龙潭公馆模板方案.docx
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龙潭公馆模板方案
目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、材料准备4
四、施工准备4
五、后台加工4
六、作业条件5
七、施工工艺5
（一）基础施工工艺5
（二）柱模施工工艺6
（三）墙体模板施工工艺7
（四）顶板及梁模板施工工艺9
（五）楼梯模板施工工艺11
八、模板的拆除11
九、质量标准及要求12
十、成品保护及施工中应注意的问题：
13
十一、保证措施14
十二、安全施工注意事项14
十三、模板可行性验算15
（一）剪力墙模板最大侧压力计算15
（二）柱模板最大侧压力计算19
（三）顶板计算22
鸿升龙潭公馆2号楼
模板设计、施工方案
一、编制依据
1、龙潭公馆2号楼设计图纸。
2、山西省及太原市有关法令、法规、文件。
3、甲方及监理的要求。
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
鸿升龙潭公馆2号楼
2
工程地址
龙潭公园东侧，营坊街以西。
3
建设单位
山西鸿升房地产开发集团有限公司
4
设计单位
太原市建筑设计研究院
5
监理单位
太原理工大学建设监理有限公司
6
质量监督单位
太原市建筑工程质量安全监督站
7
施工总承包单位
江苏南通六建建设集团有限公司
8
合同性质
总承包
9
合同工期
2008年3月～2010年5月
10
合同承包范围
所有图纸范围内全部建安工程
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
商住高层住宅
2
建筑特点
地下三层车库，地上三十二层商住楼
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
54995
占地面积（公顷）
1.938
地下建筑面积（m2）
4712
地上建筑面积（m2）
50283
商业用房（m2）
/
住宅用房（m2）
4
建筑层数
地上
三十二层
地下
三层
5
建筑层高
地下建筑层高（m）
地下一层
3.3
地下二层
3.2
地下三层
3
地上建筑层高（m）
首层
3
二～五层
3
六～二十一层
3
二十二层～机房
3
6
建筑高度
绝对标高（m）
787.500
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-10.5
最大基坑深度（m）
-12.40
檐口高度（m）
99.2
建筑高度（m）
99.2
7
建筑平面
横轴编号
1-25
纵轴编号
A-K
横轴距离（m）
90.4
纵轴距离（m）
24.2
8
建筑防火
一级
9
墙面保温
外墙的保温钢丝网架聚苯乙烯泡沫板现浇混凝土外墙外保温系统
10
防水工程
采用S10防水砼,同时做外防水层,防水等级为一级.
2.3结构设计概况
结构形式
剪力墙
剪力墙厚
200，250
抗震设防烈度
8度
耐久年限
50年
基础形式
桩筏型基础
持力层
桩筏复合地基
底板厚度
1250mm
地下砼抗渗等级S10
1.2MPa（基础底板地下室外露砼）
2.4结构施工概况
构件
强度等级（/mm2）
环境类别
主筋保护层（mm）
基础垫层
C15
桩筏基底板
C40S10
二b
50（外侧）25（筏片上皮主筋）35（基础梁上皮主筋）
挡土墙、剪力墙、柱
C40S10、C40、C40
二b（挡土墙）
50（外侧）.20（内侧）
二b.一（剪力墙）
25.20（±0.000以下）15.（±0.000以上）
二b.一（柱）
35.30（±0.000以下）30（±0.000以上）
梁
板
C30、C25
二b.一（梁）板
30（±0.000以下）25（±0.000以上）
圈梁、构造柱、过梁
C20
一
20
楼梯
C25
二b
15
±0.000以上室内一类,±0.000以下及地上室外二类b
本工程计划2008年3月开工，2010年5月完工。
现场模板施工所需、设计图纸已到齐，材料、机械满足施工要求，施工准备就绪，可以进行施工。
三、材料准备
由于主体施工周期很短，为提高速度，模板设计中优先考虑快速施工，以竹胶板模板为主。
以变形逢为界采用2段流水施工，流水段划分见附图《流水段划分图》，所用周转料见附表《材料准备一览表》，所用工具见附表《机械准备一览表》。
