年机房电造缆孔洞封堵改方案.docx
《年机房电造缆孔洞封堵改方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年机房电造缆孔洞封堵改方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年机房电造缆孔洞封堵改方案
编号：
湖南省耒阳电厂非标（技改）项目
技术方案
项目名称:
机房电缆孔洞防火封堵
批准：
复核：
编写：
胡键
部门：
设备管理部
2010年3月22日
一、项目名称：
机房电缆孔洞封堵
二、项目技术负责人：
胡键
三、项目实施前状况：
由于新安装设备、敷设电缆，许多防火封堵被损坏，存在安全隐患，所以要对破坏的防火封堵进行修复。
四、项目实施后效果：
竣工后，将产生很好的安全效益，减少设备损坏，减少维护工作量，提高经济效益。
五、项目所需主要设备及材料（材料可附表于后）
防火板、阻火包、有机防火堵料、无机防火堵料、电缆涂料。
六、项目所需费用（列出主要费用情况）：
设备费用：
人员费用：
七、实施措施及方案（图纸可附后）：
施工方案见附件
以下设备需进行防火封堵
序号
设备名称、编号及其存在的问题
尺寸数量
1.
#4机380V配电室电缆夹层北侧穿墙孔洞未封堵
0.5M*0.5M
2.
6KV
、
段配电室脱硫
段电源进线屏未封堵
0.8MX0.8M两块
3.
6KV公用A、B段配电室#2A17屏未洞未封堵
0.8M*0.8M
4.
6KV公用A、B段配电室#2B16屏未洞未封堵
0.8M*0.8M
5.
#1炉引、送变频器室（楼上）北侧穿墙孔洞未封堵
0.8M*0.8M
6.
#2炉引、送变频器室#1、#2专用盘孔洞未封堵
0.8M*0.6M两块
7.
#2炉甲送风机变频器旁路柜孔洞未封堵
0.8M*0.8M
8.
#2炉乙送风机变频器旁路柜孔洞未封堵
0.8M*0.8M
9.
#1机灭磁室#1机出口TV端子箱内电缆孔洞未封堵
0.5M*0.5M
10.
#1主变冷却器端子箱电缆进线处未封堵
0.4M*0.9M
11.
#01启备变变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严
0.4M*0.9M
12.
#2主变冷却器端子箱电缆进线处封堵不严
0.4M*0.9M
13.
II期集控室交换机屏底部封堵不严
0.4M*0.8M
14.
二期集控室下部电缆夹层竖井未进行封堵，穿越隔墙处的防火封堵因敷设电缆遭损坏而未恢复。
1.6M*2M
2处面积一样
15
循环泵房电缆桥架防火护板5处损坏
0.5M*1.5M
1.6M*1.2M
0.6M*1.1M
0.6M*1.5M
0.6M*0.8M
16
380VⅢ、Ⅳ段进门处电缆竖井，新放电缆后未封堵
0.15M*1.2M
17
6KV7、8段新增脱硫设备开关柜进开关电缆头防火堵料未封
0.8M*0.8M
18
燃运电缆封堵地方：
翻车机低压室电缆沟到负3.5米层的通路。
有破损。
0.9M*0.9M
19
#2炉甲、乙送风机电缆6KV侧和变频器侧没封堵好，#2增压风机和#2脱硫低厂变6KV侧没封堵好
#2增压风机和#2脱硫低厂变0.4×0.4孔4个
20
#1#2炉给煤机旁电缆竖井公6处没有封堵
0.7M*1.2M
0.7M*1.2M
0.3M*0.3M
0.3M*0.3M
0.3M*0.1M
0.1M*1M
21
#3机汽机房与高厂变电缆井没有防火封堵
2M*1M
八、项目实施所需工日（列出主要工序工日）：
准备工作5日
进行防火封堵15日
九、计划完成日期：
2010年4月
十、会审意见（跨专业项目，由专业技术负责人填写）：
十一、审批意见（由审批者填写）：
附件技术方案
技术方案
一、作业原则
1、电缆防火工程的设计、施工应满足国家、行业有关标准、规范要求。
2、本着减少电缆着火机率，阻止电缆着火延燃及窜燃的目的，按现场实际情况，对电缆采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施和合理的施工方案，形成有效的防火区域，遏止电缆火灾的发生和蔓延。
3、通过实施防火措施，改善电缆运行环境，有利于安全与文明生产，为达到各项验收创造条件。
二、各施工部位作业方法与程序
1、墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵
1）、凡穿越墙壁较小的孔洞，可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封，孔洞两侧面用无机堵料修平。
2）、凡穿越墙壁较大的孔洞，电缆用有机堵料包裹起来并造型。
有机堵料包裹均匀密实，呈几何形状以达到美观效果。
然后用防火包将孔洞封堵密实。
3）、孔洞外部用耐火隔板封隔，耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。
4）、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。
5）、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。
2、开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵
屏、柜、箱底部一般为漏空，在火灾情况下会彼此影响，产生火势窜燃的现象。
为了防止这一现象，同时根据编制依据中的有关标准要求，需将屏、柜、箱整个底部进行封堵，封堵考虑美观。
施工方法如下：
1）、用耐火隔板铺底。
2）、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3）、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm。
4）、要求设预留孔时，预留孔必须用FDS有机堵料填塞。
5）、柜盘沿口深度较高时，在底部浇注无机堵料后再按上述程序施工。
3、电缆竖井封堵隔断
电缆竖井内电缆密集，并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延，从而带来更大的危害。
为防止前述影响，在下列位置设置防火隔断：
0米处及地上、地下穿层处；单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断；所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。
施工方法如下：
1）、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。
用WDF耐火隔板托底。
2）、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。
3）、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。
考虑上人荷载时应加布钢筋网，钢筋间距不大于150mm。
4）、竖井上部加盖一层防火隔板。
竖井封堵可高出地面50-100mm，高出部分采用防火隔板包封。
5）、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。
4、电缆沟阻火墙
电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元，从而有效限制电缆着火延燃。
