换热设备施工措施.docx
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换热设备施工措施
一、工程概况
我单位承建的兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目原煤储运装置换热站及浴室，其中内部有一套热水供应系统。
建设单位：
陕西未来能源化工有限公司；
设计单位：
大地工程开发（集团）有限公司
监理单位：
兖矿集团邹城长城监理有限公司
施工单位：
兖矿集团东华建设有限公司三十七处
主要工程内容包括：
1.管道标高：
除图中标明外，管道指管中心标高，排水指管内底标高。
所注标高均以室内地坪标高（±0.000）为基准。
2.本套图尺寸：
所注尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。
3.管材：
换热站及浴室：
给水管采用钢塑复合管；排水管采用柔性接口的机制排水铸铁管；
4.管道连接：
（1）换热站及浴室：
钢塑复合管：
DN≤100丝扣连接，DN>100沟槽连接.
钢管:
公称直径≤32mm时，采用螺纹连接，公称直径>32mm时，采用焊接。
5.防腐绝热:
换热站及浴室：
给水管道刷银粉两道。
排水管刷防锈漆两道、银粉漆两道。
6.管道施工过程中，若给水管与排水管交叉相碰时，需遵循给水管上弯避排水管；若不同水质的给水管之间交叉相碰时，宜遵循水质较优给水管敷设于水质较劣给水管之上的原则；若同类给水管间管道交叉相碰时，宜遵循小管上弯或下弯避让大管。
若特殊处无法满足时，需对穿越交叉处管道设置套管。
7.换热站及浴室热水供应系统供热热媒为0.6MPa蒸汽，热水供应系统选用两台浮动盘管型立式半容积式水加热器，型号BFGVL1200-2.5及囊式定压罐（CS认证），其中厂家送来一套整体配套的设备机组（包括容积式水加热器和囊式定压罐（CS认证）及配套阀门、部件等），热水供水温度为60℃,由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。
热水系统采用定时机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，循环泵启停由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制启停温度。
热水供应系统热水管材采用热水型钢塑复合管，丝扣连接。
其余同给水系统。
蒸汽及冷凝水管道采用无缝钢管，焊接，其余同采暖焊接标准。
二、编制依据
1、设计图纸
换热站及浴室给排水施工图
2.国家标准图集
2.1《工程测量规范》GB50026—2007；
2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1—2011；
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
三、工程质量目标
施工过程中，我们将严格按照国家现行有关工程施工及验收规范进行，按现行有关工程质量检验评定标准严格控制，确保该工程质量达到优良等级标准。
四、施工准备及部署
1．项目组织机构图：
为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目公司下设由项目经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理。
项目组织机构图如下：
2.施工准备
2.1人员准备
主要管理人员表
机构
项目公司
项目公司经理
苑麟辉
技术经理
吴国瑞
质检员
孙鹏
安全员
范传宝
技术员
李晓俊
材料员
岳义明
预算员
徐萍
主要劳动力计划表
水暖安装工
20人
电焊工
13人
电工
3人
起重工
6人
管理人员
1人
我方将在工程施工中严抓组织管理、材料到货检验、堆积存放严格按建设单位要求执行，在确保工期、工程质量的前提下，做到文明施工。
为此，施工中应统筹考虑，合理安排，吸取先进的施工经验，采取新工艺、新方法，全体施工人员应分工协作，责任到人，尽心尽力，保质保量、保工期、优质高效、安全无事故地完成该系统的施工任务。
2．2技术准备
施工人员进入现场前应先熟悉图纸，组织有关人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，布置临时设施，做好材料进场等技术准备工作。
2.3工具准备
施工根据工程内容及时的做好施工器具计划，并依据施工进度分期、分批地运到施工现场，确保材料供应。
主要施工机具:
主要施工机具一览表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产能力
使用部位
1
直流电焊机
BX3-500-2
台
13
焊接
2
烘箱
BDL101-3
台
2
烘烤焊条
3
经纬仪
TDJ2
台
2
测量
4
水准仪
S3
台
2
测量
5
手拉葫芦
5T
个
4
吊装
6
手拉葫芦
2T
个
4
吊装
7
电动试压泵
台
4
试压
8
套丝机
台
7
套丝
9
煨弯机
台
4
煨弯
10
电锤
把
5
固定管路
2.4材料、配件的检查
（1）根据现场实际情况，及时提报材料计划，材料数量要准确，严防漏报、多报。
（2）材料、成品、半成品进场应先组织自检。
检查其规格、型号、数量是否正确，是否有厂家的产品合格证及质量证明书。
材料必须符合有关的规定，严禁使不合格产品用到工程上去。
自检合格后，再向建设单位、监理单位报检，并及时填写材料、成品、半成品进场验收记录。
（3）钢管、管件的检验，其指标符合现行国家颁布的技术标准。
（4）柔性接口的机制排水铸铁管、管件的检验，其符合现行国家颁布的技术标准。
（5）热弯头弯曲半径为R＝4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：
最大允许凹凸不平度
公称直径（mm）
≤50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
凹凸不平度（mm）
2
4
4
4
5
6
6
7
7
8
弯曲半径最大允许偏差
公称直径（mm）
≤50
5
80
100
125
150
200
250
300
350
R的偏差（mm）
±5
±8
±8
±10
±10
±15
±20
±40
±50
±60
（6）阀门外观检查阀门质量应符合下列要求：
阀座与阀件结合牢固。
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。
阀件与阀芯的连接灵活、可靠。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。
垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
（7）阀门安装前，应作强度和严密性实验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
（8）阀门的强度和严密性试验应用纯净水进行，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
公称直径
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
（9）现场制作的管道支座应进行防腐后妥善保管。
五、施工方法及步骤
Ⅰ给水系统施工工艺：
洞口预留、套管制作安装→给水埋地干管安装→给水主干管安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
（一）预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;
1、套管制作、安装：
（1）、本工程套管采用钢制套管。
穿外墙用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
（3）、套管制作：
A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：
A．安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
（二）给水管道安装
[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
[2]给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
（三）给水钢塑复合管安装
给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接
1．管道丝扣连接：
断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1）用手工锯条、套丝机刀片进行断管，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压
手柄用力要均匀，用手常按按钮。
断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm者套二次。
3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
4）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
（4）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。
（5）管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管子螺纹长度尺寸表表1-1