1、框架柱使用12mm厚竹胶板。
2、顶板、框架梁及墙体使用12mm厚竹胶板。
3、其它配件：
5×10cm木方、“U”型托、十字卡、穿墙螺栓、钢管、钢管脚手架、3型扣件等。
四、施工准备
1、施工前充分熟悉图纸，做好配料单并提前加工好。
2、材料检查：
①、竹胶板厚度应统一，且内部密实,封边完好。
②、各种配件的数量、规格、质量应符合使用要求。
五、后台加工
1、模板加工厂地提前硬化，并在四周设排水沟。
2、原材料及成品、周转料按品种、规格堆放整齐。
3、根据各部位尺寸，预先裁好模板，裁好的模板的边要涂刷封口漆，保证模板边角的平整且周转次数多的要求。
柱、墙模板竖向背楞采用5cm×10cm木方立放，应事先钉好，木方间距20cm一道。
4、对于周转量较大的墙、柱、顶板模板在加工好后于背后编号，固定模板的使用部位，防止材料的混用及浪费。
六、作业条件
1、各种施工所需的控制线（包括墙柱轴线、边线、模板控制线、洞口边线及50cm标高控制线）已弹好。
2、砼接槎处已凿毛，要求表面无浮浆，无松散石子。
架立模板的砼表面已经压光。
3、墙体及柱模板表面涂刷无污油质脱模剂，顶板及梁模板表面涂刷水质脱模剂，要求涂刷均匀，不得有漏刷现象，严禁使用废机油。
4、各种模板、柱箍、拉链、穿墙螺栓已按照配模图及要求加工好。
5、拼缝处防止漏浆的海绵条已贴好。
6、支墙体、柱模板时，水暖、电气、钢筋工程已验收合格。
七、施工工艺
（一）基础施工工艺
基础内外侧用木模支模。
1、对于后浇带处，两侧模板同时支立，用钢管或木方横向支撑在中间，距底20cm，每2m一道。
2、对于承台，由于侧边比基础高，但不多，故暂时用钢筋或短钢管支撑在基础钢筋上，等砼初凝后撤掉。
斜面处坡度较缓，可以随砼的浇筑，随时抹出面，不用另支模板。
3、对于地基梁处，采用钢管沿梁两侧支满堂红架子进行水平支撑，内部采用对拉螺栓配合3型扣件连接两侧模板。
如下图所示。
4、在防水板与低处基础相交处，除用满堂红架子进行水平支撑外，另用木方加固下脚，靠在基础上；用ф25钢筋焊在底板上、下层筋上，斜向支撑侧模；在防水板与高处基础相交处，用铁丝绑扎在基础钢筋上，拉住侧模。
见下图。
（二）柱模施工工艺
先安放两面模板，基本固定垂直后，用铅丝把模板绑在钢筋上临时固定，再立另两侧模板，柱箍采用1.2米钢管配合ф14对拉螺栓，在每侧柱中增加一道对拉螺栓，采用双3型扣件，双螺帽。
离地面200mm为第一道，往上间距为500mm，最上2m间距为600-700mm。
模板位置、垂直度符合要求后，最后加斜撑、斜撑每侧3道，上中下各一道，撑在柱箍上.外围柱悬空侧的柱模将柱模自板面下降10cm贴在板的立面.用钢管抱住，钢管的另一端固定在事先预埋的拉环上，边柱应上口下口各抱一道。
（三）墙体模板施工工艺
1、墙体用竹胶板大模制作定型模板.
2、根据配模图,根据模板的编号按控制线就位,先放一侧模板,然后安装穿墙螺栓再合另一则模板,加支撑及背楞,调节斜撑,把模板的垂直度、位置、截面尺寸调好后，拧紧穿墙螺栓。
3、穿墙螺栓为φ14圆钢制作，横向间距为600mm，竖向为第一道自混凝土面200mm，往上间距为400mm，最上2m间距为600-700mm。
止水片型如“
”，采用3㎜厚，70×70㎜钢板，螺帽应为双螺帽。
楼四角的曲线型墙，横向的钢管提前煨弯成设计曲线形状。
详见下图。
（四）顶板及梁模板施工工艺
1、顶板及梁模板的竖向支撑采用钢管式脚手架。
2、梁模板安装：
支设梁竖向支撑，梁竖向支撑采用钢管式脚手架，竖杆间距1200mm，要求应垂直；然后加设水平横杆，水平横杆第一步距地900mm，往上每步步距1200mm。
为方便以后拆除顶板，顶板模板应压在梁侧模模板上，当砼达到1.2Mpa后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模模板轮替使用。
3、顶板模板：
顶板支撑间距1.2米，横杆步距1.2米，在支撑上铺主龙骨10×10cm木方，木方上铺次龙骨5×10cm，间距200mm，上铺竹胶板。
4、边梁梁底横杆悬空侧加斜撑，梁底顶撑加密间距500cm。
5、根据规范要求及图纸要求，在梁中部起拱，大于4米时起拱1—3‰。
（五）楼梯模板施工工艺
1、楼梯模板根据图纸尺寸用方木和竹胶板现场加工（见附图），楼梯阳角要加护角,楼梯模板支好后用φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位.
