地下室施工方案.docx

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地下室施工方案

地下室施工方案

第一节地下室工程概况

该地下室工程做法桩基为预应力预管桩150厚C10素砼基层上厚的桩承台和600厚钢筋砼底板结构自防水，大楼基础开挖深度板底处为-5.300米，承台处为-5.900米，局部电梯基坑深度达-7.500米。

本工程地下室面积达3770㎡，并与3#楼地下室连接基坑围护连成一片，二个工程的地下室工程宜同时施工，并露协调好挖土排水，钢筋焊接，施工缝设等许多问题。

现场地势平坦，原为家田，施工道路交通便利，据了解地下地上基本路线通过施工对周边环境的影响不大。

第二节施工工艺及施工顺序

根据地下基坑开挖支护结构设计方案，结合地下室工程建筑，在轴线复核符合要求后工程正式开工，本工程可分为项步骤进行施工：

一、基坑图一圈：

土方开挖和基坑围护锚杆施工，该工程由基坑围护单位施工，本工程组织设计内容。

二、基坑中间土方开挖：

采用机械挖土，人工修边的方式开挖，挖土机械采用反铲挖土机，自卸车运土，此项工序约需15天。

三、基础底板垫层浇筑和梁底承台底的垫层浇筑及砖模砌筑。

此项工序随土方基底修正后跟紧施工，占用工期约二天砖模作烧结善通砖，M5.0水泥砂浆砌筑,并用1:

2水泥砂浆进行内侧墙粉刷.

四、地下室底板施工及底板钢筋绑扎：

该工序在砖砌腊及底板钢筋绑扎完成后进行，钢筋制作可在土方开挖时在现场钢筋棚内制作，模板在现场木工间制作，砖胎膜完成后及时进行地下室底板的基础梁，村承台及底板钢筋绑扎外墙一圈的钢板止水带的安装和外墙处底板上翻30㎝的模板安装，然后进行底板混凝土的浇筑。

五、地下室外墙板的施工

底板施工完毕后及时进行内外墙板柱结构的施工，外墙板钢筋绑扎后安装工程的管边预埋套管要及时复位安装，然后支模，被套管安装切断墙筋处，四周补上加强钢筋。

六、地下室顶板施工地下室做渗漏水试验

地下室墙板柱施工完后，及时进行顶板的施工，在墙模板拆除后，及时进行地下室外墙板渗漏水试验，试水时水压高度回自然地坪，时间不少于48小时，发现问题及时处理以确保地下室不渗漏水。

七、墙板防水层保护层施工

地下定试水完毕后无渗漏及时进行水泥砂浆找平层施工练砂浆表石泛白后，及时进行防水层施工和保护层施工。

八、回填土施工

在外墙防水层和保护层施工完毕后，及时进行回填土施工，用优质土进行基坑分层回填并分层夯实。

回填土要求不含角砾及碎石，用优质粘土进行回填。

第三节土方工程

一、土方开挖采用机械挖土与人工挖土修理相结合，用工台液压反铲挖掘机挖土，配10辆自卸汽车运土。

机械挖土标高比垫层底挖土高度高20㎝，放出地及承台挖土灰浅，预留20㎝土方及地和承台土方由人工挖除，用人力反斗车运到挖土机现场基础，修理后及量浇捣砼垫层和砌筑砖胎膜。

二、挖土顺序

从轴开始

→

轴方向开挖

三、挖土方法

采用机械挖土，人工修边方式开挖，待机械挖土基底200时放出地梁及取台挖土灰线，用人工开挖，在挖土线路上铺设700厚道碴，另备20块路基箱，防止道路下沉用，挖土时边挖土边载村，边浇筑垫层和砌筑砖胎膜，严禁沧土，对电梯的基底开挖，挖土时从中央向四周开挖。

四、基础排水措施

在工程所处地后，为粘土和淤泥基坑采用土钉墙支护，因此除地表水及两水处，基坑内土层不会出现渗水，地表水采用在基坑外支护结构顶上四周做250×250钢筋砼排水明沟，四角设一只350×350×500（深）的钢砼集水井用水泵抽水排除，基坑内两水采用在每只承台边设一只400×400×500（深）砖砌集水井用水泵抽水排除。

