岩棉薄抹灰施工方案.docx
《岩棉薄抹灰施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岩棉薄抹灰施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
岩棉薄抹灰施工方案
岩棉薄抹灰施工方案
1.前言
岩棉复合板薄抹系统是由岩棉复合板、胶粘剂、塑料膨胀锚栓、耐碱玻纤网格布、抹面胶浆和饰面材料等组成且适用于安装在外墙外表面的对建筑物起保温隔热作用的非承重构造。
岩棉复合板（即岩棉板）是以竖丝岩棉为芯材，通过连续化生产线用聚氨酯粘结剂将界面增强卷材与竖丝岩棉复合一次成型的新型保温装饰墙体材料。
采用岩棉板进行外墙保温，其优异的防火性能可以满足各种建筑的防火需求；岩棉板的增强卷材层，可增强保温板与混凝土基层、抹面胶浆的粘结强度，进而确保系统的整体性和安全性。
2.工法特点
2.1本工法采用岩棉板作为保温材料，具有优良的防火性能。
2.2岩棉板是以竖丝岩棉为芯材，通过连续化生产线用聚氨酯粘结剂将界面增强卷材与竖丝岩棉复合一次成型的新型保温装饰墙体材料。
利用聚氨酯粘结剂良好的粘接性能，把原来的岩棉板加工成具有一定强度及防水能力的A级保温材料。
再加上本工法采用拉伸粘结强度性能稳定的胶粘剂和抹面材料，且对保温系统采用锚固件作辅助固定，即其与基层墙体的连接采用粘锚结合方式，提高了系统的粘结强度和拉伸强度。
大幅度提高了系统以及系统与基层墙体之间的整体性。
2.3本系统采用具有抗裂作用的胶粘剂和抹面胶浆，具有高弹性和整体性，对建筑物墙面变形适应性强，特别对陈旧的墙面局部裂纹有整体的覆盖的效果，有效地解决了传统墙体由于多种原因而产生的龟裂问题。
2.4本系统对门窗洞口边等部位以及系统与非保温部位接口处均采用了网格布和锚栓的加强处理，增加了系统的强度，能够有效地防止面层开裂、脱落等现象的出现。
3.适用范围
本工法适用于不同气候地区新建建筑和既有建筑节能改造的外墙外保温工程；建筑高度宜在100m以内。
4.工艺原理
岩棉复合板薄抹灰系统是以岩棉板作为保温层，用水泥基胶粘剂将岩棉板粘贴于基层（混凝土或各种砌体）墙体外表面，并辅以塑料锚栓，确保岩棉板与基层墙体的可靠连接；然后在保温层上用水泥基聚合物砂浆（即：
抹面胶浆）做抹面层，确保保温层与抹面层粘结牢固,同时在抹面层内铺设增强网，提高抹面层的抗裂性能，并具备防水、抗冲击和阻燃的防火性能。
最后做饰面层，在增加建筑物美观同时，也增加对外保温系统的防护作用。
饰面层采用涂料饰面或饰面砂浆。
岩棉板有效粘贴面积应大于40％，增强网采用耐碱玻璃纤维网格布确保外保温工程的安全。
基本构造见图4.0.1。
图4.0.1岩棉复合板薄抹灰系统构造图
注：
1.防护层普通型厚度为3～5mm，加强型厚度为5～7mm。
5.材料与设备
5.1岩棉复合板薄抹灰系统和组成材料的主要性能指标
5.1.1岩棉复合板薄抹灰系统的主要性能指标应符合表5.1.1的要求。
表5.1.1岩棉复合板薄抹灰系统性能指标
项目名称
技术指标
耐候性
外观
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
拉伸粘接强度，MPa（与岩棉复合板）
≥0.10，破坏发生在保温芯材中
抗风压值，kPa
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量，g/m2
≤500
抗冲击性
二层以上
3J级
首层
10J级
耐冻融性能
外观
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
拉伸粘结强度，MPa
≥0.10
水蒸汽湿流密度（含外饰面），g/（m2·h）
≥0.85
抹面层不透水性
抹面层2h不透水
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
5.1.2岩棉板主要性能指标及尺寸要求
（1）岩棉板岩棉芯材主要性能指标应符合表5.1.2-1的要求。
表5.1.2-1岩棉芯材主要性能指标
项目
指标
密度，kg/m3
≥100
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥0.10，破坏发生在保温芯材中
