汛前汛后检查表.docx
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汛前汛后检查表
表1直流系统定期检查表
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、蓄电池：
1、单体电池：
（电压：
V，温度：
℃，电阻：
Ω）
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
电压
温度
内阻
外观
连接螺栓
编号
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电压
温度
内阻
外观
连接螺栓
注：
1、电池检测周期6个月；
2、外观应无明显起鼓变形、硬性破损；电池间的温差≤3℃；连接螺栓是否松动，表面是否腐蚀。
2、电池组：
（电压：
V，温度：
℃、绝缘电阻：
MΩ）
项目
电压
温度
绝缘电阻
主回路端子
结果
注：
绝缘电阻标准：
新电池>1MΩ，旧电池>100Ω/V。
二、充放电：
1、第一次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃）（电压：
V，电压：
A）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
充电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（充电电流）xT（充电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。
（万年闸是100Ah）
2、第一次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃）（电压：
V）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
放电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（放电电流）xT（放电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。
3、第二次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃）（电压：
V）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
充电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（充电电流）xT（充电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。
4、第二次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃）（电压：
V）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
放电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（放电电流）*T（放电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。
5、第三次放电（按照C10倍率充电、电池室温度保持20℃）（电压：
V）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
充电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（充电电流）xT（充电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流充电电流=18A,充电终止电压259V。
6、第三次充电（按照C10倍率放电，电池室温度保持20℃）（电压：
V）
电池编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
终止电压
单体
电池
10
11
12
13
14
15
16
17
18
电池组
放电电流
I充=A
容量计算
C（电池容量）=I（放电电流）xT（放电时间）
注：
220V/180Ah/12V的铅酸电池组,恒流放电电流=18A,放电终止电压194V。
三、高频整流模块（电压：
V，电流：
A，温度：
℃）
高频开关编号
1
2
3
交流输入电压
额定工作电流
充电电流整定值
表面温度
切换是否可靠
四、直流控制屏（电压：
V，电流：
A）
控制母线电压
合闸母线电压
电池组电压
浮充电流
负荷电流
断路器
信号灯指示
仪表指示
冷却风机
注：
不能用数据说明的，应描述是否正常。
五、直流馈电屏（绝缘电阻：
MΩ）
项目
检查结果
控制回路
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
信号灯
绝缘
断路器
编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
