1644赵庄副立井提升系统施工组织设计整版.docx

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1644赵庄副立井提升系统施工组织设计整版

赵庄矿副立井提升系统

施工组织设计

第一章工程概述

第二章井筒装备安装工程

一、施工前的准备工作

二、井筒装备施工方法及技术要求

三、挂罐上绳施工方法及技术要求

四、井筒电缆敷设

五、施工质量、安全保证措施

第三章副立井永久井架安装

一、施工方案的选择及场地布置

二、施工前的准备工作

三、井架的平地组装

四、井架的平移

五、井架的起立及安装

六、施工质量、安全保证措施

第四章副立井提升机安装

一、施工前的准备工作

二、提升机安装

三、调试及试运转

四、施工质量、安全保证措施

第五章土建工程施工

一、施工方案选择

二、主要施工方法及技术措施

三、质量目标及保证措施

四、冬季施工措施

第六章施工进度计划

第七章安全消防保卫措施

第八章文明施工保证体系

附表：

赵庄矿副立井提升系统工程施工进度计划表

副立井井口平面布置图

井架组立示意图

施工工艺流程图

各类主要施工机具、材料表

第一章工程概述

山西晋城矿业集团公司赵庄矿副立井提升系统由北京华宇工程有限公司设计，由中煤三十一处承担施工。

副立井提升系统由多绳摩擦轮提升机、箱式L型钢井架、提升设施、井口装备、井筒装备、井底装备、瓦斯、洒水、压风管路、通信、信号电缆及配套的绞车房（砖砼结构）、井口房（钢结构）等组成。

各项设施简况如下

绞车房设计安装JKMD-3.0×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提升机一台，绞车房设计安装32/5t慢速桥式双梁起重机一台。

详见下表：

副立井提升机设计说明

名称

型号、规格

数量

备注

提升机

JKMD-3.0×4（Ⅰ）Eφ3.0m

1台

电动机

型号Z450-4A

电压660V

1台

转速485r/min

功率463Kw

减速器

XP1120

（2）行星齿轮减速器

1台

冷却风机电动机

功率7.5Kw

电压380V

1台

转速485r/min

主提钢丝绳

32ZBB6V×37S+FC1670ZZ580米

2根

GB/T8918-1996

32ZBB6V×37S+FC1670SS580米

2根

GB/T8918-1996

平衡尾绳

143×24ZBBP8×4×9+FC1370500米

2根

GB/T8918-1996

提升最大速度

6.624m/s

起重机

32/5t

1台

慢速桥式双梁起重机

提升设施为配平衡锤的单层非标罐笼一套及配套设施。

井口装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、防撞缓冲托罐装置、空气加热装置等设施。

井筒内装备玻璃钢矩形罐道4趟、其中：

罐笼使用规格为（200×200×10）罐道、平衡锤使用规格为（180×180×8）罐道、罐道采用悬壁梁形式的托架固定、托架层间距为4m共计103层；装备动力、通信、信号电缆数趟、电缆采用电缆托架固定在井壁上；沿井筒布置钢梁敷设瓦斯抽放、洒水、压风4趟管路，每间隔6m固定一次、每趟管路采用3道托管梁支撑。

井底装备金属支持结构（稳罐装置）、操车装置、检修梯子间、防撞梁及尾绳防绞装置。

马头门两侧装备淋水棚一套。

井底防撞主梁、井底装备金属支持结构上下部主梁及井筒内的托管梁采用梁窝固定外、其它钢梁均采用托架固定。

所有托架均采用树脂锚杆固定。

井筒内的金属构件均采用玻璃钢防腐（不包括管路与支管座梁），所有联结件及锚杆均采用热镀锌工艺处理。

井底装备及井上下金属结构均采用长效防腐工艺防腐。

永久井架为L型钢井架，井架总高度为31.000m，上层天轮平台标高为24.4m，下层天轮平台标高为19.1m。

井架总重量230.287t。

主斜架为箱形结构（重138.556t），斜架腿南北跨距为14m，距井筒中心线11.275m；立架为钢衍架构件（重57.173t），斜架通过牛腿铰接于立架之上；平台重32.729t，钢梯重1.829t。

