电炉炼钢工复习题.docx

电炉炼钢工复习题.docx

《电炉炼钢工复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电炉炼钢工复习题.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电炉炼钢工复习题

中级炼钢工复习题

一、名词解释

1、铁水预处理：

铁水兑入转炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

2、熔渣返干：

在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。

3、溅渣护炉技术：

利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。

4、二次燃烧：

通过供氧，使熔池排出的CO部分燃烧补充炉内热量，称为二次燃烧。

5、活性石灰：

通常把在1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比面积大、晶粒细小的优质石灰称为活性石灰。

6、挡渣球法：

利用挡渣球密度介于钢水与炉渣之间，在出钢将结束时堵住出钢口阻断渣流入钢包内。

7、回磷：

磷自炉渣返回钢液的现象。

8、扩散脱氧：

通过不断减低炉渣中（FeO）含量来相应降低钢液中氧含量的方法称为扩散脱氧。

9、沉淀脱氧：

直接向钢液中加入脱氧剂，以夺取溶解在钢液中的氧，并生成不溶于钢液的氧化物或复合氧化物而排至炉渣中。

10、单渣法：

在冶炼过程中只造一遍渣，吹炼过程中不倒渣，不扒渣，一直到吹炼出钢的操作。

11、装入制度：

确定转炉合适的装入量，合适的铁水废钢比。

12、造渣制度：

是根据冶炼各项要求确定造渣方法，渣料的加入数量和时间，以及如何快速成渣。

13、脱氧合金化：

为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。

14、炉龄：

转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数。

15、增碳法：

对冶炼含碳量≥0.08％的钢种，统统采取吹到熔池含碳量为0.05～0.06％时停吹。

然后根据钢种规格要求在钢包中增碳。

16、耐火度：

是使耐火材料软化到一定程度的温度。

17、抗渣性：

耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀的能力。

18、炉渣碱度：

是指炉渣中的碱性氧化物与酸性氧化物的数量之比，一般用R=%CaO/%SiO2来表示。

19、吹损：

炼钢中的一般出钢量都小于装入量，我们把吹炼过程中正常损失掉的那部分金属量叫做吹损。

二、填空题（每题1分，共20分）

1、目前主要的炼钢方法有氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法等几种。

2、供氧制度主要包括：

合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。

3、脱P化学反应式为：

2[P]+5（FeO）+3（CaO）=（3CaO·P2O5）+5[Fe]+Q

4、装入制度就是确定转炉合理的装入量和合适的废钢比。

5、温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。

6、常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、铝和复合脱氧剂等。

7、过程枪位的控制原则是：

熔渣不“返干”、不喷溅、快速脱碳与脱硫、熔池均匀升温。

8、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。

9、钢中非金属夹杂物按加工性能可分为塑性夹杂物、脆性夹杂物、球状（点状）不变形夹杂物。

10、氧气顶吹转炉炼钢用原材料可分为金属料、非金属料和气体等。

11、由去磷反应式可知，高碱度、高氧化铁炉渣有利于去磷。

12、影响炉渣粘度的主要因素是：

炉渣成分、温度、悬浮于渣中固态微粒的尺寸和数量。

13、炼钢熔池中脱碳反应基本形式为：

[C]＋[O]＝CO↑和[C]＋（FeO）＝[Fe]＋CO↑。

14、Q235的含义是：

屈服强度为235MPa的镇静钢。

15、氧枪由喷嘴和枪身两部分组成。

16、碱性耐火材料是指以CaO和MgO为主组成的耐火材料。

17、氧枪喷头出口马赫数的定义是氧流出口速度与当地音速之比。

18、石灰在炼钢过程中的熔化机理大体分为表面传质和内部渗透两种过程。

19、氧枪喷嘴结构必须满足氧流股对金属熔池有合理的冲击深度和冲击面积。

20、确定出钢温度的表达公式是：

T出钢=T熔+△t1+△t2。

21、氧气转炉炼钢法可分为顶吹、底吹、侧吹、顶底复合吹和斜吹等。

22、由于钢和生铁的含碳量不同，因而它们具有不同的金相组织，熔点和性能。

23、炼钢的基本任务是：

脱碳、去硫、去磷、去气、去非金属夹杂，升温及脱氧合金化。

25、终点控制主要是指终点钢水温度和成分的控制。

26、“冷脆”是由于钢中含磷量增高引起的。

“热脆”是由于钢中含硫量增高引起的。

27、炼钢炉内氧的存在形态有气态氧、溶解在渣中的氧、溶解在钢中的氧。

28、氧气顶吹转炉炼钢的氧枪操作，主要是通过改变枪位来控制炉渣中有合适的FeO含量，金属温度和熔池搅拌强度。

29、用白云石造渣的主要目的是使炉渣中保持一定的（MgO）含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，提高炉龄。

