多用炉操作规程.docx

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多用炉操作规程多用炉操作规程多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。

（一）启炉停炉操作规程启炉操作：

在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。

结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

准备：

-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：

1、接通电源。

2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。

3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。

4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保证设备供气正常。

7、当炉温升到400以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量46M3/h。

8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。

9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。

10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解决。

11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。

12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

13、启动油冷却泵和油冷却风扇。

14、多用炉后室温度高于750后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3M3/h计。

15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。

16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。

注意：

只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。

多用炉升温过程：

1、2006小时2、4006小时3、6006小时4、8004小时5、到温长期保温多用炉空渗过程：

1、炉温高于750后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗。

2、等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2M3/h左右。

3、0.6碳势保持4小时。

4、0.8碳势保持4小时。

5、空渗完成后，空炉碳势6、设定为0.4。

多用炉烧碳黑过程：

1、将炉温降到850。

2、当炉温稳定后，打开前门。

3、等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。

4、关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。

5、中门打开50100mm，保持24小时。

6、关闭中门。

7、打开安全氮气，流量68M3/h。

8、接通“供气开”。

9、打开碳势控制。

10、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。

按空渗规程进行下一步操作。

说明：

当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉内元件的使用寿命。

如炉内出现积碳时，必须及时烧掉，建议23周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期。

停炉：

1、结束多用炉的工作周期，卸出工件。

2、打开前门。

3、关闭碳势控制。

4、切断后室供气。

5、降低炉温至400以下。

6、关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）。

7、关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。

（二）多用炉操作规程工艺程序装载：

上位机控制：

1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、添入相应的工件号4、按“shift+F12”组合键下载程序。

注意：

程序从上位机下载后，要到MP270的F19（programsselection）页面中检查所下载程序是否正确。

防止出现错误。

MP270控制：

1、在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。

2、输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“Takeover”。

3、按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKENOVER”，程序加载成功。

准备：

1、将要进行热处理的主炉转换到自动。

2、选择和工件对应的工艺，装载工艺程序。

3、按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）。

在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确。

装炉：

1、后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前。

2、按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。

3、等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。

（料车操作详见料车操作规程）注意：

等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。

禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。

5、按下“装出炉结束”按钮，待前室换气结束后，工件将被自动送入后室开始渗碳。

工艺监控：

1、在工件从前室到后室，从后室到前室以及淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障。

做到及时处理。

2、设备自动运行过程中如出现报警应根据情况及时处理。

3、流量监控：

甲醇3L/h氮气3.3M3/h参比空气1.65L/h吹扫空气50100L/h丙烷0.4-0.8M3/h空气调节0.4-0.8M3/h甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整。

注意循检时及时对流量变化进行调整空炉温度：

910空炉碳势：

0.4注意空炉碳势不可以设定过高，否则在装炉升温过程中容易产生积碳。

4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题及时反映。

出炉：

1、工艺程序运行结束并淬火淋油结束后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手。

2、前门打开到上限位后用料车将料拉出。

（料车操作详见料车操作规程）3、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭。

4、按下“装出炉结束”按钮，升降台将自动降到位，当前室换气结束后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序。

定碳方法：

。

位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉内碳势进行标定一2604仪表碳势的补偿。

1氧探头毫伏值补偿1）按压键直到显示“level1”，用“”“”键选择“level3”，仪表提示输入“password”按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。

2）按压键直到显示“ZIRCONIAPROBE”，按“”“”键选择“optionspage”，按键进入直到显示“probeoffset”（毫伏值补偿），按“”“”键根据钢箔定碳结果调到需要的数值，随后同时按压和键退出。

示例：

930定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95。

补偿方法：

从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930，CO含量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压，显示1152MV；两者电压差值为3MV。

因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probeoffset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从0.95升到1.00，达到了补偿的目的。

当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反。

补偿后要重新进行定碳直到吻合为止。

修正后误差应该在0.03之内才允许进行进一步对模型进行线性修正。

2碳势的修正。

碳势修正的目的：

因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“custlin1page”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合。