五、载桩

因本工程地质较复杂，沉桩时桩顶高度深浅不一，不在同一标高土方开挖时桩顶外露长度不一，应及时凿除，载下的桩身砼。

要及时运至挖土机旁由挖机带土基坑运去。

六、土方回填

待地下室完成试水渗漏防水层和保护层施工完毕后，及时回填土方：

1、土料要求：

土料应符合设计要求，保证填土强度和稳定性。

本工程的土质采用含水量符合压实要求的粘性土和粉质粘土，填土内不得含有机质和粒径大于5㎝的砾石。

2、填土含水率：

①填土的含水大小直接影响到夯实的质量，在夯实前先做含水量试验，得到最佳含水量和最少夯遍数含水量水率过小夯压不实，过大易或橡皮土。

②当采用粘性土干什么为回填土时，采用出实试验测定最大干密度当含水量水率过大时，采用翻松、晾干、风干、换土回填，渗入干土等措施，如土料过干，采用预先洒水湿润，也可采用加压实遍数或大功率压实机械等措施。

3、填土方法：

采用分层回填，每层厚度不大于用蛙式打夯机纵横夯实遍左右，土方回填后用刀法进行测试。

土方回填严禁用水沉法回土要求回土前抽干基坑内积水然后方可回填。

第四节钢筋工程

钢筋要求按进度计划和料单分批进行，钢筋在现场钢筋车间内预测，机械成型，按图纸及规范要求人工绑扎安装，钢筋连接14以上采用闪光对焊连接，或电弧焊搭接，竖向采用电渣压力焊焊接。

配置钢筋及绑扎钢筋前由施工员牵头，钢筋工工长及钢筋工班长认真研究复杂部位逐根钢筋穿插到位的顺序，如电梯井，特别是梁柱交接处的钢筋等，与杠工长讨论支模与钢筋绑扎的先后顺序，钢筋绑扎的几个关键处：

1、底板，顶板钢筋为双层，钢筋撑脚的数量要保证，直径要适当，以确保上下皮钢筋的位置。

2、墙柱配筋位置要正确，墙柱配筋位置，在垫层上均弹出中心线和边线按线插筋，物别是地下室砼墙插筋位置的正确，插筋完毕再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。

3、避免柱、墙、板钢筋整体扭转，柱筋绑扎完毕检查位置正确后，先将其临时固定，然后再绑扎墙板钢筋，检查符合要求后在其四周与水平钢筋电焊固定以确保位置正确。

4、垫块数量及位置适当，地下室潮湿环境决定了垫块厚度数量及位置设置适当，以确保钢筋保护层，垫块用1：

2水泥砂浆制作，亦可用塑料卡用在柱及墙板上，垫块须带20#铅丝的垫块便于在钢筋上固定。

5、按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理，钢筋绑扎完毕，项目部要在自检的基础上会同公司质安科建设单位监理院公司对钢筋严格检查，及时通知质监察院站进行验收，做好隐检记录，钢筋的水平、垂直运输，采用塔吊直接吊入基坑施工部位进行安装。

第五节地下室底板施工

一、模板工程：

地下室承台及地梁模板采用普通烧结砖砌胎膜，M5.0水泥砂冻砌筑，内侧用1:

3水泥砂浆粉刷、地下室底板外侧模板，地下室墙板，柱模均采用十一夹板，墙板分二次立模，第一次支模到离底板石高300处留设施工缝。

二、钢筋绑扎：

见钢筋工程节。

三、后浇带及钢板止水片的布置：

钢筋止水片布设在墙板与底板交接处上部300㎜处，止水片用1厚钢板，宽300弯成如图形上下用2Φ6钢筋点焊固定在墙板钢筋上，止水钢板搭接处必须双连续焊，防止漏焊产生渗漏水，施工时应注意，防止因施工东当引起止水片破损，或砼松散而引起渗漏水，在2#楼与3#楼接交处底板亦设钢板止水片，施工距底板上口300㎜处水平平放置。

