门式起重机实验细则.docx
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门式起重机实验细则
门式起重机型式试验细
第一条为了规范门式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。
第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。
特殊环境中工作的门式起重机的型式试验细则另行制订。
第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有关门式起重机国家标准、行业标准的规定。
如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。
第四条门式起重机型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。
第五条门式起重机进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：
（一）样机总图及重要部件图；
（二）样机相关的计算资料；
（三）样机的合格证和使用说明书；
（四）样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书；
（五）样机制造过程中有关的质量证明文件。
第六条门式起重机进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求：
（一）试验现场的试验动力源应当与设计一致,工作电压一般为380V（允差为-10%～10%）；
（二）选择无雨、无雪天气进行试验，对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机，可有凝露、盐雾，环境温度一般为–5℃～40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，速度测试时的风速不超过3m/s，测量结构等尺寸时，应当在室内或者在无日光和温差的影响下进行；
（三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%；
（四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；
（五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定；
（六）起重机运行轨道的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》的要求（制造单位应对此给予确认），岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机的运行轨道安装符合JT5022《港口起重机轨道安装技术条件》的要求（制造单位应当对此给予确认）；
第七条门式起重机型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。
试验用主要仪器设备见附件1。
第八条门式起重机型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要求见附件2～附件9。
第九条门式起重机已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当相关进行部分项目的型式试验。
第十条门式起重机型式试验结果的判定原则：
本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。
本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格。
第十一条本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十二条本细则自2004年月日起施行。
附件1门式起重机型式试验用主要仪器设备
序号
仪器设备名称
精度要求
备注
1
绝缘电阻测量仪
±1.5%
2
经纬仪
6”
3
水准仪
±3.5mm/km
4
秒表
0.01s
5
声级计
0.1dB（A）
6
百分表
0.01mm
7
弹簧秤
±0.6N
8
杠杆千分尺
0.02mm
9
钢卷尺
法定计量部门检定并且有修正值
10
千分尺
0.01mm
11
框式水平仪
0.02mm/m
12
超声波探伤仪
水平1%；垂直5%任意相邻12dB误差在±1dB
13
射线探伤仪
计量部门按JB/T7413检定合格
14
硬度仪
±2%
15
转速仪
1r/min
16
水平偏斜专用测量仪器
17
垂直偏斜专用测量仪器
18
制动下滑量专用测量仪
19
动刚度测试仪
±0.1HZ
20
红外线测温仪
21
模拟小车
22
标准轨道平台
23
钢板测厚仪
24
应力测试设备
25
激光测距仪
附件2通用门式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法
附件2-1双梁门式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
1
图样
检查
样机图样设计应该符合GB/T14406、GB/T/T3811、GB6067等标准要求；
样机图样应该完整，签字手续齐全；
所覆盖图样应该与样机图样型号统一，签字手续齐全。
见注1
封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。
2
设计
计算
复核起重机的设计计算，主要结构和零部件的设计计算应该符合GB/T3811的规定。
见注2
3
一般性检查
门机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。
检查样机的型式应该符合图样要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图样要求。
4
制动器
规格型号选用应该符合设计图样；
所选制动器应有合格证和型式试验合格证书。
复核实物和合格证，是否符合图样要求。
检查有无该型号制动器的型式试验合格证书。