井架采用电弧喷涂防腐工艺进行防腐处理。

为保证副立井提升系统安装工程顺利进行,特编制本次施工组织设计，以便在安装过程中指导安装，确保整个工程的顺利进行、按期完成。

编制依据：

1、《煤矿安全规程》2005年版。

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95。

3、钢结构工程施工及验收规范，GB50205—95。

4、矿山井巷工程施工及验收规范，GBJ213—90。

5、矿方提供的副立井提升系统相关图纸。

第二章井筒装备安装工程

一、施工前的准备工作

由于本工程工期紧，工程量大，施工环境特殊，必须在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行。

1、图纸会审

施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

2、技术准备

在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。

以便在施工过程中能顺利完成安装任务。

3、施工场地的准备

根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地。

4、施工材料是施工的关键，由甲方供应的材料及构件必须开工前3－5天运至场地存放，由施工单位加工、准备的设备材料必须在开工前准备齐全。

凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。

对于代用材料必须报请甲方、设计单位及监理工程师同意后方可使用。

5、工器具的准备

开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、加油，必须做到完好使用。

6、井筒内动力通讯及照明系统

照明及通讯电缆沿吊盘绳敷设，在吊盘的每层盘上安装照明设施。

7、排水系统及压风系统改造

因副立井井底清理斜巷目前没有形成，这次施工必须在井底马头门处安装两台潜水泵排除井底的积水（一台备用）。

井筒装备施工用风利用井筒现有的管路供风。

8、临时设施的改造与检修

（1）、根据井筒装备的需要对天轮平台、锁口盘进行调整改造。

（2）、对施工中所使用的绞车、稳车，天轮等设施进行检查，必须做到安全可靠。

（3）、在井口的南侧原10#和12#基础上分别安设JZ-10/600稳车一台、作为吊盘悬吊之用。

（4）、在两台稳车的前方（井口方向）原16t和25t基础上安设20t锚桩作为主斜架平行滑移之用。

（5）、矿建工程施工完毕后，即可将井筒内的罐笼、钢丝绳、电缆、管路等安装中不使用的设备拆除运至合适位置存放，并清理井口周围杂物，将井口场地平整好，以便存放安装构件和井架组装。

（6）、放线前应派专人坐吊桶沿井筒由上往下检查，清除井壁上的障碍物、保证井壁上无碰刮物体。

（7）、吊盘的制作

根据井筒装备的结构和本次施工工艺，原凿井吊盘无法满足施工要求，为此必须专门设计加工一个层间距为4米的四层异型吊盘，以满足井筒装备施工要求。

二、井筒装备施工方法及技术要求

〈一〉、测量放线

测量放线是整个系统最关键的工序之一，施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。

1、井筒十字线的放置

由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点，并在相对应的位置设卡线板，以便定线，将大线小车固定好，下放大线（1.0钢丝）并在井底适当位置设稳线支架，由测量人员校对好四条大线后，用卡线板将大线固定好，并加载到40Kg。

2、层间放线

将校对无误的钢尺在地面上干净处，按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上，由始端开始标出井筒托架标高点，校对无误后，将钢尺在靠近大线位置沿井壁下放到井底，加配重到15Kg，根椐钢尺上的标记，利用改装的一层吊盘逐层标出井底和井筒每层托架的标高。

在标高放好后，按四条大线拉好十字线，定出四个基准点，在井壁上打孔钉木桩（φ25×35），在木桩上钉钢钉，以钉子为十字线的固定点。

在每层施工时，按图纸要求，放出各托架中心，用水准管放出各托架标高，然后打锚杆孔即可。

每个层间以靠钢尺近的一个钉子做标高基准。

〈二〉、安装施工

根据副立井井筒装备的特殊性，这次施工分两部分进行，第一部分：

井底段从井底金属结构的上部梁开始向下施工，直到井底全部完成。

第二部分：

井筒段施工，该标准段施工从井底金属结构的上部梁开始向上施工，直到井口。

1、井底段非标段施工

首先利用矿建项目部的一层吊盘进行简单改装，将凿井吊盘上提，使吊盘在金属支撑结构上层钢梁以下1m处，利用吊盘由上到下将井底金属支持结构、井底平台、井底梯子及护栏装置一次施工完成，然后将到吊盘拆除提至井上，运到合适位置存放。

安装托架时，依椐四个基准点拉好十字线，按施工图纸要求放出各托架中心，并用水平管放出各托架标高，各托架中心及标高应用红色铅笔或木工铅笔在井壁上做出明显标记。

用样板按测量放出的中线和标高，在井壁上号出眼位，即可打眼，打眼采用YT-23风钻，φ42一字型钻头（打眼深度为300±10）。

打孔遇有钢筋时，采用电焊割去钢筋后继续打眼，不得打半孔。

打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。

打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用旋具带动锚杆向孔内边旋边进约20－30秒，使锚杆到位，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具即可，锚杆垫圈进入井壁偏差±5。