后浇带的板的中间部位水平放置钢板目水片，后浇带的两边均要放。

四、混凝土工程：

因本工程承台较厚和数量多，地下室的面积较大，混凝土工程量多，混凝土采用商品混凝土浇筑，商品砼运抵现场后用固定泵输送到浇筑点，施工时在钢筋模板验收后，搭设架子布设砼输送管线，组织好劳动力和机械设备，砼浇筑前，模板用水冲洗湿润，冲洗掉钢筋上浮尘。

砼浇灌采用斜石搭接法施工，从一石向另一石推进施工用插入式振动机振捣，插入点间距300-400㎜振动时做到快插慢拔，振动点布设均匀，砼振捣密实，砼抹石采取二次抹压法，第一次在砼浇筑时初抹，第二次在砼初凝前抹石，后用滚筒滚压二遍，然后用木蟹纵横，抹压二遍以免收缩裂缝的产生。

本工程地下室底板以后浇带为分成三个施工段，浇砼时可在同一施工段内，由G轴向A轴推进。

本工程地下室底板采用商品砼，坍落度相对较大，砼收缩较大，况且砼浇筑工程量大，施工速度慢，易引起搭接处超过初凝时间，为此，采取控制砼初凝时间为4小时，在砼中掺入高效缓凝型，减水剂和彩煤灰及VEA微膨胀剂，以控制初凝时间，防止收缩裂缝的产生，防止渗漏水现象的发生。

五、后浇带施工

基础底板内有两条后浇带，在2#楼与3#楼交接处亦宜设一条后浇带，在浇筑基础底板晨，后浇带处用双层钢板网作为模板，砼浇筑后用彩条布或木板露盖后浇带表白，以防垃圾或水泥浆进入后浇带内沾污钢筋，1/2体结顶后，先将后浇带清理干净，凿除表石浮石，清理冲洗干净。

砼浇筑前，表石湿润，用与混凝土配合比相同的水泥砂浆套浆，混凝土采用比原基础混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实，表石平整并加强养护。

六、施工缝处理

本工程在与3#楼交接处及底板与墙板交接年设置水平施工缝施工缝处理钢板止水片，钢板止水片的搭接采用焊接，要求焊缝双石焊，止水片嵌入砼墙板，底板中每边不小于150㎜，位置在墙板居中放置，止水片固定采用短钢筋点焊固定，止水片做成[型，浇砼时，振动棒严禁碰撞，钢板止水片，振捣时，在止水片两侧均匀对称振捣，以确保砼密实砼密实和钢板止水片不移位。

底板砼浇筑后，凿除施工缝处浮浆及浮石子，用水冲洗干净，墙板施工前，先用水冲洗湿润，然后用与混凝土配合比相同的水泥砂浆套浆，厚度控制在20-25㎜，砼振捣密实，无漏振现象，以确保施工缝处不渗水。

第六节墙板施工

本工程墙板厚达350㎜，高达4.5m，具有墙板厚高、长的特点，混凝土工程量大，砼浇筑时侧压力大等特点。

一、墙板钢筋

钢筋在现场钢筋车间制作，运到施工部位绑扎成型钢筋制作前，先由钢筋翻样出钢筋翻样图和配料单，根据翻样图进行配料，根据进度计划予以配件。

墙板钢筋搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎搭接或电弧焊搭接，要求搭接点上下左右错开，钢筋位置数量布设正确，钢筋绑扎完毕后，应及时组织，隐蔽工程验收合格后可支设模板，并铺好砼保护层垫块。

在墙板封模前，应再检查一遍所存地下室墙体上予留孔的套管是否按图上的位置直径和数量埋设，检查由于予埋套管后，使墙板1/2筋有割断之处是否焊接了加强筋，合乎要求后方可封模。

二、墙板模板

本工程墙板厚高混凝土浇筑时侧压力大墙体模板采用十一夹板墙板分二次立模，节一次支设到离底板石高300，留设施工缝，第二次立模至墙板顶（顶板底）。

墙板模板内侧支撑在支架上，外侧用斜搭钢管支撑在支护结构上，

为防止炸模，用Φ12对穿螺杆纵横＠600成梅花形布设模板外用40×80小枋及Φ48×3.5通长钢管固定。

墙板对穿螺杆中间增设止水片（与螺杆满焊）在靠外一侧放50×50×20小木块。

支模架由Φ48×3.5钢管扣件搭设，纵横向支模架立杆间距为1000×1000，为保证支模架稳定，竖向每隔1500设一道拉杆，用扣件把立杆进行固定，同时纵向每隔16米设着地剪刀撑。