30、为了抑制“回磷”现象，在生产中常用的办法是在出钢前向炉内加入石灰，使炉渣变稠以防止出钢时下渣。

31、钢中气体主要指氢和氮，一般来说氮的含量较高，且较难去除。

32、溶渣粘度代表溶渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力。

33、硅的直接氧化反应式为：

[Si]+{O2}=（SiO2）和[Si]+2[O]=（SiO2）。

34、炼钢用耐火材料按化学性质可分为：

碱性耐火材料、酸性耐火材料和中性耐火材料。

35、烟气净化系统主要由：

烟道、文氏管、脱水器、风机四部分组成。

36、确定炼钢石灰加入量的依据，是根据金属中的硅、磷含量终渣碱度和石灰的有效CaO％。

37、文氏管除尘器，目前通用的有溢流文氏管、可调文氏管和文氏管箱三种。

38、当炉料[P]＜0.30%时，炉渣碱度表示式为R=CaO/SiO2。

39、对恒压变枪操作而言枪位降低渣中（FeO）含量降低。

40、铁水脱磷前必须脱硅。

41、钢水含碳量可以采用看火焰、看火花、取钢样、结晶定碳等方法进行判断。

42、白云石的分子式为CaCO3·MgCO3。

43、石灰的主要成分是CaO。

44、石灰石分解的方程式是：

CaCO3=CaO+CO2。

45、含C量在0.02~2.0%称为钢。

46、转炉装入方法分为：

定量装入、定深装入、分阶段定量装入。

47、氧气流量：

单位时间内通过氧枪向熔池供氧的数量。

48、供氧强度：

单位时间内每吨金属料消耗氧气的数量。

49、氧气顶吹转炉常用的经验控制吹炼终点的方法有拉碳法和增碳法。

50、炼钢生产常用的脱氧方法有沉淀脱氧、扩散脱氧和真空脱氧。

51、喷溅产生的根本原因是瞬时产生大量的CO气体向外排出。

52、拉瓦尔型喷头的孔型有收缩段、喉口和扩张段构成。

53、钢与铁都是含有不同数量的其它元素的一种铁碳合金。

54、钢的基本特性是强度高、塑性好，可锻、轧成各种所需形状。

55、转炉炼钢常用的冷却剂有废钢、矿石、铁皮等。

56、氧气顶吹转炉的传氧机理主要可分为直接传氧和间接传氧两种形式。

57、氧气顶吹转炉，冶炼终点降枪的主要目的是使钢水温度和化学成分均匀，熔池搅拌充分，同时可降低终渣（FeO）。

58、目前转炉都采用拉瓦尔式氧枪喷嘴，以获得最准的超音速氧射流。

59、经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。

60、转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。

61、装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽寿命缩短。

62、氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至转炉熔池金属液面间距离。

63、氧气顶吹转炉炼钢过程中，去除[P]的任务主要是在吹炼中前期完成。

65、氧气顶吹转炉脱[S]效果比较理想的条件是在吹炼后期。

66、吨金属料中石灰加入量小于20kg，称为少渣操作。

67、转炉内衬由隔热层、永久层、工作层组成。

68、转炉出钢口采用耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁碳砖。

69、转炉烟气采用未燃法、湿式净化回收系统称为OG系统。

三、选择题

1、在炼钢过程中消耗能量（C）回收能量，称为负能炼钢。

A、大于B、等于C、小于

2、生铁中的磷，硫含量较高，分别产生（B）现象。

A、硬化、白点B、冷脆、热脆C、发纹、翻皮

3、用白云石造渣的主要目的是：

（C）

A、迅速化渣B、冷却作用C、保护炉衬，提高炉龄

4、炉渣的氧化能力是指（A）。

A、炉渣向熔池的供氧能力B、熔池中FeO的含量C、炉渣中FeO的含量

5、钢在加工变形时夹杂物也随着变形，能沿加工方向延伸成线条状的夹杂物是（C）。

