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堆取料机施工方案

 

肥矿集团张家口鑫宇物流园储煤工程

堆取料机基础施工方案

 

编制:

审核:

审批:

 

二00一一年九月二十五日

 

一、编制依据:

1、湿陷性黄土地区建筑规范(GBJ25-90)

2、土方工程施工验收规范(GBJ202-83)

3、混凝土结构工程施工验收规范(GB50205-95)

4、脚手架工程验收规范(JGJ22-85)

5、建筑安装工程质量验收评定标准(GBJ301-88)

6、现场安全文明施工有关规定

编制本施工方案的目的,在于总体上全面叙述有关技术组织措施,阐明分部分项施工方法,保证工程质量、工程进度,达到安全文明施工。

二:

工程概况

1、工程名称:

肥矿集团张家口鑫宇物流园储煤系统堆取料机工程

2、建设单位:

肥矿集团张家口鑫宇物流公司

3、建设地点:

张家口蔚县西合营牛大人村

4、设计单位:

肥城东岳能源设计院

5、监理单位:

蔚县恒泰建设工程监理公司

6、施工单位:

山东鲁泰建工集团

1、主体结构概况:

本工程两轨道基础为钢筋混凝土基础,长为404.16m,两轨道中心间距为6.35m。

基础底板宽为10m,长404.16米,高1米,板底标高自-1.4米—3.5米,顶板标高4.177米—5.39米,中间预留孔3.277米---0米,底板以上基础宽度每侧缩1米。

洞口上部顶板为250厚,外挑板外挑1米,南北两侧均为钢平台。

2、主要材料

a、钢筋:

HPB235;HRB335;HRB400,钢材:

钢板和型钢采用Q235号钢,应满足《普通碳素钢号和一般技术条件》(GBJ700-88)的规定,钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。

b、焊条:

采用E43XX型,应符合《碳钢焊条》(GBJ5118-85);

c、混凝土强度:

垫层为C15,轨道基础砼均采用C30,均应满足《混凝土工程施工及验收规范》(GBJ5020-4-92)的规定,因堆取料机施工较晚施工期在10月11月份,根据当地气候条件,砼中添加5%防冻早强剂。

三、施工准备:

1、技术准备工作:

(1)、会同建设单位搞好现场交接:

现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交,详细复核有关座标点;

(2)、熟悉和会审施工图纸:

组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解设计意图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,检查各专业间的预埋件,预留洞的位置尺寸,以防出错;

(3)、编制施工方案:

阐明施工工艺和项目施工方法,劳动力组织和工程进度,针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。

(4)、技术交底:

在开工前,分别组织参加施工的人员进行技术交底,针对具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底;

(5)、组织有关技术人员和木工、钢筋工,对模板和钢筋进行翻样,并绘制配模图,对钢筋翻样下配料单,为钢筋制作和模板制作加工创造条件。

2、人员、材料机械设备计划:

1)、人员计划表

序号

工种

施工期高峰人数

备注

1

木工

40

2

钢筋工

20

3

砼工

5

4

普工

5

5

焊工

4

6

机电

1

2)、材料计划表:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋

2

3

钢构

4

模板

5

P50钢轨

P50

808.32

6

3、机械设备计划:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

装载机

50型

2

正常使用

2

振动器

8

正常使用

3

钢模板

定型

m2

2000

正常使用

4

脚手架

48mm

T

80

正常使用

5

6

四、施工进度计划

详见施工进度计划表

五、施工顺序:

本工程的施工流向为由北向南,分段施工

基槽开挖——C15砼垫层浇筑——轨道基础施工—墙板顶板施工—模板拆除—回填。

六、施工方案:

1、土方工程:

1)、基础土方开挖为11000m3,全部采用机械挖土。

因总体考虑,需将全部土方外运1km。

 

表面坚实平整

2、钢筋工程:

1)、钢筋的检验:

钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告单并应复验,表面不得有裂纹;

2)、筋的制作与绑扎:

必须按照设计要求进行施工,特别要满足构造要求,间距要均匀一致,

3)、钢筋的接头:

所有钢筋接头形式均采用绑扎搭接。

搭接42d。

4)、针对本工程特点,对本工程基础钢筋进行特别阐述:

a、底板钢筋为单层钢筋网片Ф12@150,厚度为1000mm,因此需做马镫,间距1m设置。

(马镫做法见附图)。

为了便于上部砼标高的控制,上部坑壁模板的固定,上下部钢筋保护层的控制,用20mm螺纹钢焊接于上下钢筋网片上,高于上网片200mm。

间距2m设置1个。

之后在钢筋上统一操平,来控制底板砼浇筑标高。

b、池壁纵向钢筋为ø16@150阳花,横向钢筋ø14@200池壁钢筋由底板底标高-3.45升至设计标高4.177m。

由于墙壁钢筋网片面大且又较高,稳定性较差,因此需加强其刚度,保证在砼浇筑中不变形。

增加挂钩ø12@450mm(挂钩做法见附图),设置钢筋斜拉撑。

内外侧均设。

(见附图)

c、在绑扎内外侧钢筋时,需用预制好的砂浆垫块与钢筋绑在一起,来控制钢筋的保护层。

砂浆垫块1个/0.25m2设置。

d、钢筋的锚固长度≥40d。

e,钢筋绑扎完毕后应检查柔性防水套管、预埋钢板、预留洞的位置、尺寸,确定无误后才可支模。

3、模板工程:

1、模板选型:

本工程主要采用组合定型钢模,支撑及连杆采用脚手架钢管扣件连接。

2、支模施工要点:

支模时,应对准基面上所弹位置线。

散块拼装组合,拉杆固定。

固定时,一定要拉线校对,校正其位置及截面尺寸。

模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性,模板表面要平整,接缝不漏浆,模板表面要涂刷隔离剂;

3、针对本工程特点详细阐述本工程模板支护:

a、沿弹好有坑壁外围线,用1:

3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定模板,防止混凝土出现“烂根”现象。

b、为了增大模板的刚度,因此900×600处增加对拉螺栓(见附图)。

4、脚手架工程:

施工钢管脚手架搭设要点:

1、脚手架基础采用原土夯实,并在立杆下端支设枕木垫板;

2、立杆纵向间距不大于2m,横向间距为1.5m,相邻接头错开,对接要用一字扣连接;

3、据本工程特点,浇注砼时,搭设跑道示意图(见附图)

5、混凝土浇筑工程:

本工程采用C20砼,按伸缩缝进行分段浇筑

1)、混凝土的搅拌

砼分别采用J-400滚筒式和J-250式强制搅拌机供料,严格控制水灰比,搅拌时间为2分钟。

2)、混凝土的运输

挡墙与轨道基础砼均采用小型翻斗车进行运输。

3)、混凝土的浇筑

a、浇筑前,将模板内杂物清理干净,使模板充分湿润。

b、浇筑中采用“阶梯推进,逐层振捣”的方法进行,下料厚度小于500mm,精心处理每次的砼接槎。

在浇筑坑壁部公时央振捣的同时派专人敲打侧模,以免砼不实。

C、砼作业中采用插入式振动器,振动器插点距离为作用半径的1.5倍,振动时间为10~20s,特别注意欠振和漏振,振动时应注意尽量僻免触及钢筋模板、及埋件。

d、二次浇筑砼时,将施工缝上的浮浆剔除干净,并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。

砼接面上采用半料,即砼中,砂、石减少一半,水泥用量不变。

5、砼养护:

a、底板砼浇筑完成采用塑料薄膜覆盖,保湿,并且派专人洒水养护,2h洒水养护1次,加强砼强度。

b、模板拆除后,地下部分及时回填,僻免干缩和温差出现裂缝。

6、预埋件工程

本工程中预埋件、预埋管、预留洞、预埋螺栓相对较多,因此在施工前,。

应反复核对图纸尺寸,各专业紧密配合,针对本工程特点,特此说明本工程M24U形螺栓的施工方法,为了M24U形螺栓固定牢固,可靠,特采取以下施工方法。

a)、砼浇筑彩常规方法,在基础位置留一道水平施工缝(-0.450m),在浇筑基础时中间埋设∠50×5间距为2m,双排设置(埋置方法见附图)。

b)、预先按设计图纸将M24U形螺栓固定在角钢支架上,4m为一个单位,待基础砼浇筑完成后,将预先制作好的螺栓及固定架点焊在预埋角钢上,用经纬仪整体找正后,焊接牢固。

c)、为了增加螺栓及固定架的整体刚度,可用∠50×5设置翦刀撑,隔一设一。

七、质量、安全技术措施

一、目下已进入雨季施工,要特别注意基坑内雨水进入,要做好防雨措施,在基坑内较低处设一集水坑。

雨水进入后,再用潜水泵及时排出。

二、因坑较深且基坑内施工工期较长,切实做好基坑周边土方防护工作,以免土方塌方造成人员伤亡,影响工期,工程质量。

三、为了保证工程质量,在我队按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准,建立起行之有效的文件化的质量保证体系,体系以质量手册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为具体指导,所有质量活动反映到质量记录中,使得施工过程标准化,规范化,有章可循,责任分明。

1、认真做好图纸会审,严格按图施工,图纸变更和材料代用须有设计人员变更手续;

2、加强操作班组产品自检互检,认真做好各分部分项工程检查记录,作为原始资料的积累;

3、认真做好材料实验工作,对进场的各种施工材料严把质量关;

4、做好隐蔽工程验收工作,各工种间实行“三检制”上道工序不合格不进行下道工序,单项工程隐蔽验收必须由监理人员签字认可,方可安排施工。

5、采取奖优罚劣措施,强化工人的质量意识,把工资和质量挂钩,对产品质量好的班组和个人增加工资奖励,对不合格工程产品采取以罚款处理。

四、施工安全措施

1、加强管理人员和职工队伍安全教育,从思想上提高施工人员及工人安全意识,做到管生产,必须管安全,“安全第一,以预防为主”的重要性,自觉地遵守各项安全操作规程。

2、落实和健全各项安全管理制度,合理正确使用“安全三宝”,严格对施工现场安全检查,消除安全隐患。

3、严格执行特殊工种作业人员持证上岗,对现场施工机械做到定机定人,定期保养,非机械操作人员不得动用机械设备和车辆。

4、夜间作业,施工道路和现场有足够照明,严格安全用电,对危险区域有明显警示标志。

5、施工现场悬挂各种标语牌,做好安全宣传工作。

做好“四口防护”对库房和易燃易爆区域配备消防设备,做到文明施工。

 

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