三、墙板砼

墙板砼采用现场搅拌砼，砼采用分层分皮浇捣，分层厚度为500㎜，用插入式振动器振捣，振捣时采用块插慢放，振动点布设均匀，严格控制振动时间振动表石无汽泡产生，表石泛浆时停止振捣，上皮振捣时振动棒插入下层砼中不少于50㎜，以防出现漏振现象，分层施工时应严格控制上下层施工搭接时间，控制时间在初凝时间内。

砼浇筑前，在水平施工缝处的砼表石凿毛清除浮粒和杂物，用水冲洗干净保持湿润，先用与砼配合比相同的水泥砂浆套浆，厚度控制在50㎜左右，在施工缝处振捣应充分振捣，防止漏振，止水片两侧应同时振捣，以防浆止水片挤压到另一侧而达不到止水效果，对存预埋管道处，采用在道道两边同时振捣，以防出现漏振而产生渗漏水现象。

由于本工程墙体较高，浇筑砼时分层较多，砼振捣机手必须头脑清醒，分段负责，做到不漏振亦不重振，使混凝土连续密实，无论凝缝，使墙体不参漏。

四、砼试块的制作及养护

砼试块按规范留设，在现场养护室养护28天后送试验室试压。

墙板砼浇筑后及时在墙板覆盖塑料薄膜或湿草色待墙板模板拆除后及时进行砼养护，墙板砼养护，待墙板模板拆除后挂兼薄膜，养护或在墙板砼上喷涂砼养护液采取砼自身养护。

第七节抗渗技术处理

地下室施工质量的关键是抗渗，而控制渗漏的关键是砼的施工质量的控制所有确保质量的措施都要围绕这一问题进行，本工程设计底板为600㎜厚的钢筋砼底板，墙板为350㎜厚的钢筋砼墙板，抗渗要求高，本工程使用的砼为商品砼的坍落度大，水泥用量高，砼收缩变形大针对上述情况将采取下列措施：

一、从结构上本工程设计墙板厚为350㎜，钢筋间距大墙板厚，采取设计协商在保证钢筋总用量不变的前提下，水平向钢筋适当减少钢筋规格，加密钢筋间距，以增加抵抗砼收缩能力，消除砼收缩裂缝。

二、墙体亦和底板同位置增设后浇带

三、处理好后浇带，施工缝一防水五环节，在施工缝处设置钢板止水片，穿墙螺杆止设置止水乍，止水片（止水板）双石连续满焊，砼浇筑后凿除浮浆和浮石子，用水冲先干净二次浇捣前套浆，振捣安息实等措施来确保施工淀处不渗水。

采取严格控制水泥用量，后浇带止水带处不出现精骨料集中，加强振捣，来防漏振后浇带的砼规格提高一个级别和掺加VA微膨胀剂等措施来确保后浇带处不产生渗漏水现象。

四、防水层施工时，对地下室作24小抗掺漏水试验，发现问题找出原因及时处理确保结构自身的抗渗质量，加强防水层施工，砼墙板施工后凿除穿墙螺杆上位于个墙小木块割去穿墙罗杆后，先用防水水泥砂浆挂平，防水层施工时，严格按操作规程施工工艺施工，确保防水层施工质量并在防水层外立即砌好保护砖墙等措施来确保不产生渗漏。

五、严格控制模板质量，选用优质胶合板，大模板，以减少拼缝控制拼缝宽度。

六、控制支模质量，采用钢管搭设稳定支模架墙板支模用螺杆外墙板在螺杆上加设止水片，模板拼缝用胶带纸粘贴的方法来减少漏浆引起渗漏水现象。

七、选择合理的施工工艺和施工流水，加强振捣，控制振捣时间提高振捣效果，严防蜂窝、麻石、露筋现象产一，达到提高砼自身抗渗能力。

八、地下室墙板出现收缩裂缝是目前结构施工常是现象，为克服此质量通病，拟采取以下措施：

1、从原材料选用上，选用525普通水泥，粗骨科选票用级配良好粒径不大于40㎜，含泥量小于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不得呈块状或色裹石子表石，石子以及水裹不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，砂石子细度模数在2.3以上的中粗砂。