A、氧化物夹杂B、脆性夹杂C、塑性夹杂

7、炉渣的熔点是指炉渣（B）温度。

A、开始熔化的B、完全熔化的C、开始熔化和熔化终了的平均

8、钢中气体主要指（B）。

A、氢、氧B、氢、氮C、氧、氮

9、不利于脱磷反应的条件有（B）。

A、低温B、低FeOC、大渣量

10、冶炼初期先被氧化的元素有（C）。

A、C、SiB、S、PC、Si、Mn

11、炉渣三元相图中的任何一点，表示该点炉渣的（C）。

A、三种成分B、熔点C、熔点和三种成分

12、在双文氏管串联的湿法净化系统中，溢流文氏管主要起（C）的作用。

A、粗除尘B、精除尘C、降温和粗除尘

13、炉渣泡沫化严重时，短时间（B）可借助氧流压制泡沫和防止喷渣。

A、降枪B、提枪C、枪位不变

14、提高炉龄的关键措施是（C）。

A、采用优质耐火材料B、提高筑炉工艺技术C、精心冶炼操作

15、对于大型炼钢转炉采用（B）,有利于组织生产和自动化控制。

A、定深装入制度B、定量装入制度C、分阶段定深装入制度

16、氧枪喷嘴被蚀损的主要原因是（C）。

A、高温氧化B、高温碳化C、高温熔化

18、减少转炉炼钢吹损的主要措施，是设法减少（C）。

A、元素氧化损失B、渣中氧化铁损失C、喷溅

19、对拉低碳工艺，脱氧剂加入顺序正确的是（B）。

A、Fe-Si→Fe-Mn→AlB、Al→Fe-Si→Fe-MnC、Al→Fe-Mn→Fe-Si

20、温度制度主要是指过程温度控制和（C）。

A、终点碳控制B、重点成分控制C、终点温度控制

21、去磷是放热反应，故在（C）条件下有利去磷反应的进行。

A、高温B、低温C、适当低温

22、实际生产中，常用（B）表示炉渣的氧化能力。

A、％FeOB、％∑FeOD、％Fe2O3

23、熔池中不可能生产CO气泡的地点有（A）。

A、均相金属熔池内部B、炉衬表面C、悬浮于溶液中的固体颗粒表面

24、能消除钢的热脆，改善结构钢的热加工性能，同时还可降低冷脆的合金元素是（B）。

A、CrB、MnC、Si

25、适合用元素平衡法计算渣量的元素是（B）。

A、CB、PC、Si

26、去硫、磷反应共同需要的条件是（C）。

A、高温、高FeOB、低温、低FeOC、高R、大渣量

27、元素脱氧能力从强到弱正确的是（C）。

A、Mn、Si、AlB、Al、Mn、SiC、Al、Si、Mn

28、碳素结构钢中45钢表示含碳量为（B）％。

A、0.045B、0.45C、4.5

29、不是终点控制的主要内容（B）。

A、钢中含碳量达到规格范围B、炉渣中FeO在一定的范围C、温度保证顺利浇注

30、氧气转炉炼钢吹炼中期的特点是强烈脱碳，应采用较（A）的枪位操作。

A、低B、高C、中等

31、通常在其它条件不变时，装入量增多，枪位应（A）。

A、增高B、降低C、不变

32、要使脱碳反应顺利进行，则（B）。

A、[O]平衡＞[O]实际＞[O]炉渣B、[O]炉渣＞[O]实际＞[O]平衡C、[O]实际＞[O]炉渣＞[O]平衡

33、终点控制的基本要求是在吹氧结束时，使金属的（C）达到出钢要求。

A、化学成分B、温度C、化学成分和温度同时

34、在氧气顶吹转炉炼钢中，采用“软吹”法，有利于（A）。

A、脱磷B、脱碳C、脱硫

35、钢液中的气体夹杂是以（A）方式表示的。

A、[H]、[N]B、（H）、（N）C、{H2}、{N2}

36、氧气顶吹转炉脱[S]效果比较理想的条件是在（B）。

A、吹炼前期B、吹炼中期C、吹炼后期

38、弧型连铸机结晶器钢液面至最后一对拉矫机辊之间的距离，叫（A）。

A、冶金长度B、弧型半径C、液相深度

39、导致钢“蓝脆”的元素是（A）

A、NB、HC、O

41、钢水在盛钢桶内吹入氩气时，能使钢水氮含量（B）。

A、增加B、降低C、不变

42、氧枪喷头端部被侵蚀的主要原因是（C）。

A、枪位正常但炉内温度高B、氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C、喷头端部粘钢，降低喷头熔点

