机电设备点检标准.docx

1、机电设备点检标准第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准序号点检内容点检周 期标记点检结论点检方法点 检 状 态1操作手把、旋钮灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠，把手齐全，瓦斯闭锁可靠。D目视2电机冷却水路畅通，水的压力不大于2MPa,不漏水。D测量3仪表显示装置齐全，指示正确。D目视4液压管路及油缸无渗油、漏油现象。D目视5各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。D目视6滚筒截齿、齿座齐全（除端部第一个外。）D目视7喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。D目视8电缆、水管、油管是否有挤压和损坏，电器设备是否正常；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。D目视9各部位的油压、声音、温

2、度正常，以及段间连接螺栓是否松动。D听音、测量10机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。W目视11水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水D目视12牵引部运转无异响，调速均匀准确。D目视13齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。W目视14离合器动作灵活可靠。D目视15摇壁升降灵活，不自动下降。D目视16滚筒无裂纹或开焊。D目视17截割滚筒平面密封处有无漏油。D目视18滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。W测量19供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求D目视20水过滤器畅通无堵塞物。D目视21仔细检查泵站油箱液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常

3、。D目视22各销轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。W目视23各润滑部位的润滑油，必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。D测量24截割电动机、牵引电动机、泵站电动机，是否运转1500小时。W计量25每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。Y计量26采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点D测量点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第二章、乳化液泵站点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1乳化油箱中乳化油的油位高度，是否需要加油。 D目视2泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D目视3乳化液配比是否符合要求，是否需要调整。乳化

4、液浓度在5以上，且保持清洁。 D测量目视4乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。 D目视5各连接螺栓是否紧固。 D目视6泵内排油孔是否堵塞。 D目视7泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升，超过需更换安装新密封件。 D测量8泵各连接管路是否泄漏。 D目视9泵的润滑油油压是否符合要求，是否需要调整。 D目视10泵运转时的声音与机体温度是否正常。 D听音测量11供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。 D测量12吸排液阀压紧螺堵是否松动，必须拧紧。 D测量13蓄能器内的氮气压力是否正常，必须检查一次，要有详细的记录。一般胶囊内充1820MPa的氮气。 M测量14曲轴箱的油位和润滑

5、油池的油量是否符合要求，按要求定期更换油脂。一般在1500小时更换一次。 M目视15齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa及时停泵处理 D目视点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第三章、喷雾泵站点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1水箱水位是否正常。 D目视 2泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D目视 3喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。 D目视 4各连接螺栓是否紧固。 D测量 5泵内排油孔是否堵塞。 D目视 6泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升，超过该量需更换安装新的密封件。 D测量目视 7泵各连接

6、管路是否存在泄漏。 D目视 8泵的润滑油压是否符合要求，是否需要调整。 D目视 9泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。 D测量目视 10喷雾泵箱工作是否正常。 D听音目视 11泵运转时的声音及机体温度是否正常。 D听音目视 12供水压力与流量是否符合要求。 D目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第五章、刮板机、转载机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。 D 目视 2连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。 D 目视 3链条、刮板、接链环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。 D 目视 4液压系统有无渗

7、漏、管路有无挤压、破裂， “U”型销是否齐全或用其它代替。 D 目视 5马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。 D 目视 6冷却供水管路是否畅通，有无挤压。供水流量是否满足要求。 D 目视 7润滑点的油质、油位。油位不够是否时补充。 D 目视 8刮板链的张紧是否满足要求。 D 目视 9销排是否完好齐全。 D 目视 10链轮的磨损和损坏情况。 W 目视 11设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。 D 目视 12卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。 D 目视 13煤是否被正确卸下。 D 目视 14刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。

8、D 听音目视 15检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。 D 听音目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第六章、破碎机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1设备工作状态是否良好。D目视听音 2所有零部件是否完整无损，且无过渡磨损。M测量目视 3各部螺栓是否齐全、紧固。 D 目视 4机架、护罩有无变形、损坏。 D目视 5冲击锤是否磨损或损坏。 M测量目视 6是否对各润滑部位进行日常注油。 D目视 7机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。 D目视 8破碎机主轴保护销工作是否正常。 D目视 9电机、减速

9、器、联轴器及回转部位运转是否正常。 D目视听音 10电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。 D目视听音 11传动三角带是否磨损严重和打滑现象。点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第七章、掘进机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。 D 目视 2装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。 W 目视 3设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。 W 目视 4液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 D 目

