最新板工程质量通病防治方案和施工措施.docx
《最新板工程质量通病防治方案和施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新板工程质量通病防治方案和施工措施.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新板工程质量通病防治方案和施工措施
北岸新城小区第二批工程质量通病控制措施
北岸新城小区第二批工程共36栋楼，砖混结构，建筑面积126000㎡，。
建设地点：
七台河市曙光村。
建筑等级：
建筑耐火等级为二级，防水等级为二级。
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度（0.05g）。
设计使用年限为50年。
根据《住宅工程质量通病控制规范》及建设单位的相关要求结合施工现场
实际情况编制本措施。
一、实体通病的防治
1、现浇砼板裂缝的防治
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
防治方法：
（1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
（2）如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂
缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
防治方法：
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
2、悬板板负弯矩钢筋保护层厚度偏差的控制
板负弯矩钢筋保护层厚度产生偏差的主要原因，是由于钢筋安装完毕后未能及时进行加固以及施工过程中施工人员在其上踩踏所制；另外在混凝土施工当中振捣方法不当也是造成悬板负弯矩钢筋变形致使其钢筋保护层厚度偏差的重要因素，另外模板支撑质量不良也会导致钢筋保护层产生偏差。
综合上述原因我们采取以下防治措施：
（1）保证模板支撑稳固经检验合格后方可进行钢筋安装。
（2）在钢筋安装过程中保证固定马镫的安装数量，保证钢筋安装质量。
（3）做好成品保护，严禁安装完成的钢筋负担重物。
（4）在混凝土浇筑施工过程中避免过分挤压负弯矩钢筋。
3、砼坍落度偏大的控制
对于砼坍落度偏大的控制应采取以下措施：
在混凝土配合比设计过程中合理选择水灰比和砂率；在混凝土制作搅拌过程中严格执行砼施工配合比，在保证水灰比的前提下根据施工情况及时调整用水量和用砂量，在施工现场进行坍落度测试，确保砼施工质量。
4、多孔砖砌体裂缝的防治
砂浆拌制应符合下列规定：
1）、拌制前对原材料质量进行检查，混凝土和砂浆拌制前，应先检查原材料质量，然后投料。
对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；
2）、首拌应按操作规程要求操作；
3）、按合理顺序投料；
4）、控制搅拌时间，确保拌和均匀。
砌体砌筑工艺要求应符合下列规定：
砌筑前排活
（1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。
洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；
（2）墙底部应砌烧结普通砖，或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；
（3）顶层距梁、板底约300mm，用实心块材斜砌挤紧；
（4）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。
控制灰缝砂浆饱满度
（1）填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，含水率应符合要求；
（2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；
（3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
严禁出现瞎缝和透亮缝。
5、内墙抹灰层裂缝、空鼓的防治
设计：
（1）设计文件应对砂浆配合比、分层抹灰厚度提出要求；
（3）抹灰前基层底宜铺设钢丝网或网格布；
（4）填充墙、隔墙应与周边构件可靠连接。
材料：
（1）建筑装修工程用水泥进场后应对其凝结时间、安定性进行复验；
（2）建筑装修用石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，也不应大于30天；
（3）建筑装修砂浆宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0％，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。
施工：
（1）墙面装饰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30天。
墙面装饰工程施工前，应对墙面存在的裂缝予以有效治理；
（2）主体施工时应设立质量控制点，严格控制墙面的平整度和垂直度，确保抹灰层厚度基本一致；
（3）抹灰砂浆宜经过砂浆抗裂性能的圆环法检验，且应符合下列规定：
①墙体抹灰砂浆的强度应与墙体材料强度相匹配，宜采用水泥双灰粉砂浆或纤维砂浆；
②底层抹灰层强度不得低于面层抹灰层强度。
（4）墙面内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物砂浆或界面剂；
（5）墙面抹灰层工程的施工操作应符合下列规定：
①砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水湿润。
混凝土和加气混凝土基层应凿毛或甩毛；
②混凝土凸凹表面应进行剔平或用1:
3聚合物水泥砂浆补平；
③抹灰完成后，养护不少于7天。
预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。
（6）控制墙面涂层裂缝可采取下列措施：
①混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；
②墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性应基本一致。
6、顶棚裂缝、空鼓、脱落现象的防治
顶棚裂缝、空鼓、脱落控制应符合下列规定：
1）、钢筋混凝土顶棚，不宜做抹灰层。
对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免抹灰直接刮腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。
刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；
2）、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，或刮界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙；
3）、混凝土基层的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆；