潮湿状态下抗拉强度保留率（7d）/%
≥50
导热系数（23℃±2℃），W/（m.k）
≤0.040
渣球含量（≥0.25mm的渣球），%
≤7
酸度系数
≥1.8
吸水量（部分浸入），kg/㎡
24h
＜0.2
28d
＜0.4
质量吸湿率，%
≤0.5
憎水率，%
≥98
剪切强度，KPa
纵向
≥60
横向
≥20
剪切模量，MPa
纵向
≥4.0
横向
≥1.0
燃烧性能
A级
（3）岩棉复合板的性能要求
岩棉复合板的性能指标应符合表5.1.2-3。
表5.1.2-3岩棉复合板的性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa
原强度
≥0.10，破坏发生在保温芯材中
耐水
耐冻融
压缩强度（形变10％），kpa
≥80
尺寸稳定性，%
≤0.2
（4）基本尺寸
岩棉板的尺寸：
宽度不宜超过1200mm，高度不宜超过600mm。
其尺寸允许偏差见表5.1.2-2。
表5.1.2-2岩棉复合板尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
长度，mm
±2.0
宽度，mm
±2.0
厚度，mm
0～2.0（保温层厚度不能有负偏差）
对角线差，mm
3.0
板边平直度，mm/m
2.0
板面平整度，mm/m
1.0
直角偏离度
3mm/m
注:
本条适用于标准板（1200mm×600mm），其他规格的尺寸允许偏差,可由供需双方商定。
5.1.3胶粘剂的主要性能指标应符合表5.1.3的要求。
胶粘剂产品有单组份和双组份两种。
单组份将胶粘剂干粉与水按约5：
1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以2h内用完为宜（夏天施工时时间宜控制在1．5h内）；配好的胶浆注意防晒避风，超过可操作时间，禁止再度加水使用。
应集中搅拌，专人定岗。
双组份料由聚合物乳液和普通硅酸盐水泥搅拌而成，现场使用应根据产品使用说明书的要求进行配置。
表5.1.3胶粘剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
浸水48h，干燥2h
≥0.40
浸水48h，干燥7d
≥0.60
拉伸粘结强度，MPa
（与岩棉板）
原强度
≥0.10，破坏发生在保温芯材中
耐水
浸水48h，干燥2h
浸水48h，干燥7d
可操作时间，h
1.5～4.0
5.1.4塑料膨胀锚栓
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
锚栓有效锚固深度不小于30mm，其主要性能指标见表5.1.4。
表5.1.4塑料膨胀锚栓的主要性能指标
项目
指标
基材
混凝土基材
砌体材料基材
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·K）
≤0.004
5.1.5耐碱玻纤网格布的主要性能指标应符合表5.1.5-1的要求。
表5.1.5-1耐碱玻纤网格布主要性能指标
项目
指标
单位面积质量，g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力（经纬向），N/50mm
≥750
耐碱拉伸断裂强力保留率（经纬向），%
≥50
断裂应变（经纬向），%
≤5.0
5.1.6抹面胶浆的主要性能指标应符合表5.1.6的要求。
表5.1.6抹面胶浆主要性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与岩棉板）
原强度
≥0.10，破坏发生在保温芯材中
耐水
浸水48h，干燥2h
浸水48h，干燥7d
耐冻融强度
压折比
≤3.0
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
可操作时间，h
1.5～4.0
吸水量，g/m2
≤500
抗冲击性，J
≥3.0
5.1.7其他辅件
在岩棉复合板薄抹灰系统中所采用的辅件，包括密封膏、密封条、盖口条等其它材料应分别符合相应产品标准的要求。
5.1.8外保温饰面涂料
外保温饰面涂料必须与岩棉板外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表5.1.8的技术性能要求：