5
缓冲器
规格型号选用应该符合设计图样；
不低于相关标准的要求；
所选缓冲器应该有试验检验报告。
复核实物和合格证，是否符合图样要求；检查有无该型号缓冲器的试验检验报告。
6
起重量
限制器
对吊钩起重机，起重机应装有起重量限制器，并且符合GB12602规定的各种要求，能实现GB/T14406第4.9.2条要求的功能；
起重量限制器应有合格证和型式试验合格证书。
检查是否装有起重量限制器，复核其规格型号是否符合图样要求，起重量限制器应有合格证和型式试验合格证书。
7
起升
高度
限位器
应当灵活可靠，可调整，高度限位器应有型式试验合格证书或合格证。
检查是否装有高度限制器，复核其规格型号应当符合设计要求，外购的高度限制器应当有型式试验合格证书及合格证。
8
钢丝绳
钢丝绳的选用符合设计图样要求；
钢丝绳应该润滑良好，不应该有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
检查钢丝绳的进厂自检记录，其选用应该符合图样要求，并且应该有钢丝绳的合格证。
目测钢丝绳的状态应该润滑良好，不应该有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
9
减速器
选用符合设计图样要求：
应该达到JB/T8905质量要求，采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GB10095中的8—8—7级，采用开式齿轮副时，精度不低于GB10095中规定的8级；
检查减速器的规格型号是否符合设计要求，有无合格证及是否有型式检验报告，并且在负荷试验时检查有无异常。
10
起重
吊钩（专用吊具）
选用符合设计图样要求，不应该有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。
检查钩号是否符合图样。
外观检查，并且检查其质量合格证明，包括合格证和合格的试验检验报告或证书，必要时用放大镜检查，打磨、清冼，用磁粉、着色探伤检查其裂纹缺陷。
（对自制吊钩应该进行材料的化学成分和力学性能及探伤报告）。
专用吊具应符合图样，并有合格证。
11
电磁
吸盘、抓斗
选用符合设计图样要求，并且经试验检验合格。
检查型号是否符合设计，检查合格证及试验检验报告。
12
司机室
符合GB/T14407和产品图样的要求
检查规格型号是否符合图样及是否自检合格
13
车轮
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
14
制动轮
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
15
联轴器
符合产品图样的要求，有合格证
检查规格型号是否符合图样及是否有合格证
16
高强度螺栓
符合产品图样并不低于GB1228～1231的要求
检查规格型号是否符合图样及是否有合格证
17
卷筒
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
18
滑轮
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
19
主要轴类零件
符合产品图样的要求，自检合格
检查规格尺寸是否符合图样及是否自检合格
20
电动机
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌。
见注3
21
电气
设备
符合GB/T14406和产品图样的要求
检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌。
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
23
重要
构件
材质
工作环境温度不低于-20℃低于-20～-25℃
工作级别A2～A5A6，A7A2～A7
δ≤20mmQ235-BFQ235-BQ235-D
δ>20mmQ235-BQ235-CQ345-B
重要构件材质，对于主梁、支腿、横梁、小车架等重要构件，检查同批次进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析，判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。
24
焊接
质量
检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝：
射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。
焊缝外观质量目测；
对接焊缝探伤检测。
见注4
25
主梁腹板的局部平面度
离上翼缘板H/3以内的区域≤0.7δ
其余区域≤1.2δ
用1米平尺检查
H:
腹板高度δ:
腹板厚度
26
腹板垂直偏
斜y
箱形梁：
y≤H/200
单腹板梁及桁架梁：
y≤H/300
铅垂线及钢直尺测量
27
箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜C
C≤B/200
用水准仪及钢直尺测量
B：
上翼缘板宽度
28
杆件直线度
桁架梁杆件直线度偏差Δl=0.0015a
用拉钢丝法测量
a：
测量杆件长度
29
主梁
水平
弯曲
q≤S1/2000，（对正轨及半偏轨最大不超过20mm，其它梁最大不超过15mm），对Gn≤50吨的正轨及半偏轨箱形梁，只能向走台侧凸曲。
用等高块、尼龙线及钢直尺测量
S1:
两端始于第一块大筋板的测量长度，对桁架梁S1=跨度Gn：
额定起重量
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
30
支腿
高度差
双梁四个支腿，从车轮踏面算起，到小车轨道平面的高度H2的相对差在同一轨道上不大于GB/T14406表11的规定，跨度方向不大于10mm（S≤26m）或15mm（S＞26m）。
用水准仪、尺子测量
S:
跨度
31
同一截面小车轨道高低差
Δh
a.当K≤2m时，Δh≤3mm
b.当2m＜K＜6.6m时，Δh≤0.0015K（0.0015K查GB/T14406表11为 ）