锚杆栽好后1小时，任选3根锚杆作拉力试验，每根锚固力不得小于50KN。

按相应的位置将托架装于锚杆上，将托架下部靠到井壁上，使上部留有一定间隙，以便填入胶泥，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。

技术要求：

（1）、安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰

（2）、钢梁埋入深度不得大于设计值的－70

（3）、上、下部梁与十字线的偏差≤±1

（4）、四角罐道的垂直度＜±5

（5）、同组罐道面的水平间距偏差≤±5

（6）、所有紧固件紧固牢靠、齐全、符合设计要求。

2、井筒标准段施工

在金属支撑结构下部钢梁处组装异型吊盘，吊盘组装好后，利用异型吊盘先将金属支撑结构安装完、然后由（103层）下往上施工。

上层盘打眼载锚杆，第二层盘安装托架（电缆托架）、钢梁，第二、第三、第四层盘配合安装罐道、管路。

直至完成井筒装备施工。

井筒管路自托管梁向上同时进行安装。

在完成井筒装备后、在临时锁口下约1m处、封闭井口交矿（土）建进行永久锁口施工。

《永久锁口有待协商具体的施工时间。

06.1.16》

安装技术要求：

1）.固定罐道的钢梁中心线与设计中心线的偏差≤1mm。

2）.同一提升容器的两根钢梁固定中心线的水平距离偏差≤2mm。

3）.锚杆打眼深度300±10mm，所有眼中与井筒十字线中心呈放射状。

4）.托架的支承平面的水平度≤3‰。

5）.同对托架支撑面高差≤5mm。

6）.托架中心对十字线的偏差≤±5mm。

7）.托架背板与井壁接触严密，胶泥充填密实。

8）.托架层间距偏差≤±7mm。

9）.安装好的罐道：

垂直度＜±7mm。

10）.同一提升容器的两罐道头严禁位于同层位置上。

11）.同一提升容器的两罐道面的水平距离偏差±7mm。

12）.同一提升容器相对两罐道中心的重合度＜6mm。

13）.罐道的接头错位＜1mm，间隙为4mm。

14）.安装好的立柱其垂直度偏差＜0.5‰，且不得大于5mm。

15）.托管梁中心与设计偏差≥±3。

三、挂罐上绳施工方法及技术要求

此项工作须在永久井架、提升绞车安装完毕运转正常后方可进行。

1、提升绳及悬挂装置的准备

利用两台JZ-10/600凿井绞车先将提升绳缠绕好、提升绳必须缠绕密实且加放护绳板。

然后通过立架（平衡锤侧）下部的导向滑轮（H20G）、下主天轮再从上主天轮拉放到井口与悬挂装置连接好待用。

2、罐笼就位

利用吊车将罐笼（自重14.4t）吊放进金属支撑结构内约1/4、与事先准备好的悬挂装置连接（两悬挂装置之间加装平衡装置）、利用2台10T稳车缓慢提起罐笼放入金属支撑装置+2.5米处的四道25#工字钢梁上，临时固定好，将尾绳悬挂装置等联结好，准备松罐笼。