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
15
1/2
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
11/4
20
9
17.0
7.5
5
40
11/2
22
10
19.0
8.0
6
50
2
24
11
21.0
9.0
7
70
21/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
管钳适用范围表表1-2
适用范围
公称直径（mm）
英制对照
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15～20
20～25
32～50
50～80
80～100
1/2″～3/4″
3/4″～1″
11/4″～2″
2″～3″
3″～4″
2）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3）管段调直要放在操作平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
[2]钢管试压验收：
水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压；至规定试验压力，稳压10分钟，压力降不得超过0.02MPa；然后降到工作压力状态下，检查焊处是否渗漏。
不渗漏，合格
[3]管道防腐
水压试验完毕后进行防腐，面漆刷银粉漆两道
（3）支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；
管支撑中心距离（单位：
mm）如表：
管径
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
PN2.0
ALU
20
700
800
1500
700
1300
650
1100
600
1000
25
750
850
1600
800
1400
750
1200
700
1100
32
900
1000
1750
900
1550
850
1400
750
1300
40
1000
1100
1900
1050
1650
950
1550
850
1450
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（四）阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45°角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
Ⅱ.蒸汽及冷凝水管道施工工艺：
干管安装→立管安装→支管安装→管道系统试验→管道系统吹扫和清洗
（一）钢管焊接安装与敷设：
1、接焊接接口，两管端的对口间隙应符合下表规定。
钢管对口间隙
管壁厚度（mm）
5-9
9以上
间隙尺寸（mm）
1.5-2.5
2.5-3
2、管件在焊接前，应将表面及内外侧的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净。
3、在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。
4、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：
a、对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；b、对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%。
焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁再间隙内填塞它物。
5、电焊工应具有相应施焊项目的焊工合格证，焊条应有制造厂的质量合格证。
6、钢管焊接采用手工电弧焊，焊条型号为E4315（J427），电源种类为直流反接。
7、焊接前，应将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，及时施焊。
8、管道焊接时，尽量采用平焊位置，多层焊接，层间的药皮、熔渣应清理干净。
（二）管道系统水压试验
（1）在管道安装完成后，要对各个系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。
形成资料，整理存档。
（三）管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。
水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。
管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
六、施工过程各阶段的成品、半成品保护
1、设备、材料堆放场地地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有材料按指定位置堆放，便于运输。
各材料分类、分规格堆放整齐、平直，下垫道木，材料堆放做好防污染、防锈蚀措施。
2、设备、管道运输应注意，尽量避免碰撞，防止破坏防腐层及焊接坡口。
3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记。
4、每班施工后，管道口应及时封闭，防止异物进入管道。
七、质量保证措施
1、建立以项目经理为首的质量责任制，建立起全面的质量保证体系，确保预定工程质量目标的实现。
2、认真贯彻工程施工“百年大计，质量第一”的方针，进一步提高现场施工管理人员对“质量第一”重要性的认识，加强质量意识教育和专业技术培训，按工艺标准操作施工，确保工程质量计划的实现。
3、各分项工程施工前，技术负责人会同施工员对各专业施工人员做出详细的技术交底，明确质量标准。
4、加强对原材料和半成品构件等进场后的检查检验制度。
原材料进场，不但要有合格证，还应按施工规范的要求抽样试验合格后方可用于工程中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。
5、焊工必须持证上岗，施焊前必须进行试焊，合格后方允许进行工程中的焊接工作。
6、坚持按照合理的施工程序进行施工，推行新技术、新工艺、新材料的应用。
7、项目经理部及施工队设专职的质量检查员，在施工中发现问题要及时提出并限期整改，把质量隐患杜绝在萌芽状态。
施工班组设兼职质检员，坚持“三检制”和“样板引路法”，严格按照样板施工，行使质量否决权。
8、严格执行隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程必须经验收通过后方可进行下道工序的施工。
9、搞好与设计院的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺等问题的出现。
10、加强与甲方的业务联系，虚心接受业务指导和监督检查，并在施工中搞好自身的质量跟踪检查，发现问题要限期整改。
限期整改不力者，对其要实行经济处罚。
11、施工中做好技术记录和施工资料的收集、整理，技术资料的整理必须和工程进度同步进行，做到建档及时，内容准确，齐全无误；单位工程验收15日后应将资料移交甲方，必须做到内容完整、字迹清晰、资料准确、装订质量符合标准化要求。
八、安全技术保证措施
1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
2.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3.做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
4.施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
5.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。
所有的配电箱必须要有防雨措施。
6.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
7.对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
8.现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
10.正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件；
C、配电屏和控制屏的金属部件;
D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;
K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
11.所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
12.现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。
建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
13.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
14.严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。
15.机械设备要经常检查，保证
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