c.当K≥6.6m时，Δh≤10mm
用水准仪和钢直尺测量
K:
轨距
33
起重机
跨度偏差ΔS
a.S≤26m时，ΔS=±8并且每对车轮测出的跨度相对差不大于8；
b.S＞26m时，ΔS=±10并且每对车轮测出的跨度相对差不大于10。
用经检定的钢卷尺、弹簧拉力计（或15kg重块）测量或用激光测距仪测量
34
双梁
门架对角线差
双梁门架对角线差≤5mm
用钢卷尺测量
此值允许在未装支腿前测量
37
主梁
上拱度及悬臂上翘度△F
主梁跨中上拱度应该为S（0.9/1000～1.4/1000），且最大拱度控制在跨中S/10范围内，悬臂端应该有上翘，有效悬臂处上翘应该为（0.9/350～1.4/350）L1（L2）。
对起升机构位置固定的门机及拼装式不要求上拱和上翘。
用水准仪法或钢丝法测量
38
小车车轮量出的轨距
小车车轮量出的轨距极限偏差不大于±2mm
钢卷尺测量
39
小车轨距极限
偏差
a.对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁：
跨端处：
±2mm
跨中处：
+1～+7mm
b.其他梁：
≤±3mm
钢卷尺测量
40
小车轨道侧向直线度b
a.2m长度内的偏差≤1mm
b.轨道全长范围内b≤6+0.2（L-10）bmax=10mm（L的单位为m）
用钢丝法（钢丝、等高块、直尺）和2米平尺测量
L:
轨道长度
41
小车
轨道
接头
小车轨道宜用接头焊为一体的整轨。
否则必须满足：
a.接头处的高低差d≤1mm；
b.接头处的头部间隙e≤2mm；
c.接头处的侧向错位f≤1mm；
d.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应该放在筋板上，允差≤15mm；
两端最短段轨道长度≥1.5m，并且在端部加档铁。
用塞尺和钢直尺测量
对拼装式门机
e≤5mm
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
42
大小车车轮垂直偏斜
镗孔直接装车轮轴时，轴线偏斜角α为
双梁小车：
－0.0005≤tgα≤0.0025
起重机：
－0.0025≤tgα≤0.0025
角型轴承箱时及双排车轮时，
大车：
测量值a≤L/400
小车：
测量值a≤L/400，且小车车轮端面的上边应该偏向外侧。
用框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜专用测量仪测量
L:
测量长度
43
大小车车轮水平偏斜
a.可分离式端梁并且镗孔直接装车轮的结构，车轮轴线的偏斜角tgΦ≤下表数值
工作级别四轮四轮以上
M2～M40.00060.0009
M5～M70.00040.0008
b.焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构，用测量车轮端面控制这种偏斜时，测量值｜P1－P2｜：
①四轮起重机
工作级别｜P1－P2｜
M2～M5≤L/1000
M6～M7≤L/1200
且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反
②多于四轮的起重机，单个平衡梁下的两个车轮按上表，同一轨道上的所有车轮不大于L/800，且不控制车轮偏斜方向。
用水平偏斜专用测量仪测量
44
小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线位置偏差
偏轨箱形梁
δ≥12时，g≤δ/2
δ＜12时，g≤6
用钢直尺测量
δ:
腹板厚
45
小车车轮支承点高低差Δht
装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度Δht≤0.00067Wc或0.00067K（取小值）查GB/T14406表15，0.00067Wc
0.00067K。
用标准轨道平台
46
车轮
端面
圆跳动
车轮安装后应该保证其端面圆跳动不大于GB/T14406表10的规定
百分表测量
47
制动轮径跳
制动轮安装后应该保证其径向圆跳动不大于GB/T14406表9的规定
百分表测量
48
各机构装配
质量
1.传动链中各部件间的联接，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴（车轮轴或卷筒轴）旋转一周时应该转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
1.空负荷试车，看联轴器是否有异常，如有异常应该检查各部件的装配是否满足联轴器的要求；
2.松开制动器，用手转动制动轮
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
49
双颚板抓斗
斗口接触间隙
≤2mm
测量
抓斗起重机
50
主要结构件尺寸复核
主梁等结构的截面尺寸与图样相符。
测量板厚、板长（或板高）或板宽，用钢板测厚仪和卡尺测量。
51
电气
设备
安装
电气设备应该安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，安装在无遮蔽防护的场所时，其外壳的防护级不低于IP33，起重机上的电线应该敷设于线槽、金属软管或金属管中。
现场检查
有遮蔽防护的场所其外壳防护等级可适当降低
52
导线
截面积
起重机上必须采用截面积不小1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线；对电子装置等不作规定；移动电缆应该采用标准规定的软电缆。
现场检查，复核进货证明，必要时用杠杆千分尺测量。
53
馈电
装置
小车馈电装置应满足以下要求：
1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力；3.电缆滑车应动作灵活。
现场检查
54
急停
开关
在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并且防止重新启动。
现场检查
55
联锁
保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门开时，起重机所有机构均不能工作。
现场检查
56
短路
