸的内容及相关的规范、标准文件进行编制。
编写所涉及的规范、标准文件详见如下：
1、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》
2、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》
2、《公共建筑节能设计标准》
3、《民用建筑热工设计规范》
3、《建筑产品优选集》
4、《胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法》
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
6、《外墙外保温施工技术规程》
7、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
8、《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》
9、国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
君福来小区
2
工程地址
南环路北侧
3
设计单位
山西创新工程设计研究院
4
合同工期
2012.5----2013.5
5
规
模
编号
栋号
栋数
建筑名称
占地面积（平方米）
计容积率建筑面积（平方米）
总建筑面积（平方米）
建筑层数
建筑高度（米）
1
1
1
君福来
3215
5
2
2
1
君福来
2702
5
3
3
1
君福来
4670
6
4
4
1
君福来
4670
6
三、项目部组织机构
君福来小区项目部建筑节能专项质量管理机构图
四、保温工程施工时间计划
分部工程名称计划开工时间计划竣工时间
屋面 2012年10月2012年11月
门窗 2012年10月2012年11月
墙体 2012年10月 2012年11月
外墙保温2012年10月2013年4月
五、工程节能设计说明
（一）墙体材料：
除注明外,外墙采用灰砂砖砌体240厚，内墙采用灰砂砖砌体200厚。
（二）外墙做法:
1、外墙1浅灰色涂料
3、25厚挤塑聚苯板保温层
（三）屋面做法:
1、8-10厚地砖铺平白拍实，缝宽5-8，1L1水泥砂浆填缝。
2、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配Ф4@150双向钢筋网，每隔3米～4米设分仓一道，缝宽20，内填防水胶。
3、30厚聚苯板保温层
4、4厚APP防水卷材
5、刷基层处理剂一遍
6、20厚1:
2水泥砂浆保护层
7、建筑找坡，用1：
8水泥陶粒找2%坡，最薄处30厚
8、钢筋混凝土屋面百年难遇，表面清扫干净
（四）电永玻璃门窗做法：
铝合金门窗外侧采用双层普通中空玻璃传热系数4.2W2/㎡.k,庶阳系数达到0.78,凸窗顶板外侧刷30厚聚苯颗粒保温浆料
六、施工阶段与质量控制主要内容
建筑节能各分部施工要点
（一）灰砂砖填充墙砌体工程
1一般要求
1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
2、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
3、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程：
弹线定位→拉结筋留置→底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm→墙体砌筑→一个星期后顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）拉结筋后支法留置：
用冲击钻孔，孔深不少10㎝，清理孔洞，用钢筋胶粘结Ф8钢筋@500，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：
根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
撂底：
砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；上、下砖缝错开；灰砂砖灰缝控制在8～12mm。
（4）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（5）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用粉煤灰烧结砖斜砌，将顶部挤紧。
3、质量要求
1、砌块不应于其他块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
灰砂砖搭砌长度不应小于60mm；竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。
（2）砂浆试块试验报告。
（3）楼层平面放线记录。
（4）检验批验收记录。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
GB QB
轴线位移 10 6 钢尺检查
垂直度 ≤3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m 10 6
表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 ±5 钢尺检查
外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查
（二）外墙保温施工方法及要点
1、外墙保温工程施工循序:
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→外墙面砖施工。
2、外墙保温施工方法：
（1）面砖外墙保温砂浆（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）施工工序如下：
、3mm厚界面砂浆；
、30mm厚保温砂浆；
、6mm厚抗裂砂浆；
、钢板网；
、4mm厚抗裂砂浆；
、5mm厚粘结砂浆+面砖
3、外墙保温（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）施工要点
（1）砖墙：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。
抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
（2）混凝土墙：
用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。
浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
（3）保温砂浆施工应分遍进行。
每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。
分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
（3）在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
（4）保温层养护，待初凝后再浇水湿润。
浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。
（5）分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
（6）抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。
一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。
施工前一天浇水湿润。
抹灰前1h再浇一遍水。
防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
（7）抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。
初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d。
4.施工管理
（1）外墙保温（30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆）工程计划工期为23天，基础工程质量达到合格。
界面砂浆施工3天
第一遍保温砂浆施工5天
第二遍保温砂浆施工5天
.第一遍抗裂砂浆施工4天
粘挂钢板网2天
第二遍抗裂砂浆施工4天；
（2）按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中,合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
（3）施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。
并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
（4）根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
（5）在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，30厚胶粉聚苯颗粒保温灰浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm。
确保外墙保温工程的施工质量。
（6）加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
（7）各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
（8）按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
（三）屋面挤塑板保温施工及要点
挤塑板的性能、运输、贮存要求
挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
保温材料 导热系数（m2k/w） 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度（mm） 达到热阻要求单位面积的容重（kg/m3）
挤塑板 0.028 40.50 25 1.13
施工工艺
1、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。
挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
（四）电永门窗安装工艺
1范围
适用于本工程268#-270#住宅楼塑料门窗安装工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
2.1.9主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1电永门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2电永门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3电永门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1电永门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
4.2.2电永门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
4.2.3电永门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4电永门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
4.3允许偏差项目，见下表。
塑料门窗安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 门窗框两对角线长度差 ＞2000mm 5 用钢卷尺检查
2 窗扇与框搭接宽度差1 用深度尺或钢板 尺检查
3 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差2 用拉线和钢板尺检查
4 门扇开启力极限 扇面积≤1.5m2≤40N门扇开启力极限扇面积＞1.5m2≤60N 用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
6 推拉窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m钢板尺检查
7 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 2～4，2～7 用楔形塞尺检查
8 弹簧门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用1m托线板检查
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查
11 门窗框标高 5 用钢板尺与基准线比较
12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直
存放，并应远离热源。
6.2门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
6.7污染：
保护措施不够，清洗不认真。
6.8五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
7质量记录
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
（五）普通中空玻璃
2.1 材料及主要机具：
玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃品种、规格按设计要求选用；
2.1.3 其他材料：
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
3.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。
3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。
3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。
安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.7电永框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。
所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.4玻璃安装后表面应洁净，无油灰。
浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6、应具备以下质量记录：
6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。
6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
6.3 质量检验评定记录。
六、风险分析与控制措施
（一）灰砂砖墙体裂缝防治
墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。
采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.1～2mm，裂缝主要发生在以下部位：
①在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端1～2个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；②一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；③在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；④框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。
1、外墙裂漏现象及其主要原因分析
小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。
因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。
外墙渗漏主要表现在：
（1）墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。
（2）外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。
（3）外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。
（4）墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。
外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。
2、外墙裂缝现象及其主要原因分析
（1）屋面温差应力问题。
平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高（夏日可高达60℃以上），而屋面下墙体温度低，上下温度差大到20～30℃，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端1～2个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。
这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。
前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。
（2）砌块的干缩变形问题。
为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。
小型砌块的材料线性膨胀系数为1.0×10-5而粘土砖的线性膨胀系数为0.5×10-5，在相同温差情况下，小型砌块的砌体的变形要比粘土砖的大一倍。
小型砌块应自然养护28d，灰砂砖应静置30d，方可上墙砌筑。
自然养护后砌块的干燥收缩变形值可达0.35‰，砌筑后受水浸湿再干燥收缩变形也可达0.25‰以上。
砌块在28d静置期以内的收缩率要比28d以后的收缩率大好几倍。
小型砌块即便在足够静置时间以后用来砌筑，由于收缩应力的作用，还是比粘土砖墙体易出现裂缝。
（3）建筑物不均匀沉降的问题。
如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性
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