43、高碳钢中碳的含量为（C）%。

A0.1~0.25B0.25~0.6C0.6~2.11

44、下列煤气中毒性最大的是（B）。

A高炉煤气B转炉煤气C焦炉煤气

45、某生石灰CaO：

87%，SiO2：

1%，炉渣碱度为3.0，则CaO有效为（C）%。

A86B85C84

46、08F牌号中，08表示其含碳量为（A）%。

A0.08B0.8C8

47、普通、优质和高级优质碳钢是按照（B）进行区分的。

A力学性能BS、P含量CMn、Si含量

48、（B）能使钢产生白点缺陷。

ACBHCO

49、不属于外来夹杂的非金属夹杂物有（C）。

A、被侵蚀的耐火材料B、炉料带入的污物C、脱氧产物

50、目前，转炉出钢普遍采用的档渣法是（C）。

A、挡渣棒B、气动阀C、挡渣球

51、转炉脱碳速度与渣中氧化亚铁（FeO）含量的关系是（A）。

A、脱碳速度快则氧化亚铁（FeO）愈低B、渣中氧化亚铁（FeO）含量愈低则脱碳速度愈低

C、脱碳速度与渣中氧化亚铁（FeO）含量无关

52、钢中内在夹杂的主要来源是（B）。

A、炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀B、冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物C、炉料内在夹杂