信号灯
绝缘
合闸回路
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
信号灯
绝缘
断路器
逆变电源状态
注：
1、不能用数据说明的，应描述是否正常。
2、绝缘用500V摇表测试。
六、其它内容
项目
电缆是否标识
清洁
油漆
操作规程齐全
柜体接地良好
结果
七、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
八、技术说明
1、铅酸蓄电池的额定运行温度范围是10°C--30°C（最好是20°C±5）。
过高温度将严重缩短电池寿命。
所有的技术数据都是在额定温度20°C条件下测出的。
过低的温度会降低可用容量。
温度的绝对上限是55°C，在使用中不能超过45°C；
2、电池上的气阀严禁打开；
3、电池充放电使用恒流放电仪，温度测量使用温度计或红外线测温仪。
九、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；
表2变压器定期检查表
名称：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、油位、油色：
（压力：
Mpa）
位置
主变油枕
分接开关
呼吸器
A相套管
B相套管
C相套管
油位或压力
油色
二、渗油检查：
（油位：
cm）
位置
主变本体
分接开关
套管
油枕
散热器
结果
三、冷却系统：
（绝缘电阻：
MΩ,噪音：
db）
风机编号
1
2
3
4
5
6
7
8
电机绝缘
旋转方向
启动停止
运行噪音
四、瓷套管检查：
检查位置
高压侧
中压侧
低压侧
A相
B相
C相
A相
B相
C相
A相
B相
C相
是否清洁
是否有破损裂纹
是否有放电痕迹
五、瓦斯继电器：
位置
主变本体瓦斯
校验日期
本次更换日期
上次更换日期
试验搭跳情况
内部有无气体
注：
轻瓦斯动作于报警，重瓦斯动作于跳闸。
六、蝶阀：
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
闸阀位置
渗油
启动停止
七、温度检查：
（电阻：
Ω，温度：
℃）
位置
上层油温
高压侧接线桩头
中压侧接线桩头
低压侧接线桩头
A相
B相
C相
A相
B相
C相
A相
B相
C相
试温纸是否变色
实测温度
允许运行温度
温度测试
实测阻值
计算机显示值
温度55℃动作情况
温度85℃动作情况
八、电气预防性试验：
试验结论
不合格
原因分析
注：
有关详细情况见电气预防性试验记录。
九、其它内容
项目名称
硅胶颜色
清洁
油漆
排油池
接地
结果
十、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
十一、填写说明
1、温度测量使用温度计或红外线测温仪；
2、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
3、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认。
表3机组定期检查表
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、机组油位、油质：
（油位：
cm）
油缸位置
电机上油缸
电机下油缸
油位
实测值
标准值
实测值
标准值
油质
化验值
标准值
化验值
标准值
二、电机碳刷长度、压力：
（压力：
kg/cm2、长度：
cm）
碳刷编号
1号
2号
3号
4号
5号
6号
7号
8号
正极
压力
长度
负极
压力
长度
集电环表面
注：
压力标准：
0.15-0.25，同一级压力偏差≤5%，碳刷的正常磨损量为每50小时磨损0.5mm。
三、电机测温装置检查：
1、电阻式测温装置（轴瓦、油温）（电阻值：
Ω、温度：
℃）
安装位置
上导瓦
下导瓦
推力瓦
上油缸
下油缸
叶片调节机构
测点号
1
2
1
2
1
2
1
2
实测电阻值
计算机显示值
注：
计算机显示的温度值与实测的电阻值是否一致可以用相应的分度表换算后判断。
2、电阻式测温装置（定子线圈）（电阻值：
Ω、温度：
℃）
测点号
A1
B1
C1
A2
B2
C2
实测电阻值
计算机显示值
四、水泵填料函检查（间隙：
mm）
项目
漏水量
压盖与泵轴间隙
轴颈磨损
顶盖排水自动情况
结果
五、叶片调节机构检查（角度：
度）
测试角度
机械指示角度
计算机指示角度
机械调节机构油位
液压调节机构回油量
六、电机散热装置检查
1、强迫通风（电阻值：
Ω、噪音：
db）
风机编号
1
2
3
4
绝缘电阻
旋转方向
运行噪音
七、液压减载（顶转子）装置检查
项目
油泵动作
渗漏油
仪表指示
结果
八、转速表测试（单位:
rpm）
测试转速
实际显示转速
九、电气预防性试验
试验结论
不合格
原因分析
注：
有关详细情况见电气预防性试验记录。
十、振幅和摆度（单位:
mm）
振动、摆度
水泵填料函处摆度
电机上机架振动
X
Y
X
Y
测试值
十一、其它内容
项目名称
是否编号
清洁
油漆
旋转方向标志
接地
电机
水泵
