导轨式爬架.docx

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导轨式爬架

脚手架工程施工方案

本工程脚手架采用导轨式爬架

平面设计：

平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。

D座共设计26套提升机构，分为2片提升，1～13号点为第一片，14～26号为第二片；A、B、C座共设计26套提升机构，分为2片提升，1～12号点为第一片，13～26号点为第二片。

立面设计：

A、B、C、D座架体外排高度15m，架体中心宽度0.9m，架体步高1.8m，架体底面距离楼面0.6m，导轨接头距离邻近上楼面为2.6m。

1.爬升原理

在建筑物四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过轨道攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿轨道的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

2.导轨式爬架安装流程

搭设安装平台

↓

摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件

↓

搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网

↓

安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳

↓

随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板

↓

与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网

↓

安装第三、四可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨

↓

铺设底层安全网及脚手板、制作翻板

↓

安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳

↓

主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板

↓

张挂外排密目安全网至架顶

↓

安装提升钢丝绳、提升挂座

↓

摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统

↓

预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层

↓

搭设各提升机构下方吊篮

↓

安装全部完毕，进入提升循环

3.具体安装方法

3.1爬架安装平台搭设

根据本工程具体情况，A、B、C、D座在标准层下一层搭设安装平台，平台操作面位于标准层底板下返L＝600mm；平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留300×300孔洞，以便安装导轨。

平台基本承载要求：

3KN/m2

平台脚手架基本要求：

项目

尺寸要求

脚手板面水平度控制

20-50mm

平台内缘离墙

200-300mm

平台外侧搭设单排防护高度

1500mm

平台架宽度

1400～1500mm

3.2提升滑轮组件摆放

将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

3.3竖向主框架安装

按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。

主框架单元节点连接方式为插套连接。

（1）节点连接件配用

外排立杆

内排立杆

1条M12×90螺栓

1条M16×40螺栓

（2）主框架I与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接

（3）竖向主框架安装要求

（4）垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。

主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。

利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。

连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

3.4水平桁架安装

（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。

中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3＃槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。

水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

（3）水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。

（4）未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

（5）单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

（6）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

3.5附着支承结构的安装

（1）穿墙螺栓及连墙挂板：

检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。

墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。

连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。

墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。

穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。

（2）导轨、可调拉杆安装：

先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Ф20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。

导轨安装要求：

单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。

可调拉杆安装要求：

每组两根可调拉杆张角90º≤α≤135º；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。

可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。

3.6导轮组的安装

每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。

导轮组安装要求：

下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

3.7限位锁、锁夹的安装

每套爬升机构安装1套限位锁和1套锁夹，位置为爬架覆盖的第2、3层，安装完斜拉钢丝绳后安装限位锁。

锁夹位于主框架内立杆焊接节点或缀板下并接触实。

限位锁利用锁轴固定安装于导轨上并托于锁夹下面，限位锁的弯插销及连接轴安装齐全。

3.8提升挂座的安装

每套爬升机构安装依套提升挂座。

提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。

提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。

（附图4）

3.9提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装

（1）材料规格配置

规格

单套爬升机构配置数量

提升钢丝绳

Ф19.56×37

1根

斜拉钢丝绳

Ф15.56×19

4根

（2）提升钢丝绳的安装

提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊钩上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。

（3）斜拉钢丝绳的安装

每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。

主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴（Ф20×68）装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。

3.10绳卡的安装

（1）材料规格配置

规格

数量

间距

提升钢丝绳

Y20

4个/端

100～150

斜拉钢丝绳

Y15

3个/端

100～120

（2）安装要求：

a.绳长安装方向一致；

b.绳卡螺栓、螺母应拧紧。

3.11电器控制系统安装

（1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

（2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求，接线盒固定于架体节点；

（3）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；

（4）电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。

特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。

3.12架体升降过程同步控制

在架体升降过程中操作人员监测导轨上孔位的高度差（导轨上每隔10cm有一个孔），发现相邻机位高度差大于100mm时应及时进行调整，调整后再进行整体提升。

3.13防坠、防倾覆装置

（1）防坠系统

防坠系统是通过提升钢丝绳获取信号，通过拨杆及提升架等构件将信号传递给制动轮。

制动轮置于导轨与制动框之间的楔形空间内，当提升钢丝绳不受力时，制动轮将楔死于导轨与制动框之间，起到防坠的作用。

此系统特点为制动效果好、信号获取准确、反应动作灵敏。

架体升降时为开锁状态；架体处于使用工况时为锁紧状态；升降工况和使用工况坠落时为紧锁制动状态。

（2）防倾覆装置的安装与使用

导轮组用M16螺栓固定安装在竖向主框架内排立杆上，上下各一组，上面一组3个导轮组，下面一组2个导轮组。

导轮组通过内外4个导轮环抱导轨，起到防止架体外倾及导向作用。

导轨通过拉杆座、可调拉杆、连墙挂板、穿墙螺栓与结构连接。

4.钢管脚手架搭设

爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。

按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。

所用材料：

钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）

扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）

4.1立杆搭设要求

（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

（2）立杆钢管使用最大长度6.5m。

（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。

4.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求

（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应小于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。

（2）纵向水平杆接长时宜采用对接扣件对接，也可采用搭接。

对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。

搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）当使用脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。

（4）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（5）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

（6）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。

（7）操作层外排架距主节点600mm和1200高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处各搭设一个纵向水平杆。