4）、混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）；
7、塑钢窗有渗漏透寒现象的防治
门窗变形、渗漏、脱落控制应符合下列规定：
设计：
（1）设计应明确外门窗（包括阳台门）抗风压、气密性和水密必性三项性能指标。
1~6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级；
（2）组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。
拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体中。
拼樘料与门窗框之间的拼樘应为插接，插接深度不小于10mm；
（3）铝合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，门的型材壁厚不得小于2mm，其门窗框不得与水泥砂浆直接接触；
（4）塑料门窗的型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，但不小于1.2mm；
（5）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。
平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料；
（6）三玻或双玻窗的选用应符合建设行政主管部门关于建筑节能窗生产与应用的有关意见。
材料：
（1）高层建筑节能窗易选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用Ⅱ类，型材截面不应少于四腔，建议采用五腔型材；
（2）为满足边扇开启灵活及装饰的要求，在型材的选择上易选择宽框型材或加附框；
（3）中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的构造不低于下列要求：
双玻4+12A+4三玻4+9A+4+9A+4；
（4）密封条应选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。
施工：
（1）门窗生产企业在窗型设计及钢衬配置时应合理，并满足使用功能，窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，尽量减少T型料，钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm；
（2）窗扇的设计应小于1200×650mm，安装窗扇时上挑2～3mm，窗扇搭接量应大于8～9mm，以不刮锁点为易；
（3）外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。
抹灰时，灰口或苯板四周应压住窗框10mm左右，但不得遮盖排水口；
（4）使用角部铰链的塑扇在出厂前应做好密封处理；
（5）门窗框安装前，应对预留洞口尺寸进行复核，标高不到位，可安装窗台板或用细石砼找平，窗洞口下部应用防水砂浆糙面，禁止将塑料窗直接座在砖砌体上；
（6）门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度，垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲，标高不一致的现象；
（7）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；
（8）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
严禁对已经发泡成型外胀部分进行切割处理；
（9）门窗框外侧应留5mm-8mm宽的嵌胶槽口，嵌胶面应清理干净干燥后方可施嵌，并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施嵌在涂料面层上；
（10）塑料门窗五金件安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入；
（11）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2；
（12）组合料及阳台转角处应做密封处理；
（13）应设置窗眉或滴水檐，窗台应按2‰留坡度，并不得超过排水口；
（14）玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。
垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；
（15）安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
8、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝、不水平现象的防治
楼地面面层起砂、空鼓、裂缝控制应符合下列规定：
设计：
（1）面层为水泥砂浆时，应采用1∶2水泥砂浆，强度等级不小于M15。
水泥地面的压光一般不应少于三遍，分遍压实。
（2）面层为细石混凝土时，混凝土强度等级不应小于C20，并一次抹光；
（3）水泥混凝土面层的厚度为30-40mm。
面层兼垫层的厚度不应小于60mm。
混凝土的坍落度不宜大于30mm。
材料：
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。
严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥；
（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；
（3）石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最大粒径不得大于面层厚度2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15mm；含泥量不得大于2%。
施工：
（1）水泥砂浆面层：
①水泥砂浆面层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm；
②铺设整体面层时，基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、坚固、密实、平整、洁净、湿润并不得有积水、凹凸不平和起砂现象。
铺设前宜涂刷界面处理剂；
③面层施工完养护不得少于7天，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；
④地面抹平应在水泥初凝前，压光应在水泥终凝前完成；
（2）细石混凝土面层：
①混凝土面层铺设时，基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土；
②面层施工后，养护不得少于7d，抗压强度达到5Mpa后方可上人行走；
③面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前完成。