53、在条件相同情况下复吹转炉的枪位控制一般（C）。

A、比顶吹转炉低B、与顶吹转炉相同C、比顶吹转炉稍高

54、钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，使钢液粘度（B）。

A、降低B、增加C、保持不变

55、为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该（B）。

A、增加B、控制到最少C、不作控制

56、转炉吹损的主要部分是（B）。

A、机械吹损B、化学吹损C、烟尘及炉渣中铁球损失

57、转炉装入铁水废钢比是根据（B）。

A、废钢资源多少确定的B、是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的

C、是根据铁水废钢市场价确定的

58、在一定范围内，碳能够提高钢的（C）性能。

A、焊接B、耐蚀C、强度

59、镇静钢在钢包中回磷现象比沸腾钢和半镇静钢（C）。

A、相差不大B、弱得多C、严重得多

60、碱性耐火材料的主要成分是（B）。

A、MgO和SiO2B、CaO和MgOC、SiO2和Al2O3

61、每吨金属料形成炉渣量小于（A）kg称为少渣操作。

A、30B、40C、50

四、判断题

1、炼钢的主要任务就是吹氧、脱碳、去磷、测温、出钢。

（×）

2、炼钢中要脱碳，所以铁水中碳低一些可缩短冶炼时间。

（×）

3、去硫、去磷都需高碱度、大渣量，不同的是去硫需要高温，低氧化铁，而去磷则相反。

（√）

4、炉渣吸收金属熔池中氧的能力称炉渣的氧化能力。

（×）

6、铁水脱硫后兑入转炉前可以不扒渣。

（×）

7、钢中磷含量过高时，会发生冷脆现象，降低钢的塑性，韧性，使焊接性能变坏。

（√）

8、氢和氧在铁液的溶解是吸热反应，其溶解度随温度升高而增加。

（√）

9、钢中含硫量过高时，会发生热脆现象，引起高温龟裂，破坏钢的焊接性能。

（√）

10、采用复合脱氧剂可提高元素的脱氧能力，而且易于形成低熔点的脱氧产物，有利于脱氧产物从钢液中排除出去。

（√）

11、氧气转炉炼钢吹炼前期一般应采用低枪位，使渣中（FeO）稳定在10％的水平。

（×）

12、转炉炉型是指砌筑耐火材料后的转炉内部形状。

（√）

13、氧气顶吹转炉吹炼镇静钢时，当过程化渣不太好或中期炉渣“返干”较严重时，应适当提枪化渣或加助溶剂，而在接近终点时，再适当降枪。

（√）

14、转炉炼钢过程就一般情况来说，是元素的氧化过程。

（√）

15、在碱性转炉炼钢过程中，金属中的锰元素被氧化后，到终点不可能产生还原现象。

（×）

16、操作人员进入供氧系统部位，接触氧气管件或开启阀门，只要不吸烟，不带入明火就能保证安全。

（×）

17、当炉渣返干时，应及时调整供氧条件，采用“硬吹法”。

（×）

18、废钢比是指废钢量与铁水量的百分比。

（×）

19、转炉炼钢中，硅的直接氧化反应方程式是：

2（FeO）+[Si]=2[Fe]+（SiO2）。

（×）

20、连铸中的液相深度是指连铸坯从结晶器钢液面到连铸坯中心液相完全凝固点的长度。

（√）

31、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。

（×）

32、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。

硅含量越高，冶炼速度越快。

（×）

33、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。

（×）

34、锰的脱氧能力较弱，但几乎所有的钢种都用它脱氧，是因为它能提高其它元素的脱氧能力。

（√）

35、喷溅产生的根本原因是熔池内碳氧反应的发生。

（×）

36、酸性渣的主要成分是SiO2，故无去除硫磷能力。

（√）

37、采用低枪位操作时，炉渣是FeO含量会增加。

（×）

38、用白云石造渣的目的是改善炉渣的流动性。

（×）

39、脱氧元素与氧的亲和力必须小于铁与氧的亲和力。

（×）

40、氧气转炉常用的造渣材料有石灰、萤石、白云石，合成造渣材料等。

（√）

41、氧气转炉常用的氧化剂有氧气，铁矿石，氧化铁皮等。

（√）

42、炉容比是转炉内部自由空间的容积（V）与金属装入量（T）之比。

（√）

43、在低枪位或高氧压“硬吹”的情况下，载氧液滴将载有较多的氧。

（×）

44、副枪的可以不倒炉直接测出钢液温度和含碳量。

（√）

45、转炉炉衬损坏的主要原因是冶炼过程中高温作用。

（×）

46、炼钢溶渣是由多种氧化物组成的熔液。

（×）

47氧气转炉在炼钢过程中所产生的烟气主要成分是Fe2O3和FeO。

（×）

49、转炉炼钢对氧气的要求是含氧量大于95%。

（×）

50、转炉炼钢对氧气的要求是压力在0.6~1.2MPa。

（√）

51、石灰可提高炉渣碱度，所以加得越多越好。

（×）

52、萤石虽然可以改善炉渣的流动性，但用量过多，会损坏炉衬，还容易引起严重的泡沫渣。

（√）

53、当钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成更低熔点的FeO－FeS共晶体能加剧硫的热脆危害。

