外墙贴砖施工方案.docx
《外墙贴砖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙贴砖施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
外墙贴砖施工方案
北京客车四厂
改建项目6＃住宅楼工程
外墙贴砖施工方案
江苏南通三建集团有限公司
UHN·国际村项目经理部
二零零五年九月
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、外墙砖施工工期安排1
4、施工准备1
5、施工方法2
6、成品保护5
7、需要注意的相关问题5
8、质量验收6
9、安全要求7
10、文明施工注意事项8
外墙贴砖施工方案
1、编制依据
1.1《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126－2000、J23－2000）；
1.26＃楼建筑施工图纸（2004.09）；
1.3设计院提供立面贴砖排版示意图（2005.09）；
1.4本工程《施工组织设计》（2004.12）；
1.5瓷砖厂家及粘贴剂厂家提供的相关厂标与使用说明书。
2、工程概况
UHN·国际村6＃楼外墙装饰设计为粘贴瓷砖，总计施工面积约为16000m2。
瓷砖规格为145×45×7mm（长×宽×厚）釉面砖，单块进行粘贴，粘贴缝宽为5mm；瓷砖共分7种颜色，分别编号1～7号。
目前现场A、B段14层以下部位，除南立面外墙体底糙已经施工完毕。
3、外墙砖施工工期安排
根据装修工程进度计划安排，外墙砖将从10月5日开始施工，除外用电梯部位，11月10日全部施工完毕；外用电梯部位待外架拆除后，利用外挂吊篮施工，计划7月30日施工，8月13日结束。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1水泥：
普通硅酸盐水泥。
水泥标号不得小于P.O32.5，水泥进场必须要有出厂合格证及试验报告，在使用前必须经过试验室复试合格。
4.1.2砂：
采用中砂。
砂的含泥量不得大于3％。
4.1.3底糙用建筑胶：
底糙砂浆拌制掺入“立德尔LD-822”型柔性抗裂胶。
胶水进场必须要有出厂合格证及相关的检测报告。
4.1.4瓷砖粘结剂：
选用“立德尔LD-615（Ⅰ）”型瓷砖粘结干混砂浆。
材料进场必须要有出厂合格证及相关的各种检测报告；瓷砖粘结剂必须经过现场抽样，对粘结剂的粘结强度进行复试，合格后方可使用。
4.1.5瓷砖：
选用45×145×7mm彩色釉面砖，共有7种颜色。
瓷砖进场必须要有出厂合格证及各种检测报告；对瓷砖的吸水率、抗冻性及耐磨、耐化学腐蚀等项目进行现场抽样复试，合格后方可使用。
4.1.6勾缝剂：
选用“立德尔LD-622”型黑色防霉勾缝剂。
勾缝剂进场必须要有出厂合格证及各种检测报告。
4.2机具及工具准备
4.2.1现场设置砂浆搅拌站。
自落式砂浆搅拌机一台，搅拌水箱及计量磅秤等必须齐全，并设置黄砂堆场及水泥仓库。
4.2.2现场制作若干手持电动搅拌器及半截塑料桶，用以拌制瓷砖粘结剂及勾缝材料等。
4.2.3准备好外墙底糙粉刷施工、瓷砖粘贴及勾缝的相关操作工具；配备好小线、钢卷尺、墨斗线、2m铝合金靠尺等测量检查工具。
4.3现场施工准备
4.3.1外架检查整理：
外墙砖施工前，架子工必须对外脚手架进行全面彻底的检查、加固，在需要操作的层次中，外架必须满铺脚手板，外侧设置挡脚板。
4.3.2外墙贴砖前控制线的提供：
外墙底糙施工完毕后，测量人员将外窗铝框边线、层面分格线、外墙构件位置线等在粉刷面上弹出。
5、施工方法
5.1C段14层以上外墙面底糙施工
5.1.1施工工艺流程
砂浆拌制
基层清理、拉毛→吊线作灰饼→粉刷底层砂浆→养护→粉刷面层砂浆→养护→检查、验收
5.1.2基层清理、拉毛