④过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格；
9、厕浴间地面渗漏的防治
厨房、卫生间地面渗漏控制应符合下列规定：
设计：
（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；
（2）厨卫间和有防水要求的楼板周边地面除门洞外，应向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边。
防水层在墙、柱交接处翻起高度不小于250mm。
地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。
地面以0.5%坡度坡向地漏或排水口；
（3）主管道穿过楼面处，应设置金属套管。
材料：
（1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求；
（2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、阻燃、环保。
施工：
（1）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm；
（2）二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土提高一级，并应掺膨胀剂。
二次浇注的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实进行24h蓄水试验，无渗漏后，采用柔性材料密封。
管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验；
（3）给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小；
（4）凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰20mm的套管，卫生间高出地面50mm，其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实；
（5）地面找平层向地漏放坡2％，地漏口要比相邻地面低5mm。
初装饰地面时，应预留出二次装饰量；
（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度最浅处不小于为20mm。
二、工艺通病的防治
1、厕浴间楼板砼翻边工艺
厕浴间楼板混凝土翻边施工工艺应符合下列规定：
翻边四周宜与相连的楼板一次浇筑，不得留施工缝。
特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时预留翻边钢筋，或浇筑翻边前，后植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；
翻边节点构造图如下
承重墙体无圈梁楼板承重墙体有圈梁楼板楼板上隔墙处翻边边支座处翻边
2、厕浴间蓄水，屋面蓄（淋）水试验
卫生间蓄水试验方法应符合下列规定：
1）、厨房、卫生间蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；
2）、在进行试验的房间门口，用低标号水泥砂浆等材料做高度30-50mm的挡水条坎，将排水口堵塞严密；
3）、卫生间内蓄水，最浅处深度不小于20mm；
4）、蓄水时间为24h，观察无渗漏水为合格，并做好记录。
屋面蓄水试验方法应符合下列规定：
1）、蓄水试验应在防水层施工完成，并验收后进行；
2）、将水落口用球塞堵塞严密，检查满足蓄水要求后，开始蓄水，蓄水深度最浅处不应小于20mm；
3）、蓄水时间为24小时，观察无渗漏水为合格，并做好记录。
屋面淋水试验方法应符合下列规定：
1）、淋水试验应在防水层或隔气层施工完成，并验收后进行。
2）、沿屋脊方向布置与屋脊同长度的花管（钢管直径38毫米左右，管上部钻3—5毫米的孔，布置两排，孔距80—100毫米左右），用有压力的自来水管接通进行淋水（呈人工降雨状）。
最远端淋水点水压力不宜小于1.5kg，淋水量不应小于3L/（m².min）；
3）、持续淋水时间不少于2h，观察无渗漏为合格，并做好记录。
3、砌筑工程
3.1砖砌体工程
⑴、砌体粘结不牢：
原因是砌块清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
⑵、第一皮砖底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，注意砌筑基底找平。
⑶、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符和设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
⑷、砌体错缝不符和设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
⑸、砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）、在砌筑时，当墙长大于5M时，应增设间距不大于3M构造柱，当墙高大于4M时，墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁。
砌体无约束的端部必须增设构造柱。
3.2、陶粒砌块砌筑工艺
（1）墙体施工前，必须按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图；
（2）排块时，应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块，尽量减少块型；
（3）竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。
使用多排孔小砌块砌筑墙体时，错缝搭接长度不应小于主规格小砌块长度的1/4，且不小于90mm。
竖向通缝不得超过两皮小砌块；
（4）小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。
镶砌时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块；
（5）排块时当出现肋不对肋、孔不对孔排列且无法调整时，其排列长度必须尽量缩短，排列部位在墙体中相互错开，且不应放在芯柱部位或易裂部位。
4、填充墙砌体砌筑工艺
填充墙砌体砌筑工艺不符合要求应符合下列规定：
砌筑前排活
（1）砌筑前，应根据楼层标高和构造要求等进行排活。
洞口处宜采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；
（2）墙底部应砌烧结普通砖，或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；
（3）顶层距梁、板底约300mm，用实心块材斜砌挤紧；
（4）门窗洞口预埋的门窗固定件应与砌块规格一致，位置和数量应符合施工方案要求。
控制灰缝砂浆饱满度
（1）填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1-2d浇水湿润，含水率应符合要求；