（8）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。

主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。

4.3内外剪刀撑搭设

（1）外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。

（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。

（3）剪刀撑斜杆长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。

4.4扣件安装注意事项

（1）扣件规定必须与钢管直径相同。

（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N•M且不大于65N•M。

（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。

（4）对接扣件开口应朝上或朝内。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

5.防护搭设

5.1脚手板及挡脚板的搭设

（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）、竹胶板。

（2）结构施工时，脚手板操作层3～4层。

（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200mm；因特殊结构或施工工艺要求导致脚手板离建筑距离超过300mm时，应在翻板底部每隔600mm加设一根木方，增加其承载力。

（4）木、竹脚手板铺设可采用对接或搭接。

对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130～150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，胶合板搭接高度不大于6mm，接缝小于5mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或胶合板铺设其缝隙小于5mm。

（5）爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设，其缝隙小于5mm。

（6）在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150～200mm。

彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。

挡脚板应垂直于脚手板，高度一致，对接缝设置于立杆处。

利用铅14＃以上钢丝与立杆固定。

（7）脚手板搭接活动脚手板和翻板时，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。

5.2翻板制作

（1）在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制作安装两道翻板，要求低时可以中间一道用大眼网。

（2）翻板一般利用胶合板制作，利用标准件或自制加工的铰链连接。

（3）制作翻板时，要依照建筑结构外形，分块制作，遇滑轮组件及立杆时，制作凹槽。

（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°。

（5）翻板制作安装时间可在爬架第一次提升后。

5.3安全网铺设

（1）安全网使用800目/100cm2以上的密目安全网和大眼网。

（2）架体外排架内侧必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。

（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。

（4）顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。

（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。

5.4架体断片端头防护搭设

（1）三个脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。

（2）操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若提升是保留通道，提升到位后马上封闭。

（3）断片处铺设密目安全网。

当两片架体间有错层时，应在两断片间拉设大眼网，封闭两架体间底部间的错层缝隙。

5.5吊篮搭设

（1）爬架每提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。

（2）吊篮截面为900×900以内，A、B、C、D座3.9m，吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。

（3）吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。

5.6爬梯搭设

（1）爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。

（2）利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。

（3）爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。

6.导轨式爬架正确操作

导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。

夜间禁止进行升降作业。

6.1导轨式爬架升降工艺流程

（1）导轨式爬架提升工艺流程

提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦、提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→准备进入下一次升降循环。

（2）导轨式爬架下降工艺流程

下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦、提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环。

6.2爬架检查操作内容

6.2.1爬架材料质量检查：

检查架体及爬升机构材料有无断裂、损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。

6.2.2架体安装检查

（1）纵向水平杆在转角处是否交圈；

（2）架体主节点是否搭齐横向水平杆；

（3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；

（4）剪刀撑是否与架体有效连接；

（5）竖向主框架是否垂直并对中导轨；

（6）水平承力桁架是否水平有无变形。

6.2.3爬升机构

（1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；

（2）可调拉杆张角是否在90º≤α≤135º左右；

（3）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；

（4）特制钢梁竖向承载安装是否有效。

6.2.4电动系统

（1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；

（2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；

（3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；

6.2.5防护检查

安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。

6.2.6爬架升降前障碍物检查

检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。

6.3预紧电动葫芦

按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。

6.4第一次提升（或下降）爬架的步骤

（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。

（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。

（3）在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

（4）电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。

（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

（爬架下降时下降高度为楼层高）

（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。

（7）斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近位置，限位锁与锁夹之间留有间隙。

（8）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。

（9）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置，注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。

7.导轨式爬架使用规定

7.1导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。

7.2爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。

7.3导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。

7.4导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。

使用工况下爬架允许3－4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。

7.5导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。

7.6禁止大模板放置于爬架上。

7.7爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其它材料代用。

7.8爬架使用过程中禁止以下违章作业：

利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。

7.9爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。

7.10爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。

（1）可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；

（2）浇筑后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；

（3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；

（4）电控柜应具有防雨、防潮、接地、避雷、避免曝晒、烘烤等措施。

8.常见故障分析

序号

故障项目

产生原因

1

导轨变形弯曲

预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步

2

导轮组变形、耷头、扭曲

导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差

3

主框架I内立杆折断

导轮组耷头变形

4

架体变形

点位不均、架体挑悬、架体杆件不全

9.导轨式爬架拆除操作

9.1施工准备

（1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障体系、构件的拆除方法。

（2）安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。

（3）班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。

（4）清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。

（5）检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除。

在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。

（6）准备工作完毕后，上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作。

9.2拆除施工工艺

（1）拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。

（2）限位锁安装在上下导轮组之间。

（3）最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。

（4）由上至下按拆除顺序图逐步拆除。

（5）通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。

（6）从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。

（7）所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳，严禁上下同时拆除。

9.3拆除方法

（1）构件的拆除方法：

A.绑扎防坠绳，按拆除顺序图依次拆除，通过人员传递到楼层。

B.按类别码放到指定的吊运地点。

（2）主框架的拆除方法：

A.操作人员系好安全带，脚下踏实。

B.利用大绳吊住主框架，操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。

C.通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。

（3）水平承力框架的拆除方法：

A.架体自上至下拆除到水平框架时，先从提升点中间一跨拆起。

B.操作人员系好安全带，拆除底层脚手板，由工人传递到楼层内。

C.松开两个中间框架之间的横杆及斜杆，由工人传递到楼层内。

D.准备工作未做好前，相邻中间框架至横杆、斜杆必须紧固。

9.4构件运输方式

（1）利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架，运到楼底。

（2）利用工地电梯将爬架之钢管、扣件、脚手板及辅料