5.1.2.1基层拉毛施工前，必须对挤塑板基层进行彻底清理，将挤塑板基层中残存的灰尘、浮浆、油污等清理干净。
浮浆可以用砂纸轻砂一遍，油污可以用10％碱水清洗，最后用清水对挤塑板面清进行冲洗。
5.1.2.2基层清理完毕，在钢板网挤塑板面上进行拉毛。
将成品料加水进行稀释，并搅拌均匀，按成品料:
水=1:
0.18（重量比）的比例拌制拉毛料，若搅拌不开可适量加水，拌合至适合操作的稠度，可进行拉毛处理。
用扫帚将拉毛料均匀甩在基层上，注意不得太厚，一般以覆盖基层面为标准，拉毛料要尽量拉出毛浆。
拉毛料施工完一般需要间隔24小时以上（第二天手摸感觉扎手）再进行面层施工。
5.1.3吊线作灰饼：
现场灰饼已经全部施工完毕。
5.1.4砂浆的拌制：
按成品料：
水＝1：
0.18（重量比），加水拌合到适合粉抹的稠度即可。
注意砂浆拌制要求机械进行，各种材料的计量必须准确，拌制好的砂浆必须在2小时内用完。
5.1.5粉刷底层砂浆：
对基层进行浇水湿润，将拌制好的砂浆均匀粉抹到基层上，底层砂浆的粉抹厚度控制在10mm左右。
底层灰粉刷需要注意以下几点：
5.1.5.1对钢板网在灰层中绝对位置的控制：
钢板网张挂后局部有突起及凹陷的现象，在底层灰粉刷时，需要注意控制，若钢板网凹陷，在粉刷时需要将钢板网拉起；若钢板网突起，可以用铁丝做成“U”型卡钉到挤塑板中，以保证钢板网的绝对位置，钢板网离开挤塑板面的距离以5mm为宜。
5.1.5.2注意控制底层灰的粉抹厚度不得超过10mm。
底层灰需要用大刮杆进行大体刮平，表面用木抹子搓毛。
5.1.6底层灰养护：
底层灰粉刷完毕，终凝后需浇水进行养护，养护时间不得少于3天，养护期间要保证灰面湿润。
5.1.7抹面层灰：
采用与底层灰同配比的聚合物砂浆进行面层灰的粉刷，粉刷前底层灰面必须浇水湿润，以保证面层灰与基层灰粘结牢靠。
面层灰粉刷需要注意：
面层灰粉刷表面标高以灰饼面标高为准，用2m铝合金刮尺将灰面按标高刮平，表面用木抹子搓毛。
5.1.8面层灰养护：
面层灰终凝后立即浇水进行养护，养护时间不得少于3天。
5.1.9检查与验收：
钢板网外墙面粉刷过程中，现场工长、质量检查员必须对粉刷质量随时进行检查，对原材料的检查、挤塑板基层的清理、各抹灰层的操作等环节必须严格把关，对现场抹灰层的养护必须加强督促。
钢板网抹灰层完成后，需报监理进行验收。
5.2外墙瓷砖粘贴
5.2.1工艺流程
粘结剂拌制
挑砖、浸砖→排砖→粘贴面砖→面砖勾缝→检查、验收
5.2.2挑砖、浸砖：
外墙砖在粘贴前，需要进行挑砖。
将砖釉面有缺陷、砖体翘曲变形、砖体尺寸有偏差的砖挑出并不得使用。
粘贴施工前，首先要将面砖放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后，方可使用。
5.2.3排砖：
根据排砖大样图及墙面控制线进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。
由于本工程外墙水平方向及竖向每层均有金属分格构件，排砖可分层进行，横向上下各一道，竖向不得超过6m间距。
要求排砖的模数、碎砖的应用部位等必须符合排砖大样图的要求，瓷砖面与铝窗框外表面需在同一平面上。
5.2.4粘结剂拌制：
将“LD－615（Ⅰ）”型干混砂浆粘结剂50公斤加入12公斤左右的清水进行搅拌，利用手持电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，然后静置5～10分钟，再次拌合，调到适合操作的稠度。
注意：
拌制的粘结剂稠度必须适当，太稠容易出现操作困难，粘贴不密实等现象；太稀，墙砖在粘贴后容易自坠变形。
另外，拌制好的粘结剂必须在2小时内用完。
5.2.5粘贴面砖：
粘贴自上向下逐层进行，由于楼层间均有分格，采取一定隔离措施后，也可分段进行。
单层中，粘贴自上而下进行，根据所排控制砖，横竖向3～5皮砖进行带线控制，要求砖面的进出及砖体的位置必须靠线。