保护
起重机电路中应该设置过电流保护，防止由短路引起的过电流。
现场检查
57
过流
保护
每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机驱动机构可除外）
现场检查
58
失欠压和零位
保护
起重机必须设失欠压保护和零位保护
现场检查
59
超速
保护
对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应该超速保护。
现场检查
60
行车
警报
起重机应该设行车警报系统，并且有效运行。
现场检查
61
限位器工作
起升机构应该设起升高度限位器，限位可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应该限位可靠，安全圈足够，运行机构应该设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。
通过开动各个机构或用手推（或拉）动限位杆来检验限位开关的可靠性
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
62
起重量
限制器工作
对吊钩起重机，起重机应该装起重量限制器，起重量限制器应该能保证起吊额定起重量；
起吊0.9Gn时，应能发出报警信号；
当Gn≤50t时，起吊不超过1.05Gn限制器动作，并且发出禁止性报警信号；
当Gn>50t时，起吊不超过1.08Gn限制器动作，并且发出禁止性报警信号。
以慢速分别起升各类载荷检查起重量限制器的动作情况
63
电磁吸盘供电检查
对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应该保证在起重机内部各种事故断电（起重机集电器不断电）时，电磁吸盘不断电，即吸持物品不脱落。
现场检查
适用于电磁起重机
64
绝缘
电阻
电控设备中各电路的对地绝缘电阻
≥0.8MΩ
潮湿环境≥0.4MΩ
用500V兆欧表测量
65
栏杆及走台
检查
走台（或平台）上栏杆高度最小为1050mm，并且设置两道横杆，底部应该设置不小于70mm高的围护板。
梯凳面应该具有防滑性能，采用直梯时，每隔6至8m处设休息平台，当高度大于5m时，应该从2m起装设安全圈。
测量尺寸，复核是否符合设计要求。
66
运行机构安全
设置
起重机运行机构应该设扫轨板、限位器缓冲器。
小车运行机构应该设置限位器、碰撞安全尺、缓冲器及其止挡装置，且各种装置能满足安全要求。
现场检查
67
旋转部件的防
护检查
起重机上外露和可能伤人的旋转部件均应该设防护罩。
现场检查
68
防风
装置
起重机应该装有可靠的防风装置，并且符合产品图样的要求。
检查防风装置的规格及型号是否符合图样要求，并查验其质量证明，并且观测其动作是否正常。
69
风速
报警
装置
当起升高度大于12m时，应装有风速报警装置
检查是否有风速报警装置，并且在工作状态。
桁架式门机按设计要求检查
70
纠偏
装置
当起重机跨度大于40m时应该装有纠偏及显示装置
检查是否有纠偏装置，并且在运行时观测是否工作正常
施工用慢速门机不要求
71
起升
高度
H
载荷起升高度应≥98.5%设计值
直接测量或用卷筒绳槽底径（D0）、钢丝绳直径（d）、滑轮倍率（a）及卷筒上的钢丝绳有效圈数n计算。
72
取物装置极限位置
取物装置极限位置应该在设计值的±2%范围内
以钢卷尺测量
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
73
起升
速度
载荷起升速度应该在设计值的-5%～+10%范围内
以钢卷尺和秒表测量或用间接测量的方法
74
下降
速度
载荷下降速度应该在设计值的-5%～+25%范围内
用测量电机转速的方法测量
75
载荷
下降
调速
吊钩起重机，当起升机构的工作级别为M4、M5和M6，且起升速度≥5m/min时，要求制动平稳；并且根据图样要求检查是否采取了电气制动的方法，保证在0.2～1.0Gn范围内下降时，制动前的电动机转速降至同步转速的1/3以下，该速度并且能稳定运行。
用测量电机转速的方法测量
76
起重机运行
速度
起重机运行速度应该在设计值的-5%～+10%范围内
以钢卷尺和秒表测量或用测量电机转速的方法测量
77
小车
运行
速度
小车运行速度应该在设计值的-5%～+10%范围内
以钢卷尺和秒表测量或用测量电机转速的方法测量
78
制动下滑量S
1Gn条件下，S小于1/65的1分钟内稳定起升距离。
用制动下滑量测量专用装置测量
79
静态
刚性
起重机的静态刚性，起升额定载荷测主梁跨中静挠度，对A1～A3级不大于S/700，对A4～A6级不大于S/800，对A7级不大于S/1000，在有效悬臂处引起的垂直静挠度不大于L1/350。
用经纬仪和钢卷尺测量
见注5
80
动态
刚性
起重机主梁跨中自振频率≥2Hz，否则应该对司机室或司机室座位采取有效的减振措施。
在额定起重量和小车居于跨中的情况下，用动刚度测试仪测量主梁自振频率。
地面操纵的不考核
81
整机
噪声
起重机的噪声Gn≤100t时
A1～A5≤84dB（A）A6～A7≤80dB（A）
当Gn>100t时≤85dB（A）
在司机室座位上测量Gn>100t时测量时不应该开窗
82
静载
试验
起升机构在跨中和悬臂端分别按1.25Gn加载，试验后检查起重机应该无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应该无松动。
主梁跨中实有上拱度不少于0.7S/1000，悬臂处上翘度值不小于L1（L2）0.7/350。
见注6
见注7
83
动载
试验
起升机构按1.1Gn加载，按其工作循环作联合动作试验，试验时间为1小时，试验后，各部件能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升。
在Ue（额定电压）、fe（额定频率）、1.1Gn条件下，各机构按其工作级别运转，时间≥1h，试验过程中和结束后，检查是否符合要求。
84
抓斗
抓满率
试验
应该大于90%
在新堆放的松散物料上（料面成水平状）抓取五次，以平均值评定
适用于抓斗起重机
序号
项目
技术要求
试验方法
备注
85
电磁吸盘吸重能力
吸持结果不小于额定值
升级会员 