十二、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
十三、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；
表4视频监视系统定期检查表
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、摄像机
表1
摄像机编号
1
2
3
4
5
6
7
8
安装位置
图像质量
云台转动
焦距调节
防护罩是否清洁
图像是否有干扰
表2
摄像机编号
9
10
11
12
13
14
15
16
安装位置
图像质量
云台转动
焦距调节
防护罩是否清洁
图像是否有干扰
注：
没有该功能的填写“无”，图像质量分为“清晰、较清晰、模糊”三个等次。
二、硬盘录像机
录像机型号
外壳是否已接地
信号采集通道数
是否已设置录像
硬盘容量
网络浏览是否正常
图像存储速度
录像是否可调用浏览
三、视频管理计算机
是否安装客户端软件
是否已设置管理员密码
是否安装杀毒软件
是否安装游戏等不良软件
四、大屏幕投影机（监视器）
检查内容
监视器1
监视器2
监视器3
图像质量
是否干扰
设备卫生
注：
图像质量分为“清晰、较清晰、模糊”三个等次。
五、系统防雷
是否设有防雷设施
防雷设备的型号规格
系统接地是否良好
接地电阻实测值
防雷设计缺陷分析
六、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
七、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；
表5清污机定期检查表（台儿庄泵站用）
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、电机（功率单位：
KW；绝缘电阻:
MΩ）
检查部位
额定
功率
绝缘
电阻
接线桩头
是否紧固
变速箱是否渗油
声音是
否正常
过载保
护定值
控制是
否正常
卷扬电机1
卷扬电机2
卷扬电机3
卷扬电机4
卷扬电机5
卷扬电机6
卷扬电机7
卷扬电机8
传送带电机1
传送带电机2
二、拦污栅、钢支架（面积：
cm2变量：
mm）
检查部位
是否
锈蚀
锈蚀
部位
修饰
面积
最大锈蚀深度
是否
变形
变形
部位
最大
变量
拦污栅1#
拦污栅2#
拦污栅3#
拦污栅4#
拦污栅5#
拦污栅6#
拦污栅7#
拦污栅8#
钢支架
三、润滑系统
润滑部位
油杯油量
是否有干磨现象
运行声音是否正常
轴瓦是否损坏
链条传动轴承1#
链条传动轴承2#
链条传动轴承3#
链条传动轴承4#
链条传动轴承5#
链条传动轴承6#
链条传动轴承7#
链条传动轴承8#
传送带轴承
四、电气控制箱
编号
按钮是
否灵活
指示是
否正常
图纸是
否齐全
标号是
否清晰
接线是
否紧固
是否有防
小动物措施
箱体是
否整洁
控制箱1#
控制箱2#
控制箱3#
控制箱4#
控制箱5#
五、其它（含移动式清污机）
滚轮是否转动
钢丝绳断丝、断股
限位是否可靠
轨道是否平整
链条磨损情况
设备清洁情况
六、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
七、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；
表6继电保护系统定期检查表
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、变压器保护
测试项目
断路器是否跳闸
监控系统信号
保护继电器或PLC信号
轻瓦斯报警
重瓦斯跳闸
保护出口搭跳
SF6气压异常报警
SF6气压异常闭锁
主变温度过高跳闸
二、机组保护
测试项目
断路器是否跳闸
监控系统信号
保护继电器或PLC信号
轴瓦温度高I报警
轴瓦温度高II跳闸
线圈温度高I报警
线圈温度高II跳闸
保护出口搭跳
机组摆度超限报警
紧急停机按钮动作
三、励磁保护
测试项目
断路器是否跳闸
监控系统信号
保护继电器或PLC信号
快熔测试
励磁故障跳闸测试
零励磁跳闸
四、联动测试
测试项目
快速闸门是否联动
冷却风机是否联动
励磁是否联动
真空破坏阀是否联动
主机断路器合闸
主机断路器分闸
五、辅机系统
测试项目
监控系统信号
保护继电器或PLC信号
低压气异常
中压气异常
油压装置异常
六、计算机控制测试
测试项目
计算机投主变
计算机退主变
计算机开机
计算机停机
计算机指令是否发出
PLC执行是否正常
流程是否执行正常
七、检查结论
存在
问题
处理
意见
技术负责人：
八、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；
表7低压开关柜定期检查表
名称编号：
规格型号：
检查时间：
年月日
天气：
环境温度：
℃湿度：
%
检查人员：
部门负责人：
检查情况
一、柜内元器件
仪表
指示是否准确
是否校验
接线桩头是否松动
信号灯
是否损坏、松动
指示是否正确
接线桩头是否松动
操作机构
是否损坏
是否灵活、可靠
活动部位是否磨损
断路器
分、合是否可靠
有无电磁噪声
接线桩头是否松动
升级会员 