2、楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。
3、楼梯底模板用1.2mm厚的竹胶板，主龙骨使用100×100木方，次龙骨使用50×100木方，间距300mm。
八、模板的拆除
1、模板拆除砼必须达到的强度：
部位
跨度
砼强度
墙体
指甲划砼表面无痕迹且能够达到1.2MPa
顶板及梁
大于8米
砼强度达到设计要求的100%
2米～8米
砼强度达到设计要求的75%
小于2米
砼强度达到设计要求的50%
由班组长填写拆模申请，并由专职工长和总工根据砼同条件养护抗压试件的抗压强度报告符合要求后，签字认可后方可拆模。
2、模板的拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除支撑，然后拆下穿墙螺栓、勾头螺栓等配件。
如模板与墙面有粘连吸附现象。
可用撬棍撬模板下口，严禁在上口撬模板或用大锤砸模板，防止墙体晃动，撬坏墙体边角。
3、竹胶模（顶板）的拆除与支顶板时的顺序相反，先拆除横拉杆中间立柱及大龙骨两侧支柱暂时不拆。
施工人员要站在以拆除的空隙，由一侧向另一侧逐块拆除龙骨和立柱，最后再拆除四周的龙骨和立柱。
拆除时，用扁宽撬棍轻撬竹胶模，避免破坏竹胶模边及砼表面。
4、拆除下来的模板要及时清理并涂刷脱模剂，并码放整齐。
九、质量标准及要求
1、保证项目：
模板及基支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2、基本项目：
模板的接缝宽度不得大于1mm，口角处必须严密，不得有漏浆现象。
模板与砼接触面要清理干净并均匀刷隔离剂。
隔离剂严禁污染钢筋和砼接茬处。
3、允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
墙、柱、梁
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
墙、柱、梁
+4，-5
层高垂直度
层高不大于5米
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5米
8
相临两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10、-0
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
十、成品保护及施工中应注意的问题：
1、拆模板时要注意，不要碰坏墙面及阴阳角。
2、阳角及洞口两侧和楼梯间踏步必须用板条保护好。
3、拆模时不得使用大锤硬砸或用撬棍猛撬以免损害砼表面。
4、防止浇筑砼时漏浆的海绵条要粘贴到位，海绵条不得粘贴到砼内。
5、浇筑砼时要有专人检查，不得出现跑模及漏浆等现象。
如出现上述现象，应立即停止浇筑砼，直至修补好为止。
十一、保证措施
1、必须对工人进行详细的技术交底，并做到定人、定点，责任到人。
2、严格执行三检（自检、互检、交接检）。
3、拆除下来的模板必须及时清理、检查，如有变形、损坏，应及时修理，避免延误正常使用。
4、所有模板应及时、均匀涂刷隔离剂，不得有漏刷现象。
十二、安全施工注意事项
1、在模板存放区域内，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非操作人员入内。
2、模板吊运时，指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。
3、拆除下来的模板要按指定区域码放整齐，清理干净，涂刷隔离剂，模板堆放场地要坚实平整。
4、模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏等安全设施，并能正常使用，不得踩踏拉杆和支撑攀登上下。
5、安装模板时各种小型工具要随身携带好，严禁出现从高处落物的现象。
十三、模板可行性验算
（一）剪力墙模板最大侧压力计算
1、荷载设计值
1）混凝土侧压力
①、混凝土侧压力标准值
（1）F1＝0.22rCt0β1β2V1/2
（2）F2=rCH
其中：
F－新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；
rc-混凝土的重力密度.本工程取24KN/m3。
t0－新浇筑砼的初凝时间本工程取200/（20+15）=5.71h
V－砼的浇筑速度本工程取2m/h
H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高，本工程取5.0米
β1－外加剂影响的修正系数本工程取1.0
β2－砼落度修正系数本工程取1.15
F1＝0.22×24×5.71×1.0×1.15×21/2＝49.0KN/m2
F2=25×5.0=125KN/m2
取两者中小值，即F1＝49.0KN/m2
②、混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数＝49.0×1.2×0.85＝49.98KN/m2
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查《建筑施工手册2》8-66表，采用导管，水平荷载为2KN/m2.