表5.1.8外保温饰面涂料主要性能指标
项目
指标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥200%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
5.2主要机具设备
名称
数量
备注
搅拌桶
拌和设备
铲刀
拌和设备
手提式搅拌器
拌和设备
塑料桶
运输设备
垂直运输设备
运输设备
脚手架或吊篮
施工设备与工具
抹子
施工设备与工具
刮刀/刮板
施工设备与工具
冲击钻
施工设备与工具
壁纸刀
施工设备与工具
钢丝剪
施工设备与工具
铝合金刮尺
施工设备与工具
托盘
施工设备与工具
扫帚
施工设备与工具
墨斗
施工设备与工具
靠尺
检测设备
塞尺
检测设备
垂直仪
检测设备
钢尺
检测设备
方尺
检测设备
探针
检测设备
5.3主要材料参考用量
材料名称
单位
单位面积用量
岩棉板
m2/m2
1.04
胶粘剂
kg/m2
4～6
抹面胶浆
kg/m2
3～5
耐碱玻纤网格布
m2/m2
1.3
塑料膨胀锚栓
20m以下
个/m2
3～4
20～36m
个/m2
3～4
36m以上
个/m2
6～8
5.4主要施工工序参考定额
工序名称
工序定额
粘贴岩棉板
25㎡/（天·人）
转角部位处理
90m/（天·人）
固定塑料膨胀锚栓
100㎡/（天·人）
抹首遍抹面胶浆压嵌耐碱玻纤网格布
60㎡/（天·人）
修角
120m/（天·人）
做滴水线条
33m/（天·人）
抹第二遍抹面胶浆
120㎡/（天·人）
6.施工工艺流程及操作要点
6.1薄抹灰系统施工工工艺流程
6.2工序说明
6.2.1施工准备
（1）作业条件准备
1）基层墙体
2）门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。
3）气候条件
操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不得施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
4）施工机具
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
（2）材料准备
材料进场后按照相关标准或规范规定的技术要求进行验收。
材料应分类挂牌存放：
粉料应防雨、防潮。
6.2.2基层检查与处理
（1）操作要点
基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实。
基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、有害裂缝。
面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
（2）工序质量标准
表面平整度≤4mm，立面垂直度≤4mm，阴阳角方正度≤4mm。
基层墙体的预处理：
基层墙体的缺陷
措施
有粉尘或污迹
清扫或用蒸汽喷枪清洁
表层起鼓、爆皮
清扫或用蒸汽喷枪清洁
有霉斑或青苔
清扫后用双氧水等杀菌剂处理，用清水清洗干净
砂浆残块、表面呈烧结状
机械方法清除
有油斑
先用洗涤剂清洗，再用自来水清洗
表面过于光滑
打毛处理
抹灰层风化，无承载能力
用机械方法清除后用砂浆修补
抹灰层断裂，不连续
打掉孔穴，用DP干粉砂浆修补
表面起砂或吸水性过强
清洗并上界面剂或底涂剂
表面不平整度﹥1.0cm/2m
用砂浆找平（硬化时间至少14天）
6.2.3放控制线
（1）操作要点
在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处从上至下分别放垂直线。
对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线，起始部位水平线；
（2）注意事项
所放垂线或水平线与墙面的距离为所贴岩棉板的厚度与设计胶粘剂厚度之和。
6.2.4配制胶粘剂
（1）操作要点
单组分：
按重量比为5：
1（干粉：
水）的比例将粘结胶浆到入水中充分搅拌均匀，视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘结胶浆的施工和易性。