（√）

54、采用高枪位操作，炉渣中的FeO含量会减少。

（×）

55、炉渣去硫、磷的能力在很大程度上取决于炉渣中酸性氧化物与碱性氧化物之比，即碱度。

（×）

56、脱氧元素的脱氧能力是一定温度下与溶于钢中一定脱氧元素相平衡的钢液中的氧浓度。

（√）

57、采用“软吹”时，氧流对熔池穿透深，熔池搅拌强烈。

（×）

58、氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。

（√）

59、出钢合金化中锰的回收率大于硅的回收率。

（√）

60、炉渣的化学性质是指炉渣碱度。

（×）

61、钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。

（×）

62、炉内残存有高氧化亚铁（FeO）液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。

（√）

63、向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。

（×）

64、合金加入顺序以合金化元素先加，脱氧元素后加。

（×）

65、对拉低碳工艺，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。

（×）

66、冶炼一般钢种时，脱氧剂的加入顺序为先弱后强。

（√）

67、若吹炼全过程底部供N2对钢水含N没有影响。

（×）

68、吹气搅拌一般使用N2作为气源。

（×）

69、吹气搅拌一般使用Ar作为气源。

（√）

70、每吨合格钢所消耗的钢铁料量称为钢铁料消耗。

（√）

71、每吨合格钢所消耗的铁水量称为铁水消耗。

（√）

五、问答题

1、炼一炉钢分为哪几期，各期的主要任务是什么？

答：

⑴吹炼前期，也称Si、Mn氧化期。

⑵吹炼中期，也称C的氧化期。

⑶吹炼后期，也称终点控制期。

各期的主要任务是：

⑴前期的主要任务是早化渣、化好渣、均匀升温、最大限度的去除金属中的[P]。

⑵中期的主要任务是，控制好[C]的氧化反应，使其均衡进行并保证（FeO）避免炉渣返干和喷溅。

⑶后期的主要任务是在拉[C]的同时，使[P]、[S]和温度符合所炼钢种的出钢要求范围，同时控制好炉渣的氧化性，保证钢的质量。

2、最大限度降低外来夹杂物的途径有哪些？

答：

⑴提高原材料的纯净度，对原材料要加强管理，达到清洁，干燥的要求：

⑵加强氧化操作。

使CO气泡上浮过程中吸附夹杂，净化钢液；

⑶保证炉衬质量，采用良好的炉衬，加强炉体的维护；

⑷提高浇注系统的内在质量，保证浇注系统清洁干燥；

⑸防止夹渣。

适当延长钢液在钢包中镇静时间，有利钢渣分离。

⑹钢包吹Ar。

3、提高炉龄的措施有哪些？

答：

主要措施有：

（1）提高炉衬砖材质，提高砌砖质量。

⑵采用均衡炉衬，综合砌炉，重点部位用高质量砖。

⑶改进冶炼工艺操作，尽可能减少人为损坏。

⑷加强炉衬的维护和修补。

4、为什么复合脱氧剂比单独脱氧元素脱氧效果好？

答：

⑴脱氧元素共同存在于钢液中，能使元素的脱氧能力有较大的提高。

⑵能促使高熔点的氧化物溶化，形成熔融的化合物，有利于从钢液中排除出去。

⑶能提高钙镁在钢液中溶解度，发挥其强脱氧能力。

⑷能使残留夹杂物形态和组织发生变化，有利于改善钢的性能。

5、碳氧反应在炼钢过程中有哪些作用？

答：

其作用是：

⑴加速反应物进入反应区和反应产物离升反应区转移速度，并通过增加钢渣界面加速各种物化反应进行。

⑵强化了向熔池的传热过程。

⑶促进熔池内温度和成分的均匀化，并加速成渣过程。

⑷促进气体（氮、氢）和非金属夹杂物的排除。

⑸放热升温；

⑹爆发性的碳氧反应会造成喷溅。

6、炼钢炉渣的主要作用有哪些？

答：

⑴向金属熔池传氧，并氧化熔池中的碳和其他杂质；

⑵保证去磷和硫的最有利条件；

⑶防止金属熔池从炉气中吸收氢，氮保存熔池的热量；

⑷吸收从金属中上浮的各种反应产物和非金属夹杂物；

⑸防止炉衬过分侵蚀；

⑹冶炼低碳钢时，用以调节金属中的氧化性。

7、减少与防止二次氧化措施有哪些？

答：

主要有：

⑴掌握正确的出钢操作，保证合适的出钢温度，防止温度过高，避免出钢散流或钢流过细。

⑵保证正常浇注，注速配合良好，做到高温慢注，低温快注；

⑶采用保护渣浇注；

⑷采用惰性气体保护或真空浇注。

8、顶底复合吹炼与顶吹工艺相比有何特点？

答：

⑴显著降低钢水中氧含量和熔渣中TFe含量；

⑵提高吹炼终点钢水余锰含量；

⑶提高脱磷、硫效率；

⑷吹炼平稳减少喷溅；

⑸更适宜吹炼低碳钢种。

9、影响枪位变化的主要因素是什么？

答：

⑴铁水成分；⑵铁水温度；⑶炉内留渣；⑷渣料加入；⑸装入量变化；⑹碳氧化期

⑺停吹控制。

10、氧枪枪位与熔池搅拌的关系是什么？

答：

采用硬吹时，因枪位低、氧流对熔池的冲击力大，冲击深度深，气—熔渣—金属液乳化充分，炉内的化学反应速度快，特别是脱碳速度加快，大量的C0气泡排出熔池得到充分的搅动，同时降低了熔渣的TFe含量，长时间的硬吹易造成熔渣“返干”。

枪位越低，熔池内部搅动越充分。

软吹时，因枪