荷载设计值为2×1.4×0.85＝2.38KN/m2
3）按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合
F′＝49.98＋2.38＝52.36KN/m2
2、竹胶板模板验算
①、线荷载
取10mm宽竹胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征：
净截面惯性矩Ix＝123×10/12＝1440mm4,
净截面抵抗矩Wx＝122×10/6＝240mm3,
化为线均布荷载：
q1=F′×0.01=52.36×0.01=0.524KN/m（用于计算承载力）；q2=F×0.01=49.98×0.01=0.50KN/m（用于验算挠度）；
②、抗弯强度验算：
按简支形式计算，弯矩为
M＝q1l2/8=0.524×2002/8=2620N•mm
受弯构件的抗弯承载能力为：
③、挠度验算：
3、木方验算
①、线荷载
截面特征：
Ix＝1003×50/12＝4.17×106mm4,
Wx＝1002×50/6＝8.33×104mm3,
化为线均布荷载：
q1=F′×0.2=52.36×0.2=10.47KN/m（用于计算承载力）；q2=F×0.2=49.98×0.2=10KN/m（用于验算挠度）；
②、抗弯强度验算：
按简支形式计算，弯矩为
M＝q1l2/8=10.47×4002/8=2.09×105N•mm
受弯构件的抗弯承载能力为：
③、挠度验算：
4、钢管验算
①、线荷载
钢管直径48mm，壁厚3.5mm，查《建筑施工手册2》8-6表
2根钢管的截面特征：
Ix＝2×12.19×104mm4,Wx＝2×5.08×103mm3,
化为线均布荷载：
q1=F′×0.4=52.36×0.4=20.94KN/m（用于计算承载力）；q2=F×0.4=49.98×0.4=20KN/m（用于验算挠度）；
②、抗弯强度验算：
按简支形式计算，弯矩为
M＝q1l2/8=20.94×6002/8=9.42×105N•mm
受弯构件的抗弯承载能力为：
③、挠度验算：
5、对拉螺栓验算
M14对拉螺栓净截面面积为A＝105mm2
①、对接螺栓的拉力：
N＝52.36×0.4×0.6＝12.57KN
②、对接螺栓的应力：
6、3形扣件验算
查《建筑施工手册2》8-5表，26型3形扣件容许荷载为26KN，双3形扣件可承载52KN>12.57KN（可）
（二）柱模板最大侧压力计算
1、荷载设计值
1）混凝土侧压力
①、混凝土侧压力标准值
F1＝0.22rCt0β1β2V1/2
（1）
F2=rCH
（2）
其中：
F－新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；
rc-混凝土的重力密度.本工程取24KN/m3。
t0－新浇筑砼的初凝时间本工程取200/（20+15）=5.71h
V－砼的浇筑速度本工程取5m/h
H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高，本工程取5.0米
β1－外加剂影响的修正系数本工程取1.0
β2－砼落度修正系数本工程取1.15
F1＝0.22×24×5.71×1.0×1.15×51/2＝77.53KN/m2
F2=25×5.0=125KN/m2
取两者中小值，即F1＝77.53KN/m2
②、混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数＝77.53×1.2×0.85＝79.08KN/m2
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
查《建筑施工手册2》8-66表，采用导管，水平荷载为2KN/m2.