加水搅拌后的粘结胶浆应争取在三小时内用完，放置10min后再行搅拌一次方可使用。
集中搅拌，专人定岗。
（2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
（3）注意事项：
①先将水倒入容器中，再加入粉料搅拌均匀。
②双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为4小时左右，夏季为2小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
（4）性能：
项目
性能指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa
常温常态
≥0.60
耐水
≥0.40
耐冻融
≥0.40
拉伸粘结强度（与101板）MPa
常温常态
≥0.10（破坏界面在101板材上）
耐水
≥0.10（破坏界面在101板材上）
耐冻融
≥0.10（破坏界面在101板材上）
可操作时间h
1.5～4.0
（5）包装
25kg/袋
（6）储藏与运输
储存于阴凉、通风、干燥处，注意防水防潮。
未开封产品储存期为6个月。
安全提示：
产品含水泥，因此遇水呈碱性。
避免接触皮肤和眼睛。
若溅到皮肤上应立即清洗。
若接触到眼睛应立即用水彻底清洗并就医诊治。
穿戴合适的工作服和手套。
避免儿童接触。
6.2.5粘贴翻包网格布
首先在门窗洞口、穿墙管道洞口、勒角、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统收头部位做翻包处理：
在距收头部位的宽度不小于100mm的部位首先涂抹约2mm厚胶粘剂，随即将宽度不低于设计宽度（200mm＋保温板厚度）的耐碱玻纤网格布压入胶粘剂中并抹光，待干后进行下道工序。
6.2.6粘贴岩棉板
（1）操作要点
安装托架
①用抹子将胶粘剂抹于待贴的保温板表面，然后将保温板贴于墙面并压实，胶粘剂厚度控制在3mm左右。
粘贴方式采用点框法：
在保温板（标准板）四周涂抹50mm宽，10mm厚的胶粘剂（下侧预留宽度为50mm的透气通道），然后在板中间部位均匀分布涂抹6～8个直径为140mm（约为手掌大小），10mm厚的圆形粘结点（非标准尺寸保温板粘结点为4～6个），粘贴面积不低于保温板面积的40％。
建筑高度在60m以上时，粘贴面积应不低于50％。
②粘贴时应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
注意清除板边溢出的胶粘剂，相邻板间侧边不得有胶粘剂、产生碰头灰。
板缝应尽量拼接严密，对板间大于2mm的缝隙，切割保温板填塞缝口或采用泡沫聚氨酯填缝剂填缝。
使用专用工具严格控制相邻板块高差（低于1.5mm）。
③装饰线条凸出墙面100mm时（不得凸出400mm），应直接粘贴于基层，并设置辅助锚固件（塑料膨胀锚栓）。
分隔缝设置：
水平分隔缝宜按楼层设置。
垂直分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角部位。
（2）工序质量标准
①表面平整度≤3mm，阴阳角方正度≤3mm，板缝宽度≤3mm。
②门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。
（3）注意事项
①粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝逐行错缝1/2板长粘贴，阴阳角应错茬搭接，并随时用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度，用水平尺检查水平度。
②粘贴门窗洞口四周保温板时应用整块保温板，保温板的拼缝不得位于门窗洞口的四角处，墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应不低于200mm。
③翻包时被压和翻包长度均不得小于100mm。
④门窗洞口侧边应粘贴保温板并做好收头处理。
6.2.7配制抹面胶浆
（1）操作要点
单组分：
按重量比为5：
1（干粉：
水）的比例将抗裂砂浆到入水中充分搅拌均匀，静置5min后再次搅拌即可使用。