瓷砖采用传统的粘贴方法，先将粘结砂浆抹在瓷砖的背面，逐块进行粘贴，并找平压实，粘结厚度控制在3～5毫米之间，粘贴完的瓷砖在10分钟内可以进行调整。
注意：
瓷砖背面必须批满粘结砂浆。
需要注意：
瓷砖粘贴施工前，必须对基层进行洒水湿润，使基层含水率不得小于15％；可以提前对基层进行洒水湿润，以保证粘贴时砖不下坠。
5.2.6面砖勾缝
5.2.6.1勾缝剂的拌制：
按照“LD－622”:
水＝4:
1的配比，先将清水倒入容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即可使用。
5.2.6.2勾缝施工：
勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将砖缝中的残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得留有空隙，用ø6园钢制作成“”状，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面2～3mm，呈小园弧型。
勾缝完成后对需砖面进行清理。
5.2.6.3分格缝的留置：
外墙勾缝施工时，需要留置伸缩分格缝，不管横向或竖向均需要留置，留置的间距不大于6m。
具体方法为：
以一条标准砖缝作为分格缝，不采用勾缝剂勾缝，将缝隙清理干净后，用黑色柔性硅胶将缝隙打满即可。
5.2.7检查、验收：
外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观感等随时进行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完验收。
6、成品保护
6.1外墙抹灰及贴砖施工前，外窗铝框必须要提前粘贴保护膜，以防止砂浆对铝框造成污染，施工过程中，作业人员不得拆除铝框保护膜，对铝框必须进行保护。
6.2各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒、水冲、撞击和振动。
6.3外墙空调机位部位有少量外墙涂料，在涂料施工时，必须要注意对外墙砖的保护，以免油漆污染砖面。
6.4外架拆除过程中，对外墙面瓷砖必须严加保护，避免碰坏。
7、需要注意的相关问题
7.1外墙孔洞的封堵：
对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土将孔洞堵实，外侧刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm厚1:
2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，见右图：
7.2关于灰缝宽度的控制：
排版图
排版尺寸是根据图纸尺寸绘制的，现场
结构实体几何尺寸可能存在尺寸偏差，
现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用
灰缝的宽度进行调整，调整后的灰缝宽
度一般不得小于4mm，亦不得大于7mm。
7.3关于贴砖色彩分布控制：
本工程外立面设计色彩比较鲜艳，共有7种色号的砖，尤其是北立面，色带分布较多且没有规律，施工中，必须严格按照彩图要求进行，不得将色彩搞混，以免返工。
7.4关于勾缝的问题：
由于砖缝比较小（平均为5mm），勾缝比较困难，必须注意贴砖缝隙必须提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾缝时，要注意压实，用ø6圆钢勾缝时，注意不得碰坏瓷砖釉面。
7.5对于底糙年前施工完的墙面，在瓷砖粘贴前，需要进行清理，主要是清理灰尘，可以利用汽泵。
并且在贴砖前，需对底糙面浇水湿润。
7.6材料节约问题：
本工程外墙贴砖施工所使用的材料，基本均为成品料，价铬比较昂贵，施工人员必须注意对材料的节约，粘贴剂及勾缝剂应该定额领料。
