精编安全生产通风管道及部件制作技术安全交底记录.docx

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精编安全生产通风管道及部件制作技术安全交底记录

【安全生产】通风管道及部件制作技术安全交底记录

xxxx年xx月xx日

xxxxxxxx集团企业有限公司

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分项工程技术（安全）交底记录

编号：

TF-00X

建设单位名称

工程名称

分项工程名称

通风管道及部件制作

交底部位

施工单位名称

中建五局工业设备安装有限公司XX项目部

工种

通风工

交底时间

1、所依据的技术文件及标准规范：

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1.3施工图纸、图号、出图时间等

2、施工准备

2.1施工器具：

龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

2.2材料要求

2.2.1能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）。

2.2.2非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

3、作业条件

3.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

3.2作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3.3风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

4、操作工艺

4.1工艺流程

1）金属风管制作。

2）非金属、复合材料风管制作。

3）风管部件及消声器制作。

4.2风管制作

4.2.1画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

4.2.2板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

4.2.3剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图6-10：

4.2.5金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。

表6-17金属风管的咬接或焊接界限

板厚

材质

钢板（不包括镀锌钢板）

不锈钢板

铝板

δ≤1.0

咬接

咬接

咬接

1.0≤δ≤1.2

咬接

焊接

（氯弧焊及电焊）

咬接

1.2≥δ≤1.5

焊接

（气焊或氯弧焊）

δ＞1.5

焊接（电焊）

4.2.6咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

表6-18咬口宽度（mm）

钢板厚度

平咬口宽

角咬口宽

0.7以下

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

4.2.7焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

4.2.8咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

4.2.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

4.2.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

4.2.11制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。

按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

4.2.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

4.2.13法兰加工：

1）矩形法兰加工：

1方法兰由四根角钢组焊而成.画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。

2下料调直后组对，放在焊接平台焊接。

并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。

3放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。

4法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。

2）圆法兰加工：

1先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3对调整好的法兰进行焊接、打孔。

3）无法兰加工：

1无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

2在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

4.2.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。

高压风管的单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管的加固形式见图6-11：

4.2.15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：

表6-19圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸

类型

风管

铆钉

铆钉规格

方法兰

120～630

φ4.5

φ4×8

800～2000

φ5.5

φ5×10

圆法兰

200～500

φ4.5

φ4×8

530～2000

φ5.5

φ5×10

风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。

这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。

4.2.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

4.2.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

4.2.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

4.2.19风管喷漆防腐不应在低温（低于+5它）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

4.2.20薄钢板防腐油漆，依据设计执行。

4.2.21风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。

等待运输出厂。

5质量要求

5.1金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

表6-14

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

材料种类、性能及厚度

第4.2.1条

2

防火风管材料及密封垫料

第4.2.3条

3

风管强度及严密性、工艺性检测

第4.2.5条

4

风管的连接

第4.2.6条

5

风管的加固

第4.2.10条

6

矩形弯管制作及导流片

第4.2.12条

7

净化空调风管

第4.2.13条

一般项目

1

圆形弯管制作

第4.3.1-1条

2

风管外观质量和外形尺寸

第4.3.1-2.3条

3

焊接风管

第4.3.1-4条

4

法兰风管制作

第4.3.2条

5

铝板或不锈钢板风管

第4.3.2-4条

一般项目

6

无法兰圆形风管制作

第4.3.3条

7

无法兰矩形风管制作

第4.3.3条

8

风管的加固

第4.3.4条

9

净化空调风管

第4.3.11条

5.2非金属与复合材料风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB30243-2002）的规定。

表6-15

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

材料种类、性能及厚度

第4.2.2条

2

复合材料风管的材料

第4.2.4条

3

风管强度及严密性、工艺性检测

第4.2.5条

4

风管的连接

第4.2.7条

5

复合材料风管法兰连接

第4.2.8条

6

砖、混凝土风道的变形缝

第4.2.9条

7

风管的加固

第4.2.11条

8

矩形弯管制作及导流片

第4.2.12条

9

净化空调风管

第4.2.13条

一般项目

1

风管制作

第4.3.1条

2

硬聚氯乙烯风管

第4.3.5条

3

有机玻璃钢风管

第4.3.6条

4

无机玻璃钢风管

第4.3.7条

5

砖、混凝土风管

第4.3.8条

6

双面铝箔绝热板风管

第4.3.9条

7

铝箔玻璃纤维板风管

第4.3.10条

8

净化空调风管

第4.3.11条

5.3风管部件及消声器制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。

表6-16

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

一般风阀

第5.2.1条

2

电动气动风阀

第5.2.2条

3

防火阀、排烟阀（口）

第5.2.3条

4

防爆风阀

第5.2.4条

5

净化空调系统风阀

第5.2.5条

6

特殊风阀

第5.2.6条

7

防排烟柔性短管

第5.2.7条

8

消防弯管、消声器

第5.2.8条

一般项目

1

调节风阀

第5.3.1条

2

止回风阀

第5.3.2条

3

插板风阀

第5.3.3条

4

三通调节风阀

第5.3.4条

5

风量平衡阀

第5.3.5条

6

风罩

第5.3.6条

7

风帽

第5.3.7条

一般项目

8

短形弯管导流叶片

第5.3.8条

9

柔性短管

第5.3.9条

10

消声器

第5.3.10条

11

检查门

第5.3.11条

12

风口验收

第5.3.12条

5.4应注意的质量问题

表6-20质量通病和防治方法

序号

质量通病

防治办法

1

铆钉脱落

按工艺正确操作

铆后检查

使用合适的螺钉

2

风管法兰连接不方

用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量

3

法兰翻边四角漏风

管片压口前要倒角

咬口重叠处翻边时铲平

四角不应出现豁口

4

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡或密封胶封堵

5

风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形

按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工

6

矩形风管扭曲、翘角

正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致

7

矩形弯头、圆形弯头角度不准确

正确展开下料

8

圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严

正确展开下料

6、成品保护

6.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

6.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。

操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

6.3法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

6.4风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。

6.5风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

7、安全文明施工：

7.1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

7.2施工现场严禁游动吸烟，不得酒后作业。

7.3操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。

机械运转中不得进行维修保养。

7.4使用咬口机，要将铁皮咬口处对好后再开车。

风管咬口时，拉杆必须复原后再开车。

开车后手指不得放在轨道上。

7.5使用折边机时，手拿工作物不要过紧，手离刀口和压脚均须大于20mm。

7.6组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。

7.7使用砂轮锯，应当压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面，严禁打磨物件。

7.8持有特种作业操作证件的人员使用电、气焊时，应申请动火证，必须配灭火器，并要设专人看火监护，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。

7.9登高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。

使用移动式脚手架，严禁载人移动。

7.10施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点。

7.11尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。

7.12现场使用的油漆制品尽量使用环保产品，同时施工时保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。

7.13施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。

7.14因风管制作过程中会出现较大噪音，为了不影响周围居民的日常生活，所有风管的制作拼装施工都不允许在休息时间进行。

7.15严禁在施工过程中戴耳机听音乐，接听或拨打电话，如接听或拨打电话应立即停止施工到安全区域接听或拨打。

交底人（签名）

技术主管：

技术员：

安全员：

被交底人（签名）

劳务队长：

班长：

操作工人：

注：

本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。

谢谢阅读!

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