视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节抗裂砂浆的施工和易性。
放置10min后再行搅拌一次方可使用。
（2）工序质量标准
均匀无疙瘩。
（3）注意事项
①先将水或乳液倒入容器中，再加入粉料后搅拌均匀。
②双组分料严格按照配比进行配料，不得添加其它任何材料。
③初凝（冬季为4小时左右，夏季为2小时左右）以后不得加水或基料搅拌后再使用。
（4）性能
①抗碱稳定性：
本产品为碱性稳定
②物理性能：
项目
性能指标
抗冲击强度J
普通层
≥3.0
拉伸粘结强度（与聚氨酯复合板）MPa
常温常态
≥0.12（破坏界面在聚氨酯复合板上）
耐水
≥0.10（破坏界面在聚氨酯复合板上）
耐冻融
≥0.10（破坏界面在聚氨酯复合板上）
可操作时间h
1.5～4.0
压折比
≤3.0
耐冻融（加速冻融循环20次）
表面无裂纹、空鼓、剥离等现象
（5）包装
规格：
25kg/袋
（6）储藏与运输
储存于阴凉、通风、干燥处，注意防水防潮，未开封产品储存期为6个月。
安全提示：
产品含水泥，因此遇水呈碱性。
避免接触皮肤和眼睛。
若溅到皮肤上应立即清洗。
若接触到眼睛应立即用水彻底清洗并就医诊治。
穿戴合适的工作服和手套。
避免儿童接触。
6.2.8门窗洞口及收口部位网格布处理
（1）操作要点
①在距收头部位的宽度不小于100mm的部位和板侧空白部位首先涂抹约2mm厚抹面胶浆，将翻包的网格布压入其中；
②在门窗洞口角上将200×300mm的网格布沿着与水平面呈45度和135度角的方向用抹面胶浆粘贴（方式同上）。
（2）工序质量标准
网格布铺贴平整，厚度不宜超过2mm；门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm，门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。
（3）注意事项
严格控制抹面胶浆的用量，避免厚度超标。
6.2.9柔性饰面系统后续工艺
6.2.9.1锚栓加固
（1）操作要点
在粘板24h后根据锚栓布置图的要求，先用电锤（或冲击钻）打孔，孔径视锚固件直径而定，然后用橡皮锤将带圆盘的锚栓套管敲入孔内，最后用螺丝刀将螺钉拧紧。
饰面为涂料时，36m以下宜为3～4个/m2；36m以上的墙体锚栓分布宜为6～8个/m2。
锚固件圆盘压住PUR-101板。
（2）工序质量标准
锚栓分布数量及型号需符合设计要求，有效锚固深度不小于30mm。
圆盘内表面宜与岩棉板表面接触，轻微压住岩棉板即可（不可对岩棉板用力挤压），螺钉头部应埋入圆盘中。
（3）注意事项
孔洞离窗洞口边沿不小于100mm，打孔遇到钢筋时在周边换位重打。
（4）塑料膨胀锚栓的选择
①多孔砖和空心砖中孔的几何形状很大程度上决定了锚栓的选择，锚钉的前端应穿透砌块的外壁。
②锚栓长度的设定：
有效锚固深度＋找平层厚度＋旧有的抹灰砂浆厚度（若有）＋胶粘剂厚度＋保温材料厚度。
5）钻孔锚固
①胶粘剂未充分固化前不应钻孔。
②钻孔直径按照锚栓要求：
对于混凝土和实心粘土砖墙体，钻孔直径宜略大于套管外径1～2mm；对于加气块或空心砖等轻质墙体，钻孔直径宜等同于套管外径。
③仅在混凝土和实心粘土砖墙面使用冲击钻。
④多孔砖和空心砖墙体应选择没有冲击效果的钻机。
⑤加气混凝土等墙体钻孔时应关闭钻机上的冲击功能。
⑥钻孔深度应比锚栓锚固深度深10～15mm。
6.2.9.2涂抹抹面胶浆，铺贴耐碱网格布
（1）操作要点
①用抹子在保温板表面首遍批涂2～3mm抹面胶浆，然后将耐碱网格布横向铺贴并压入胶浆中（单张网长度不宜超过6m），抹面胶浆应充分包裹网格布，要求平整压实、无皱褶。
②待首遍抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二遍抹面胶浆，厚度约为1～2mm，以完全覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。
抹面层厚度宜为3～5mm。
③用专用工具和抹面胶浆对门窗洞口边沿线和阴阳角线进行修直。
④抹面胶浆施工间歇处应留在自然断开处，以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿，抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、首遍抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。
