机电设备点检标准.docx

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机电设备点检标准

第五篇、机电设备点检标准

第一章、滚筒采煤机点检标准

序号

点检内容

点检周期标记

点检结论

点检方法

点检状态

操作手把、旋钮灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠，把手齐全，瓦斯闭锁可靠。

目视

△

电机冷却水路畅通，水的压力不大于2MPa,不漏水。

测量

○

仪表显示装置齐全，指示正确。

目视

○

液压管路及油缸无渗油、漏油现象。

目视

○

各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。

目视

○

滚筒截齿、齿座齐全（除端部第一个外。

）

目视

△

喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。

目视

○

电缆、水管、油管是否有挤压和损坏，电器设备是否正常；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。

目视

△

各部位的油压、声音、温度正常，以及段间连接螺栓是否松动。

。

听音、测量

○

机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。

目视

△

水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水

目视

○

牵引部运转无异响，调速均匀准确。

目视

○

齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

目视

△

离合器动作灵活可靠。

目视

○

摇壁升降灵活，不自动下降。

目视

△

滚筒无裂纹或开焊。

目视

△

截割滚筒平面密封处有无漏油。

目视

○

滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

测量

△

供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求

目视

△

水过滤器畅通无堵塞物。

目视

○

仔细检查泵站油箱液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常。

目视

△

各销轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。

目视

△

各润滑部位的润滑油，必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。

测量

△

截割电动机、牵引电动机、泵站电动机，是否运转1500小时。

计量

△

每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。

计量

△

采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点

测量

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第二章、乳化液泵站点检标准

序号

点检内容

点检周

期标志

点检结论

点检方法

点检状态

乳化油箱中乳化油的油位高度，是否需要加油。

目视

○

泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。

目视

△

乳化液配比是否符合要求，是否需要调整。

乳化液浓度在5％以上，且保持清洁。

测量目视

○

乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。

目视

△

各连接螺栓是否紧固。

目视

△

泵内排油孔是否堵塞。

目视

△

泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升，超过需更换安装新密封件。

测量

△

泵各连接管路是否泄漏。

目视

○

泵的润滑油油压是否符合要求，是否需要调整。

目视

○

泵运转时的声音与机体温度是否正常。

听音测量

○

供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。

测量

○

吸排液阀压紧螺堵是否松动，必须拧紧。

测量

△

蓄能器内的氮气压力是否正常，必须检查一次，要有详细的记录。

一般胶囊内充18～20MPa的氮气。

测量

△

曲轴箱的油位和润滑油池的油量是否符合要求，按要求定期更换油脂。

一般在1500小时更换一次。

目视

△

齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa及时停泵处理

目视

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第三章、喷雾泵站点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

水箱水位是否正常。

目视

○

泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。

目视

○

喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。

目视

○

各连接螺栓是否紧固。

测量

○

泵内排油孔是否堵塞。

目视

○

泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升，超过该量需更换安装新的密封件。

测量目视

△

泵各连接管路是否存在泄漏。

目视

○

泵的润滑油压是否符合要求，是否需要调整。

目视

○

泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。

测量目视

○

喷雾泵箱工作是否正常。

听音目视

○

泵运转时的声音及机体温度是否正常。

听音目视

○

供水压力与流量是否符合要求。

目视

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第五章、刮板机、转载机点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。

目视

○

连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。

目视

○

链条、刮板、接链环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。

目视

△

液压系统有无渗漏、管路有无挤压、破裂，“U”型销是否齐全或用其它代替。

目视

○

马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。

目视

○

冷却供水管路是否畅通，有无挤压。

供水流量是否满足要求。

目视

○

润滑点的油质、油位。

油位不够是否时补充。

目视

△

刮板链的张紧是否满足要求。

目视

○

销排是否完好齐全。

目视

○

链轮的磨损和损坏情况。

目视

○

设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。

目视

△

卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。

目视

△

煤是否被正确卸下。

目视

△

刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。

听音目视

○

检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。

听音目视

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第六章、破碎机点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

设备工作状态是否良好。

目视听音

○

所有零部件是否完整无损，且无过渡磨损。

测量目视

△

各部螺栓是否齐全、紧固。

目视

△

机架、护罩有无变形、损坏。

目视

○

冲击锤是否磨损或损坏。

测量目视

△

是否对各润滑部位进行日常注油。

目视

○

机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。

目视

○

破碎机主轴保护销工作是否正常。

目视

△

电机、减速器、联轴器及回转部位运转是否正常。

目视听音

○

电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。

目视听音

○

传动三角带是否磨损严重和打滑现象。

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第七章、掘进机点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。

目视

○

装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。

目视

○

设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。

目视

○

液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。

目视

○

液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。

目视

○

切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水流畅通无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好。