荷载设计值为2×1.4×0.85＝2.38KN/m2
3）按《建筑施工手册2》表8-69进行荷载组合
F′＝79.08＋2.38＝81.46KN/m2＝81.46×10-3N/mm2
2、柱箍验算
1）计算简图
q=F′•l×0.85
式中：
q—单侧柱箍所承受的均布荷载设计值（N/mm）；
F′—侧压力和倾倒混凝土荷载（N/mm2）；
0.85—折减系数；
l—柱箍间距，取l＝500mm。
则 q=81.46×10-3×500×0.85=34.62N/mm
2）强度验算
式中：
N---柱箍承受的轴向拉力设计值（N）；
An—柱箍杆件净截面面积（mm2），2根Ф48钢管为2×489mm2；
Mx—柱箍杆件最大弯矩设计值（N•mm），Mx＝ql2/8；
γx—弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx＝1.0；
Wnx--弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3），2根Ф48钢管为
2×5080mm3；
f----柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N/mm2），f＝215N/mm2。
柱截面为900mm×900mm，在两侧及中央设置对拉螺栓，计算长度
；由于外侧木方为50mm×100mm，则
则
3）挠度验算
q′--柱箍单侧所承受的均布荷载设计值（KN/m），
值为F×500×0.85=79.08×500×10-3×0.85=33.61N/mm
则
（三）顶板计算
1、荷载设计值（空心套管荷载不计）
1）模板结构自重：
取值为0.50KN/m3；
2）新浇筑混凝土自重：
取值为24KN/m3，取顶板厚0.15m；
3）钢筋自重：
取值为1.1KN/m3；
4）施工人员及施工设备荷载：
均布荷载取值为2.5KN/m2；
2、竹胶板验算
取10mm宽竹胶板进行验算，竹胶板厚12mm，截面特征：
净截面惯性矩Ix＝123×10/12＝1440mm4,
净截面抵抗矩Wx＝122×10/6＝240mm3,
1）荷载
①、用于验算承载能力
均布荷载：
[（0.5×0.012＋24×0.15+1.1×0.15）×1.2+2.5×1.4]×0.9=7.22KN/m2
线荷载：
q1=7.22×0.01＝0.0722KN/m
②、用于验算刚度
均布荷载：
（0.5×0.012＋24×0.15+1.1×0.15）×1.2×0.9=4.07KN/m2
线荷载：
q2=4.07×0.01＝0.0407KN/m
2）承载力与刚度验算
由于线荷载小于剪力墙模板，且截面形式相同，基于剪力墙模板所作验算，顶板竹胶板能够满足承载力与刚度要求。
3、次楞验算
5×10木方材料性质：
E＝1.0×104
Ix＝503×100/12＝1.04×106mm4,
Wx＝502×100/6＝4.17×104mm3,
1）荷载
①、用于验算承载能力
线荷载：
q1=7.22×0.2＋0.5×0.1×0.05×1.2×0.9＝1.45KN/m
②、用于验算刚度
线荷载：
q2=4.07×0.2＋0.5×0.1×0.05×1.2×0.9＝0.817KN/m
2）承载力验算
按简支形式计算，弯矩为
M＝q1l2/8=1.45×12002/8＝2.61×105N•mm
受弯构件的抗弯承载能力为：
3）、挠度验算
4、主楞验算
10×10木方材料性质：
E＝1.0×104
Ix＝1003×100/12＝8.33×106mm4,
Wx＝1002×100/6＝1.67×105mm3,
1）荷载
①、用于验算承载能力
5×10木方重量：
0.5×0.1×0.05＝0.0025KN，
6个5×10木方化为1.2m段的线荷载：
0.0025×6/1.2=0.0125KN/m
10×10木方自重：
0.5×0.1×0.1=0.005KN/m
线荷载：
q1=7.22×1.2＋（0.0125＋0.005）×1.2×0.9＝8.68KN/m
②、用于验算刚度
线荷载：
q2=4.07×1.2＋（0.0125＋0.005）×1.2×0.9＝4.9KN/m
2）承载力验算
按简支形式计算，弯矩为
M＝q1l2/8=8.68×12002/8＝1.56×106N•mm
受弯构件的抗弯承载能力为：
3）、挠度验算
5、碗扣式脚手架轴向支撑验算
1）荷载
F＝8.68×1.2＝10.4KN
查表8-76知，钢管立柱允许荷载为33.1KN，符合要求
2）稳定性验算
式中：
N----每根立柱承受的荷载（N）；
A----钢管截面积（mm2）
---轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得；
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