外墙砖不得随便破坏，对于挑砖剩下的次品砖，需要进行回收，不得进入垃圾站。
7.7工人技术交底问题：
按照施工方案及技术交底的要求，施工前，专业工长及班组长应该组织操作工人进行技术交底，使工人能够对外墙砖粘贴的方法、要求等做到心中有数。
8、质量验收
8.1对外墙贴砖施工所有的材料进场必须严格把关，出厂合格证及相关检测报告必须齐全、有效，对规范要求进行抽样复试的材料及成品，必须按规范要求进行。
进场材料必须及时报监理检查，不合格的材料一律不得使用在工程中，并且书面记录处理结果。
8.2工程实物的观感检查应符合下列要求
8.2.1外墙面以层高为一个检查层，每20米长度应抽查一处，每处约长3米，每一层至少应检查3处，对特殊部位必须全数检查。
8.2.2外墙饰面砖的品种、规格、颜色和粘结方式等必须符合设计及本方案要求。
8.2.3外墙饰面砖应粘结牢固，不得出现空鼓。
8.2.4外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。
8.2.5外墙饰面砖色泽应均匀，无变色、返碱、污痕和显著的色泽受损处。
8.2.6外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计及本方案的要求；非整砖使用部位必须符合排版图的要求。
8.2.7外墙砖与构件处胶缝宽度必须一致，并且必须符合设计要求。
8.3工程实物的量测应符合下列要求
8.3.1外墙饰面砖工程实物测量点的数量，应符合8.2.1条的规定。
8.3.2外墙饰面砖工程施工的尺寸允许偏差及检测方法
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
备注
1
立面垂直
3
2m托线板检查
2
表面平整
2
2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
200mm方尺、楔形塞尺检查
4
墙顶上口平直
2
拉5m线（不足5m拉通线），尺量检查。
5
接缝平直
3
6
接缝宽度
1
尺量检查
根据排版图
7
勾缝深度
1
尺量检查
9、安全要求
9.1外架操作注意事项
9.1.1提前对外架进行检查调整，需要施工的部位必须满铺脚手板，外侧必须设置挡脚板，护身栏必须全部恢复到位。
9.1.2外墙砖施工过程中，原外架连墙拉结设施一律不得随意拆除，确实需要进行改动的地方，必须通知项目技术及安全部门有关人员，同意拆改后，由专业架子工进行拆改。
9.1.3外架操作人员一律系好安全带，安全带必须高挂低用。
9.1.4需要上下分段交叉作业时，在分段部位的外架，必须要设置一道硬封，必须确保任何材料或工具等均不得掉至下段中。
9.1.5外架上，不得放置太多的材料，一般要求随用随上。
9.2施工人员安全注意事项
9.2.1施工人员必须戴好安全帽并系好帽带，严禁酒后上班，严禁在施工现场吸烟，施工现场一律不得打闹嬉戏。
9.2.2施工人员在使用外用电梯时需注意：
电梯不得超载运行，上下电梯必须随手关好电梯安全防护门。
9.2.3施工现场需注意安全用电，接电需要找电工，电缆电线必须要有可靠的保护措施，不得随地拖；使用小型手持电动工具必须戴好绝缘手套。
9.2.4工人在利用外窗洞口接递材料或工具时需注意安全，避免材料或工具脱手下掉。
9.2.5外墙砖施工必须合理安排工作时间，夜间不得加班。
10、文明施工注意事项
10.1现场施工人员严禁随地大小便，若有违者必须重罚。
10.2任何材料或工具均不得放置在外架中过夜，每日工作结束前必须对外架进行打扫。
10.3施工垃圾在每日必须进行打扫，运送至指定垃圾站统一外运，严禁堆积在楼层中。
10.4工长及班组长在每日下班前对班组人员的安全文明施工进行检查，发现不合格的部位及时要求打扫到位，避免出现问题积累现象。
11、附图
升级会员 