目视

○

掘进机作业时使用内外装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

测量

○

各连接部的螺栓是否有松动。

测量

○

输送刮板机刮板链的松紧程度。

目视

○

左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30--50㎜，并及时调整。

测量

○

截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3㎜，左右回转摆动匀速灵活。

测量

△

驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。

测量

△

链道磨损厚度不超过3㎜

测量

△

刮板弯曲不得超过15㎜，刮板齐全、链条松紧适宜，运转时不跳齿。

目视

○

履带销子轴最大磨损不超过0.5㎜，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5㎜。

测量

△

各指示灯显示正确，有开闭电气控制回路的专用工具，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，照明灯齐全明亮。

目视听音

△

油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50㎜²，划痕深度不大于5㎜,单件上不多于3块。

测量

△

各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。

目视听音

○

油泵、油马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。

目视听音

○

液压油箱的油位在油窗的2/3处，油量不足应及时补注液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。

测量

△

液压油箱、齿轮箱、减速箱的润滑油更换，严格按照设备使用要求更换润滑油，更换新润滑油时，必须清洗掉液压油箱、齿轮箱、减速箱底部（内部）附着的沉淀物后再注入新油。

目视

△

掘进机每运转1500小时，各减速箱的油池必须更换一次润滑油。

测量

△

各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质（油液乳化，发黑或有异物）应及时更换。

同时更换滤芯。

测量

△

回油过滤器滤芯、吸油过滤器滤芯工作250小时第一次更换，以后每工作500小时更换过滤器滤芯。

目视

△

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第八章、胶带机点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

整机体有缺损变形开焊现象，运转不正常有异响。

听音目视

○

滚筒表面有严重损伤，磨损有孔洞现象。

目视

△

电动滚筒有漏油，油位为其半径的三分之二。

测量

△

机头、机尾清扫装置接触不良好无效，间隙是否合理。

目视

○

胶带接头有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度超过胶带宽度的5%，

目视

○

托辊不齐全，转动不灵活，有异响，有卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量超过原厚度的2/3，或胶层脱落。