2、选用合理的水灰比、坍落度，严格控制砂率，因本工程采用泵送砼、水泥用量，水灰比，坍落度大，而墙板厚度达350㎜，另引起墙板产生收缩裂缝，采用标号525普通砖酸盐水泥，在砼中掺入高效减水剂，砼中按水泥用量适当掺入煤灰和VEA膨胀剂，以减少水泥用量降低水化热，减少砼产生的变和收缩，防止收缩裂缝的产生达到抗渗的目的。

3、增加拉结筋的密度或在中掺入纤维，以提高砼的拉能力，防止收缩裂缝的产生、提高结构防水能力，达到抗渗的目的。

4、圆满强砼养护，采取砼浇筑质量及时覆盖兼薄膜或湿，12小时后浇水养护，墙板模板拆除后，砼喷洒砼养记液等措施来加施砼的养护，严防收缩裂缝的产生。

5、严格控制回填土质量，回土时先用优质土，在离墙板范围内采用优质粘土，回填土中严禁有角砾，以确保不因防水层破损而产生渗漏水现象。

第八节底板大体积砼施工

本工程设计底板厚600㎜，局部电梯井承台处厚度达1200、1500，。

属大体积砼范围，其施工工艺为：

一、钢筋模板按素规施工。

二、砼施工，主要控制水化垫。

三、大体积砼施工的关键是控制由水泥水化热引起的砼内外温差超标而发生开裂，须初步计算，该底板局部电梯井承台处在承台中最高温度可达60℃，为控制砼内中心温度与表石温度的温差在25℃范围内，防止温差变形裂缝，从以下几方石考虑：

1、原材料方石：

采用矿渣水泥，掺粉煤灰和高效减水缓凝剂，目的是增加砼的流动性和保水性，控制水泥用量，大大减少砼前期水化热的峰值，从而达到控制水化热的目的，另外采用级配比好的统含泥量＜1%，中粗砂、黄砂的细度模数＞2.3，含泥量＜2%，提高泵送性质，尽可能控制水质比。

2、施工顺序和施工方法：

地下室底板采用商品砼供应量为30m3/h，安排一台砼输送泵1条专送线线路，安排平台此口大，功率插入式振动器，砼浇筑采用斜石分层法，每500㎜左右一层，分层坡度控制在1：

6～1：

8之间，层与层之间交叉流水作业，落后距离控制在3-5m左右搭接时暗控制在4小时以内，严格控制砼接搭接时间在砼初凝时间以内。

采用斜石分层法浇捣砼散热块，或降低砼的入模温度且砼的结合易掌握、且不砼接缝。

砼振捣时，振动棒做到快插慢拔，上下略为抽动，必须上下振动力均匀，每点振动时间过第产生离析现象且在静止20-30㎜后进行二次复振，上层施工时振动棒应插入下层50㎜左右，以消除二层间接缝，及时排除泌水在工程承台边设置集水坑用水泵排除。

3、底板测温：

底板测温进行信息控制，区块内布设侧温点，采用先进的电子测温仪器进行测温，以确控制内外温差，当温差接近25℃时立即在砼表石覆盖兼薄膜上蓄草色、蓄热保温养护必要时增加覆盖层数，将内外温差严格控制在25℃以内。

4、养护

砼浇捣后及时进行养护，养护时间不少于14天。

第九节地下室基坑开挖时应急措施

地下室基坑开挖时，应严格按支护结构设计方案，先支后挖机械挖土与人工修土相结合。

土方开挖时，应按支护结构设计要求，埋设应力监测管，沿支护结构压顶布设位移观测点，每天早、中、晚三次监测深层土体应力变化情况和浅层土体位移情况做好记录，并将观测结果向建设，设计及有关部门汇报，做到住处化管理，当发现应力或位移突变时，应及时向有关单位汇报，以便采取应急措施。

现场准备编织袋，草色等材料，以使当支护结构发生突变时龙取应急措施。

如了生支护结构突变，则采用土方回填用草色（编强袋）装砂色回填护等应急措施。