电缆沟设置阻火墙位置为：
电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处；在公用主沟道引接分支沟道处；电缆沟交叉处；长距离电缆沟道内每相隔100m区段处；重要回路电缆交界或机、炉交界处等。
施工方法如下：
1）、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。
2）、底部用砖砌作、留排水洞，并加铺耐火隔板铺设平整。
耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。
3）、电缆周围用有机堵料封堵密实。
4）、中间交叉密实堆砌防火包，顶部加盖耐火隔板。
5）、两侧面用耐火隔板包封，耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。
6）、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。
（b=320-500mm）
5、电缆桥架、墙架电缆阻火隔断
电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区，从而有效限制电缆着火延燃。
阻火隔断设置的位置：
电缆分支处、交叉处；长距离电缆100米区段内；重要回路电缆或机、炉交界处；其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆；施工方法如下：
1）、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒，槽盒可选用成型产品，也可现场制作。
2）、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。
3）、然后交叉堆砌防火包，直到填满槽盒两端并密封不透光。
桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。
4）、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。
三、各项材料施工工艺要求
依据“预防为主、防消结合”的原则，本着减少着火机率，阻止电缆着火延燃及窜燃的目的，结合现场实际情况，本项目主要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施，封堵施工按照国家及行业有关标准和以往的电缆防火封堵措施进行。
施工主要达到下述主要标准（引自DLGJ154-2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》）：
1、防火隔板的施工，应符合下列规定：
1）、安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书；
2）、在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。
螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。
如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；
3）、隔板间联系处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片，安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实；
4）、用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。
2、有机防火堵料的施工，应符合下列规定：
1）、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；有机堵料是一种软性固体，能较长时间保持柔软性；随着温度的变化软硬程度会发生一些变化，当气温升高时，堵料变得较软；当气温变冷时，堵料会变硬一些。
在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后在施工，但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。
2）、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实，包裹厚度不小于
20mm，封堵牢固，无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象，表面平整光洁。
因为有机堵料的柔软性，电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便；根据测试，有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计，与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。
3）、用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，但不小于20mm，高出
部分宜形状规则；
4）、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小
于50mm，预留孔洞封堵应平整。
3、无机防火堵料施工，应符合下列规定：
施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。
当孔洞面积大于0.2㎡，且可能行人的地方应采取加固措施（可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。
加强钢筋可用ф8—ф10圆钢、槽钢、工字钢等制作，无机堵料施工中不得出现硬化、粉化、开裂等缺陷。
4、防火包施工，应符合下列规定：
1）、安装前，将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包；
2）、因防火包对电缆载流量有一定的影响，在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量，将阻火包平整的嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌；
3）、当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔。
应采取固定措施以防止阻火墙坍塌（如采用耐火隔板，角钢等制作支架护板）。
5、防火涂料施工，应符合下列规定：
1）、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。
涂刷前，将涂料搅拌均匀。
若涂料太稠时应严格根据涂料品种添加相应的稀释剂稀释；
2）、水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；
3）、遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。
4）、涂刷间隔时间应达到产品要求。
升级会员 