3、松罐笼：

经全面检查所有联接点，确无问题后，方可开动稳车将罐笼提起100mm左右，再检查稳车、悬吊点、天轮等部位，确无问题后，即可通知井下人员，开始松罐笼。

当罐笼松到井底稳罐装置-0.69米预先放置的托罐钢梁上时，井下监视人员立即打停点通知井口停止下放，罐笼应放置稳定。

在井口及上天轮平台处将罐笼提升绳卡固好。

倒出凿井绞车上的剩余提升绳、将绳头穿过绞车滚筒拉向下主天轮再拉放到平衡锤处待用。

采用上述方法将另两根提升绳利用导绳装置下放到罐笼处与其连接并卡固好。

4、平衡锤（架）就位与提升绳连接

利用罐笼就位的方法使平衡锤进入立架，放在井口稳罐装置+2.5米放置的四道25#工字钢梁上，临时固定好。

将四条提升绳量好长度与悬挂装置连接好、然后逐一与平衡锤连接（注意平衡锤的位置）。

然后利用两个葫芦将平衡锤（架）提起来、拆除四道25#工字钢梁、将平衡锤（架）落下、使四条提升绳受力。

然后在平衡架内加装17块重锤块（剩余的7块待两根尾绳安装后再加装）。

注意：

在松绳的整个过程中要始终有专人负责，以确保施工安全。

井口与井底不能同时施工。

在连接装置与罐笼联结时、除调绳装置应在零位外，还应尽量使提升绳张紧，以减少调绳工作量。

5、尾绳的安装：

将尾绳从副斜井运到副立井井下马头门处、用事先准备好的钢支架将绳滚支好、抽出绳头按卡固要求做好标记，然后慢慢开动绞车将井下罐笼提起1.5米停住，井下施工人员将尾绳头与罐笼底部绳环连在一起，卡子必须卡牢固。

然后开动绞车将尾绳匀速慢慢提起（提升速度不得大于0.5m/s），在提尾绳的过程中，井下施工人员要时刻监视尾绳的运行，防止尾绳打绞，直至罐笼提到井口停住。

井下施工人员将余下的尾绳倒出，把棕绳溜住尾绳头从罐笼侧放到井下-12.5米平台梁处，绕过钢梁从平衡锤侧将尾绳提到井下±0，留足尾绳转弯处距玻璃钢梁的距离5米与平衡锤底部连接好，卡牢卡子，截断多余的尾绳即可。

然后采用相同的方法进行另一条尾绳的安装。

最后将平衡锤的重锤加装到设计值即可。

四、井筒电缆敷设

在挂罐上绳试运转后，即可进行电缆敷设，根据敷设电缆的型号、规格。

将电缆盘放进罐笼安装在电缆支架上，抽出电缆头穿出电缆通道，井上留够长度后、开动绞车慢速（速度不得大于0.5m/s）下放罐笼，边落罐笼边放电缆卡电缆，直至井底。

也可采用凿井绞车钢丝绳下放的敷设电缆、利用罐笼进行卡固、用同样方法敷设其它电缆。

五、施工质量、安全保证措施

（一）施工质量保证措施

1、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保施工质量。

2、建立以工程技术人员，区、队领导和生产骨干为主的质量管理小组（即QC小组）对工程质量跟踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。

3、认真做好原材料，非标构件，玻璃钢制品，设备等的进货验收和检验工作，所用原材料，设备等必须有出厂合格证，材质报告，试验报告，不合格的产品严禁使用，锚杆现场要做锚固力抗拉试验。

4、施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。

在遇有设计与实际发生问题，以及材料代用问题，应及时会同甲方、监理、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。

5、按一工序一交底，一验收施工法作业：

①一工序、一交底

在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸，施工方法及技术要求，安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，技术交底后要做好记录。

②一工序、一验收

在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。

6、凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由甲方、监理代表验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进行隐蔽。

7、各施工班组必须填写施工日志，实事求是地作好原始记录。

8、加强施工技术资料工作，在施工过程中，认真收集并及时整理各种施工技术资料，如：

开竣工报告、原料出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变更、材料代用、试运转记录、验收记录、电气试验报告、调试记录、质量检验评定等资料，以便在工程移交的同时，提交甲方。

（二）安全保证措施。

安全生产是党和国家的一贯方针，由于该工程施工难度大，工期紧，加之工序相对复杂，为确保施工安全顺利进行，特依据《煤矿安全规程》及有关规定，编制如下施工安全措施，每一个施工人员都必须做到自主保安和业务保安，必须把“安全第一”的思想贯穿于整个工程的始终。

总则：

1、开工前必须组织所有参加本工程施工的人员认真学习施工技术安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。

凡未参加学习的人员不得上岗。

2、每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录以备查。

3、坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。

4、严禁违章指挥，违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权杜绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。

5、建立健全各项安全管理制度，如：

井口、稳绞车司机、信号、把钩等岗位责任制，上述各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。

6、工区专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各班组的安全岗员负责本班安全工作，安全员、网员应及时填写本班或当时的安全情况和注意事项，以提醒其他班的人员做到安全施工。

7、凡进入现场的人员都必须佩戴安全帽。

8、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用电气焊时，焊工可带点火器下井。

9、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿矿工靴，且身体健康，无病方可登高作业。

10、凡本工程作业人员，班前严禁酗酒，凡酗酒者当班负责人不得让其参加工作，并劝其离开施工场地。

11、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。

12、施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须搭设牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠，或有扒钉联结牢固。