10、视 5液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 D 目视 6切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水流畅通无泄漏，喷嘴齐全 ，喷雾效果良好。 D 目视 7掘进机作业时使用内外装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置 的使用水压不得小于1.5MPa。 D测量 8各连接部的螺栓是否有松动。 D测量 9输送刮板机刮板链的松紧程度。 D目视 10左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30-50，并及时调整。 D测量 11截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3，左右回转摆动匀速灵活。 W测量 12驱动链

11、轮与从动轮不得有裂纹 ，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。 W测量 13链道磨损厚度不超过3 W测量 14刮板弯曲不得超过15，刮板齐全 、链条松紧适宜，运转时不跳齿。 D 目视 15履带销子轴最大磨损不超过0.5，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5。 W测量 16各指示灯显示正确，有开闭电气控制回路的专用工具，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，照明灯齐全明亮。 D 目视听音 17油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50，划痕深度不大于5,单件上不多于3块。 W测量 18各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。 D 目视听音 19油泵、油马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。 D 目

12、视听音 20液压油箱的油位在油窗的2/3处，油量不足应及时补注液压油；油液如严重污染或变质，应及时更换。 W测量 21液压油箱、齿轮箱、减速箱的润滑油更换，严格按照设备使用要求更换润滑油，更换新润滑油时，必须清洗掉液压油箱、齿轮箱、减速箱底部（内部）附着的沉淀物后再注入新油。 D 目视 22掘进机每运转1500小时，各减速箱的油池必须更换一次润滑油。 W测量 23各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质（油液乳化，发黑或有异物）应及时更换。同时更换滤芯。 W测量 24回油过滤器滤芯、吸油过滤器滤芯工作250小时第一次更换，以后每工作500小时更换过滤器滤芯。

13、W 目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第八章、胶带机点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1整机体有缺损变形开焊现象，运转不正常有异响。 D 听音目视 2滚筒表面有严重损伤，磨损有孔洞现象。 D 目视 3电动滚筒有漏油，油位为其半径的三分之二。 W测量 4机头、机尾清扫装置接触不良好无效，间隙是否合理。 D 目视 5胶带接头有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度超过胶带宽度的5%， D 目视 6托辊不齐全，转动不灵活，有异响，有卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量超过原厚度的2/3，或胶层脱落。 D 目视 7拉紧装置不完整齐全，动

14、作不灵活，张紧程度是否合理。 W 目视 8制动装置不灵活可靠。 D试验 9防跑偏保护装置不灵活可靠。 D试验 10胶带运行跑偏不及时调整，胶带边缘磨损没有及时处理，托辊绞接轴有缠绕胶带线层的未及时处理的，按实际托辊的数量考核。 D 目视 11机头减速机、传动齿轮箱的油位是否正常，是否及时补注，是否按要求更换润滑油；传动滚筒、机尾传动滚筒轴承是否按要求注润滑油，并且清理设备上的油污、杂物。 D 目视 12减速机、偶合器、电机及所有滚筒轴承的温度是否正常、有无异常声音。 D测量 13是否及时更换或调整皮带清扫器叶板及滚筒刮板。 D 目视 14运转不平稳、有冲击、有异常振动和噪声。 D 听音目视 1

15、5螺栓紧固有松动现象。 D试验 16减速器油池温升超过65。 D测量 17轴、齿轮、轴承配合牢固松动，轴承内外圈及锁紧件配合不良好，有旋转磨损和冲击松动现象。 W 听音目视 18润滑油脂牌号不符合要求，油量适宜，油质污染。 W测量 19上下箱体结合不严密，各密封处有漏油。 D 目视 20轴承端盖密封有漏油，油窗不清晰、通气罩不齐全。 D 目视 21张紧绞车运行是否正常，钢丝绳是否完好无断丝、锈蚀。 M 目视 点检周期标记：D天 W周 M月 Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第九章、液压支架点检标准序号点检内容点检周期标志点检结论点检方法点检状态1液压系统有无跑、冒、滴、漏液串液现象。 D

16、 目视 2液压支架立柱有无自卸现象。 D 目视 3支架有无倒架、咬架或死架现象。 D 目视 4支架各操作阀，控制阀有无漏液、串液现象。 D 目视 5各截止阀、安全阀双向液压锁等液压元件有无漏液窜液现象。 D 目视 6所有管路连接处U型卡是否齐全、安装到位、牢靠。 D 目视 7各液压千斤顶有无漏液、窜液、变形现象。 D 目视 8支架顶梁、掩护梁、底座箱等结构部位有无开焊。 D 目视 9各千斤顶、立柱与各操作手把相对应位置是否相符，工作是否正常。 D 目视 10液压管路是否完好无破损，各接头处是否连接牢固。 D 目视 11顶板压力监控传感器工作是否正常。 D 目视 点检周期标记：D天 W周 M月