⑤加强型抹面层（如建筑首层外墙墙体）须增设一层网格布，底层网格布之间采用对接工艺，控制抹面层整体厚度为5～7mm。
（2）工序质量标准
①普通型抹面层厚度为3～5mm，加强型抹面层厚度为5～7mm，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
②网格布被抹面胶浆充分覆盖，网格布之间的搭接≥100㎜，不应出现皱褶和翘边，且不得干搭接。
（3）注意事项
①涂抹抹面胶浆前必须对保温板的平整度、垂直度和阴阳角方正度，以及门窗上口和下口的边沿线水平度、门窗洞口的侧沿线垂直度进行检查，并且符合要求，否则不得进行本工序施工。
抹面胶浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。
②夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度不得高于40℃；冬季施工的环境温度不得低于5℃。
（4）变形缝的施工
①分格缝处理：
分格缝施工时，分格条应在抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边；缝内填塞发泡聚乙烯棒（条）做背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾缝厚度为缝宽的50～70％。
②沉降缝处理：
根据具体缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
6.2.9.3外饰面施工
第二遍抹面胶浆涂抹完毕后，不得挠动，静置2～3d后方可进行本工序施工。
环境温度较低时，应适当延长养护时间。
A.涂料饰面
A.1批刮柔性耐水腻子
（1）操作要点
在抹面胶浆表面用抹子或刮板满刮柔性耐水腻子，待首遍腻子表干后再刮第二遍腻子，压实成活。
（2）工序质量标准
腻子层平均厚度为1.5mm左右，且厚薄均匀，表面光滑，无明显抹痕。
（3）注意事项：
①涂抹时尽量减少抹痕（抹痕数应低于3条/m2），以减少打磨的工作量。
②夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工，环境温度不得高于40℃；冬季施工的环境温度不得低于5℃。
③批刮腻子应不露底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖抹面层。
A.2打磨腻子
（1）操作要点
用120目的专用砂纸和砂板对墙面和阴阳角进行打磨。
（2）工序质量标准
①抹痕不可见。
②阴阳角顺直。
（3）注意事项
对阴阳角和有抹痕的部位重点打磨。
A.3涂饰外墙涂料
（1）操作要点
用滚筒、毛刷或用喷枪喷涂两遍外墙涂料。
（2）工序质量标准
①涂布均匀，无漏涂、无流坠和无发花现象。
②分色线顺直，偏差小于3mm。
B.真石漆饰面
B.1涂饰弹性底漆
待抹面层初凝后，即可进行弹性底漆的涂饰，涂饰应均匀、全面，不得有漏底现象，一般涂饰1～2遍。
B.2弹线分格
在弹性底漆固化后即可按图纸要求进行分割弹线（并粘贴分格胶带）。
B.3涂装真石漆
1）在喷涂或批刮真石漆之前，应进行试喷涂或在选定板上试批刮。
2）试涂饰之后，进行喷涂或批刮施工。
施工时应从上到下、从左到右进行，根据厚度要求可进行一遍或多遍施工，真石漆厚度一般宜在2～3mm左右。
真石漆成活后，立即揭去分格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进行缝边处理、修直，剔去毛刺等。
B.4涂刷真石漆面漆
真石漆实干后，喷涂真石漆面漆。
首先薄而均匀地喷涂一遍，面漆固化后方可进行第二遍喷涂。
7.质量控制
7.1质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。
施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
采取“全面质量管理系统”，提高产品质量，并达到以下质量水平：
（1）外墙外保温系统耐候性稳定，墙体的保温效果（
升级会员 