目视

○

拉紧装置不完整齐全，动作不灵活，张紧程度是否合理。

目视

△

制动装置不灵活可靠。

试验

○

防跑偏保护装置不灵活可靠。

试验

△

胶带运行跑偏不及时调整，胶带边缘磨损没有及时处理，托辊绞接轴有缠绕胶带线层的未及时处理的，按实际托辊的数量考核。

目视

△

机头减速机、传动齿轮箱的油位是否正常，是否及时补注，是否按要求更换润滑油；传动滚筒、机尾传动滚筒轴承是否按要求注润滑油，并且清理设备上的油污、杂物。

目视

△

减速机、偶合器、电机及所有滚筒轴承的温度是否正常、有无异常声音。

测量

○

是否及时更换或调整皮带清扫器叶板及滚筒刮板。

目视

○

运转不平稳、有冲击、有异常振动和噪声。

听音目视

○

螺栓紧固有松动现象。

试验

△

减速器油池温升超过65℃。

测量

△

轴、齿轮、轴承配合牢固松动，轴承内外圈及锁紧件配合不良好，有旋转磨损和冲击松动现象。

听音目视

○

润滑油脂牌号不符合要求，油量适宜，油质污染。

测量

○

上下箱体结合不严密，各密封处有漏油。

目视

○

轴承端盖密封有漏油，油窗不清晰、通气罩不齐全。

目视

○

张紧绞车运行是否正常，钢丝绳是否完好无断丝、锈蚀。

目视

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第九章、液压支架点检标准

序号

点检内容

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

液压系统有无跑、冒、滴、漏液串液现象。

目视

○

液压支架立柱有无自卸现象。

目视

○

支架有无倒架、咬架或死架现象。

目视

○

支架各操作阀，控制阀有无漏液、串液现象。

目视

○

各截止阀、安全阀双向液压锁等液压元件有无漏液窜液现象。

目视

○

所有管路连接处U型卡是否齐全、安装到位、牢靠。

目视

○

各液压千斤顶有无漏液、窜液、变形现象。

目视

○

支架顶梁、掩护梁、底座箱等结构部位有无开焊。

目视

○

各千斤顶、立柱与各操作手把相对应位置是否相符，工作是否正常。

目视

○

液压管路是否完好无破损，各接头处是否连接牢固。

目视

○

顶板压力监控传感器工作是否正常。

目视

○

点检周期标记：

D–天W–周M–月Y–年

点检状态标记：

○－运行中点检△－停止中点检

第十章、防爆开关点检标准

序号

项目

点检内容

点检标准及方法

点检周期标志

点检结论

点检方法

点检状态

一

外观及壳体

油漆层

有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷

目视

○

闭锁装置

开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字

目视

○

外壳是否变形

无变形、开焊、裂纹，如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm

测量

△

进出线装置

密封圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损

目视

△

启停按钮护圈

须有护圈，并采用环焊形式。

目视

○

托架是否变形及连接方式

无变形、开焊、裂纹。

与主机之间按合同约定的方式连接。

可采用可拆卸连接方式和固定连接方式

目视

○

接地螺栓

外接地螺栓的规格：

1、功率大于10KW的电气设备，不小于M12；2、功率在5～10KW之间的电气设备，不小于M10；3、功率5KW的电气，不小于M8；4、功率在250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；内接地螺栓的直径：

1、导电芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导电芯线的螺栓直径相同;2、导电芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于接地螺栓直径的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径

测量目视

△

厚度

不锈钢板：

最小厚度应达到3-4mm，厚度应达到0.75㎡，不锈钢管：

采用φ32㎜钢管1.5m长打φ5㎜孔30个1根或φ25㎜钢管长1.2m打20个φ5㎜孔2根用扁钢制做。

（最小厚度应达到3-4mm）

测量

△

接地体连接方式

每个接地点必须并联在接地体上。

目视

○

二

紧固件

（螺栓）

齐全、规格及防绣处理

螺栓须齐全，规格一致，用不锈材料或经电镀等防锈处理

目视

△

拧进深度

拧进深度大等于螺栓直径，如铸铁、铜、铝件大等于螺栓直径的1.5倍，紧固后露出的螺纹扣数不得超出3扣

测量目视

△

紧固件（螺母）

是否镀锌

螺母须镀锌

目视

○

露出扣数

螺母应上满扣、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。

不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度

测量

△

厚度

厚度大等于螺栓直径

测量

△

紧固件（弹簧垫圈）

齐全、规格、镀锌

弹垫齐全、与螺栓规格相符并镀锌处理

目视

○

弹性

弹性符合要求（拧出螺栓后垫圈应复位1/3）

测量

△

紧固件（平垫圈）

规格、镀锌

（如需加平垫圈的）应与螺栓规格相符，并镀锌

测量

△

三

电缆引入装置

（喇叭嘴）

外观

外观较为光洁、完好

目视

○

啮合扣数、拧紧程度

最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度以单手拧不动为合格

测量

△

是否有亲嘴现象

喇叭嘴完全拧入后与固定装置不得接触（如接触即为亲嘴现象）

目视

○

喇叭嘴内缘、内端面

进出线装置的内缘应较为平滑，不得有铸渣残留物，内端面（即与垫圈接触面）应车平

目视

○

电缆引入装置（挡圈）

平整，镀锌

外观平整，无缺陷，须镀锌

目视

○

外形尺寸

厚度不得小于1mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm

测量

△

电缆引入装置（挡板）

平整，镀锌

外观平整，须镀锌

目视

○

外形尺寸

厚度不得小于2mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm

测量

△

电缆引入装置（密封圈）

质量

不得老化、变形、失去弹性

目视

○

外形尺寸及间隙要求

外径不大于20mm时，其内径差不大于1mm；外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm；外径不大于60mm时，其内径差不大于2mm；宽度不小于10mm；单边厚度不小于4mm

测量

△

四

防爆接合面及其间隙

磷化处理、锈斑及表面涂防锈油情况

表面须涂有薄薄的一层防绣油，并经磷化处理，应无锈蚀及残余油漆和机械性杂质、如有无意造成的油漆痕迹应不超过隔爆结合面宽度的1/8。

如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算合格

测量目视

△

伤痕、砂眼

隔爆面上出现的小针孔1cm的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm;伤痕宽度和深度不超过0.5mm，投影长度不超过结合面有效长度的50％个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面长度

测量目视

△

最小有效长度

快动式门或盖的隔爆结合面最小有效长度须不小于25mm

测量目视

△

间隙

测量防爆接合面间隙，具体数值见附表

测量

△

五

接线腔、隔爆腔

干燥剂

在隔爆腔中加入干燥剂

目视

○

接线柱

完好、无锈斑

目视

△

电器元件

各种元件如真空管、绝缘套管、电机综合保护器、换相开关、保护插件须完好无破损。

换相开关的动、静触头应光洁，操纵杆应灵活。

电缆无老化

目视试验

△

隔离板

电源侧与负荷侧须用隔离板隔离

目视

△

六

其它附件（透明件）

是否松动、破裂

观察窗透明件不得松动、破裂

目视

○

七

电气性能试验

显示、指示灯

各类显示、指示正常、准确。

目视

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