（2）砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，以提高黏性、保水性和和易性；
（3）砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。
严禁出现瞎缝和透亮缝。
5、砼和砂浆制作工艺
混凝土和砂浆制作计量应符合下列规定：
A、对衡器进行检定
各种衡器应按规定，定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。
每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
B、控制组分材料计量方法
（1）水泥、砂、石子、混凝土等干料，应采用重量法计量；
（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表；
（3）外加剂施工配料计量应符合本规范第6.5.2条第2款的规定。
C、控制组分材料计量偏差符合规范、规程要求。
混凝土和砂浆制作配合比应符合下列规定：
1）、混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；
2）、施工配合比应计入骨料含水量。
施工中应经常测定骨料的含水率并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；
3）、当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；
4）、施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；
5）、施工中，不得随意增加外加剂和掺加料的用量来改善砂浆的和易性；
6）、有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗配合比设计。
混凝土和砂浆拌制应符合下列规定：
1）、拌制前对原材料质量进行检查
混凝土和砂浆拌制前，应先检查原材料质量，然后投料。
对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；
2）、首拌应按操作规程要求操作；
3）、按合理顺序投料；
4）、控制搅拌时间，确保拌和均匀。
6、外加剂使用
外加剂品种选用应符合下列规定：
正确选用外加剂品种
外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。
应采用工程中实际使用的原材料，通过试验及技术经济比较后确定。
控制外加剂质量
（1）选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及型式检验报告；
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定；
（3）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚；
（4）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。
液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受潮、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。
外加剂计量应符合下列规定：
1）、外加剂掺量宜通过试验确定或用优选法、数值分析法进行优化；
2）、外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌均匀，按水泥计量或按每拌比例用量事先称好，在搅拌时加入。
溶液可先按比例加水稀释，然后按用水量加入；
3）、外加剂配料控制系统标识应清楚、计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。
外加剂掺配方法应符合下列规定：
1）、外加剂掺入宜先按比例配成一定浓度的溶液，随水加入搅拌机，溶液中的水量应计入拌合水的总水量中。
当气温较低时，宜先按比例与水泥或掺合料混合均匀后再加入搅拌机内；
2）、当两种以上外加剂复合使用导致溶液絮凝或沉淀时，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内；
3）、外加剂掺入时间（先掺、同掺、后掺），应根据外加剂品种、生产工艺条件和技术要求确定。
7、外窗周边密封工艺
外窗周边发泡应符合下列规定：
控制聚氨酯发泡胶质量
窗框与洞口之间缝内填充的聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》（JC936）的有关规定。
控制外窗周边发泡饱满度
（1）外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口比窗框尺寸大10-20mm；
（2）打胶前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；
（3）施打发泡胶应均匀适量，打胶后，应及时拆下挡板，并在10-15min内将溢出泡沫向框内压平；
（4）发泡胶成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫块，其空隙用聚氨酯发泡胶填塞；
（5）窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不宜切割。
外窗周边嵌密封胶应符合下列规定：
控制密封胶质量
嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《混凝土建筑接缝用密封胶》（JC/T881）的有关规定。
密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。
控制外窗周边密封胶打注到位
（1）窗口外侧抹灰时，应采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度宜为5-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去片材；
（2）密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；
（3）打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净，除去浮灰，打胶部位两侧的窗框及墙面均应用遮蔽条遮盖严密；
（4）密封胶打注应均匀饱满，表面应平整光滑顺直，刮胶缝的余胶不得重复使用。
密封胶抹平后，立即揭去两侧的遮蔽条。
8、施工缝留置通病的防控
施工缝留置应符合下列规定：
1）、混凝土施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝；
2）、现浇梁与板连成整体的大断面梁，允许独立浇筑，施工缝留置在板底面以下20～30㎜处。
当板下有梁托时，施工缝可留在梁托下部；
3）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；
4）、楼梯等施工缝应留在梯段板的三分之一处，通常留置在
升级会员 