13、井筒吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量的要求

14、施工期间，非工作人员禁止进入施工场地，矿方、监理、设计单位、施工代表如需检查时，必须由施工单位的负责人（或派员）陪同下，方可进入施工现场。

15、凡稳、绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。

16、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交代清楚，以便确保吊运（装）工作安全。

运输及起重注意事项：

1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

2、临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。

3、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。

4、所有起重、牵引用的稳车、绞车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的严禁使用。

5、稳、绞车、天轮、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油（或换油）润滑，保证运转灵活可靠。

6、施工中，设专人每天对稳车、绞车、天轮、钢丝绳、钩头等悬挂装置检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好检查记录。

稳车上的母绳不得少于5圈。

压绳装置必须紧固可靠。

7、稳、绞车必须设有独立的信号系统，且声光齐备。

8、稳、绞车司机接到不清楚的信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。

9、井口、吊盘（井底）设信号工，信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前检查信号、通讯是否正常，无问题方可进行工作。

10、提吊绳套的安全系数不小于8,牵引绳、溜绳的安全系数不小于3.5。

11、在被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

12、吊运设备时，如必须在设备精加工面上帮扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防损伤加工面。

13、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。

14、设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于60度。

重物离开地100mm左右时，暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确认无误后再进行，吊运重物下不许停留人员。

15、任何重物不得长时间悬吊在空中停留，吊运时重物应距地面很近进行。

电气焊作用注意事项:

电气焊工除遵守本工程操作规程外，还必须遵守下列规定：

1、电焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，井筒、井架作业时严禁使用井架躯体、吊盘、钢丝绳等导体做地线使用，地线必须直接与被焊物焊口处联结，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。

2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。

3、电焊工井筒作业时，必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

4、氧气瓶、乙炔瓶应尽量分开放置，乙炔必须站立使用。

5、气割作业时，应做到用时开气，不用时及时关气。

6、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置灭火设施。

7、在焊接、气割时，附近如有设备，则必须设隔离装置。

8、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火灾隐患。

9、在井筒及井下作业前，必须先由瓦检员检查工作场地的瓦斯浓度，经检查无问题后，方可作业，瓦斯员必须现场监护。

井筒（及井下）施工注意事项:

1、井筒（井下）作业时，必须加强井口管理制度,井口必须每班清扫,看护好井口。

2、井盖门除提升物、料经过时开，其他时间关闭。

3、井口不允许存放过多的构件、设备，凡井下提上来的杂物等废料，要及时清理出井口，以免影响施工和安全。

4、锁口盘上各种绳孔、管孔必须用胶皮板、麻袋进行封闭，防止坠物。

5、井口下放吊桶或重物时，在未打开井盖门之前，应仔细检查。

经把钩工允许后方可下井，在吊桶打定点停稳后，方可上下。

发出开车信号后，严禁上下吊桶，人员上下应遵守乘罐制度，安全绳必须挂在钩头的安全环上。

6、每次吊桶或重物下井前，井口信号工应及时通知吊盘信号工，待吊盘信号工发出许可信号后，方可下井，在距离吊盘15米左右时，提升速度应降到0.5米/秒以下。

7、提升罐道、关自己长材时，其提升速度不得大于2米/秒。

8、吊盘升降作业时，作业人员的安全绳必须系在牢固的物体上，安全绳过短时，可用相同强度的尼龙绳接长。

9、每个层位安装完毕后，作业人员必须认真清理托架等物体上的杂物。

以免遗留下杂物，给安全留下隐患。

10、在井口、井筒内使用各种小型工具必须系好安全绳，使用时应将安全绳系在手上，防止失手坠落。

11、吊盘升降时，吊盘上应有专人监视吊盘运行，防止与井筒其它悬挂装置相碰，吊盘到达位置后，要用丝杠或木楔将吊盘固定好，以便作业，吊盘每变换一个位置，绞车司机应及时将其位置标在深度指示器上。

12、在下放长型构件时，所设置的溜绳要牢固的与构件固定在一起，两端与稳绳连接张力要适中，长构件下端的方向应指向井筒中心方向。

13、井筒内无人作业时，信号把钩工负责看好井口。

14、使用煤电钻栽锚杆时，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴。

15、在井壁内用电焊割钢筋时，应注意焊条不要与地线相碰，铲氧化铁时应注意保护好眼睛，防止打（烫）伤。

16、井口及井底马头门两侧要设置警示牌，非工作人员严禁进入工作