17、Y年点检状态标记：运行中点检 停止中点检第十章、防爆开关点检标准序号项目点检内容点检标准及方法点检周期标志点检结论点检方法点检状态一外观及壳体油漆层有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷 W 目视 闭锁装置开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字 D 目视 外壳是否变形无变形、开焊、裂纹，如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mmW测量 进出线装置密封圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损 D 目视 启停按钮护圈须有护圈，并采用环焊形式。 D 目视 托架是否变形及连接方式无变形、开焊、裂纹。与主机之间按合同约定的方式连接。可采用可拆卸连接方式和固定连接方式 D 目视 接

18、地螺栓外接地螺栓的规格：1、功率大于10KW的电气设备，不小于M12；2、功率在510KW之间的电气设备，不小于M10；3、功率5KW的电气，不小于M8；4、功率在250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；内接地螺栓的直径：1、导电芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导电芯线的螺栓直径相同;2、导电芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于接地螺栓直径的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径 W测量目视 厚度不锈钢板：最小厚度应达到3-4mm，厚度应达到0.75，不锈钢管：采用32钢管1.5m长打5孔30个1根或25钢管长1.2m打20个5孔2根用扁钢制做

19、。（最小厚度应达到3-4mm） W测量 接地体连接方式每个接地点必须并联在接地体上。 D 目视 二紧固件 （螺栓）齐全、规格及防绣处理螺栓须齐全，规格一致，用不锈材料或经电镀等防锈处理 D 目视 拧进深度拧进深度大等于螺栓直径，如铸铁、铜、铝件大等于螺栓直径的1.5倍，紧固后露出的螺纹扣数不得超出3扣 D测量目视 紧固件 （螺母）是否镀锌螺母须镀锌 D 目视 露出扣数螺母应上满扣、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度 D测量 厚度厚度大等于螺栓直径 D测量 紧固件 （弹簧垫圈）齐全、规格、镀锌弹垫齐全、与螺栓规格相符并镀锌处理 D 目视

20、 弹性弹性符合要求（拧出螺栓后垫圈应复位1/3） D测量 紧固件 （平垫圈）规格、镀锌（如需加平垫圈的）应与螺栓规格相符，并镀锌 D测量 三电缆引入装置（喇叭嘴）外观外观较为光洁、完好 D 目视 啮合扣数、拧紧程度最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度以单手拧不动为合格 D测量 是否有亲嘴现象喇叭嘴完全拧入后与固定装置不得接触（如接触即为亲嘴现象） D 目视 喇叭嘴内缘、内端面进出线装置的内缘应较为平滑，不得有铸渣残留物，内端面（即与垫圈接触面）应车平 D 目视 电缆引入装置（挡圈）平整，镀锌外观平整，无缺陷，须镀锌 D 目视 外形尺寸厚度不得小于1mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm D测量

21、 电缆引入装置（挡板）平整，镀锌外观平整，须镀锌 D 目视 外形尺寸厚度不得小于2mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm D测量 电缆引入装置（密封圈）质量不得老化、变形、失去弹性 D 目视 外形尺寸及间隙要求外径不大于20mm时，其内径差不大于1mm；外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1.5mm；外径不大于60mm时，其内径差不大于2mm；宽度不小于10mm；单边厚度不小于4mm D测量 四防爆接合面及其间隙磷化处理、锈斑及表面涂防锈油情况表面须涂有薄薄的一层防绣油，并经磷化处理，应无锈蚀及残余油漆和机械性杂质、如有无意造成的油漆痕迹应不超过隔爆结合面宽度的1/8。如有锈迹

22、用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉仍算合格 D测量目视 伤痕、砂眼隔爆面上出现的小针孔1cm的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm;伤痕宽度和深度不超过0.5mm，投影长度不超过结合面有效长度的50个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面长度 D测量目视 最小有效长度快动式门或盖的隔爆结合面最小有效长度须不小于25mm D测量目视 间隙测量防爆接合面间隙，具体数值见附表 D测量 五接线腔、隔爆腔干燥剂在隔爆腔中加入干燥剂W 目视 接线柱完好、无锈斑W 目视 电器元件各种元件如真空管、绝缘套管、电机综合保护器、换相开关、保护插件须完好无破损。换相开关的动、静触头应光洁，操纵杆应灵活。电缆无老化W目视试验 隔离板电源侧与负荷侧须用隔离板隔离M 目视 六其它附件 （透明件）是否松动、破裂观察窗透明件不得松动、破裂 D目视七电气性能试验显示、指示灯各类显示、指示正常、准确。 W目视