1）按压键直到显示“level1”，用“”“”键选择“level3”，仪表提示输入“password”按“”“”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level3菜单。

2）按压键直到显示“INPUTOPERS”，按“”“”键选择“custlin1page”，按键进入该子菜单，将钢箔定碳结果分别输入各对应输出即可。

“Input214”点的值为2604仪表的碳势计算值。

“Ouput214”点的值为箔片测量的各点实际碳势值。

Inputvalue%Cp1.232604当前碳势计算值Ouputvalue%Cp1.15当前输出值Ouputstatusgood菜单工作状态InputLo%Cp0最低输入值OutputLo%Cp0最低输出值InputHi%Cp1.5最高输入值OutputHi%Cp1.5最高输出值Input2%Cp0.40第二点仪表显示值Ouput2%Cp0.40第二点钢箔定碳结果Input3%Cp0.80第三点仪表显示值Ouput3%Cp0.82第三点钢箔定碳结果Input4%Cp1.00第四点仪表显示值Ouput4%Cp1.03第四点钢箔定碳结果Input5%Cp1.20第五点仪表显示值Ouput5%Cp1.18第五点钢箔定碳结果Input6%Cp1.50第六点仪表显示值Ouput6%Cp1.50第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。

每一个点都要在稳定态经过多次定碳才可确认。

综合考虑一般可以用四点定碳：

首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“custlin1page”中进行修正。

注意：

当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型基本吻合，一般不需要更换模型，按以上方法重新标定后，平常只需要修正“probeoffset”（毫伏值补偿）即可。

（当前碳势控制模型为DRAYTON）当选用其它类型氧探头时，要根据模型重新选择碳控模型，并对“custlin1page”中各点重新进行标定。

3定碳方法。

1）将定碳片用镊子小心夹出，放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干净，随后用镊子夹出，用烘干机充分烘干。

随后用万分之一天平称出箔片的初重。

2）将钢箔卷成筒状放入定碳杆前端的螺旋中，注意不可以太松，防止操作中钢箔脱落，从定碳孔将钢箔装入炉中，保持约25分钟后将定碳杆从炉中抽出，此时试样管的出口排出的炉气会被点燃，缓慢减小试样管球阀的开度，直到火苗已经很小但仍能保持稳定燃烧为止，防止空气进入，让钢箔在试样管中冷却约四分钟，随后吹灭定碳孔的火焰，用湿棉纱将试样管冷却到不烫手为止，随后取出定碳片，关闭取样管。

整个过程中要防止钢箔氧化。

注意定碳时钢箔需要在炉内保持足够长的时间后再取出，以保证渗透，从而测量准确。

3）将钢箔用脱脂棉仔细擦干净，必要时重新用丙酮清洗烘干，随后称出钢箔末重。

4）碳势的计算公式为：

钢箔末重钢箔初重碳势100钢箔原始含碳量钢箔末重当采用MESSA定碳仪时，系统会自动计算碳势。

5）随后根据计算好的碳势在2604仪表中进行修正即可。

注意：

整个操作过程中都要保持钢箔的清洁，不允许用手或其它不干净的东西接触。

（三）设备的保养1、后室循环风扇密封油杯，及时添加密封油2、后室循环风扇油自冷系统油量指示维持在120140之间，如果不足及时添加。

3、前室和后室循环风扇电机及油搅拌电机每半年重新添加润滑脂。

4、经常检查油冷却管路，油冷却泵出口压力如果低于0.1Mpa时，应及时清理油过滤器中的过滤网。

在清理前注意首先关掉MP270中的“油冷却”及“油循环”，并注意关掉“13Q1”，防止因前室超温造成油冷却泵自动运行。

5、经常检查前门密封，必要时更换盘根。

6、每隔一定时间应停炉对后室保温、马弗、碳化硅导轨、循环风扇、等进行检查，发现问题应及时处理。

同时应定期检查升降台、推拉链、前门以及中门运行是否平稳。

7、控制柜冷却空调及冷却风扇的滤网每周要定期清理。

8、淬火油槽的油位应经常检查。

油量不足及时添加。

（四）故障处理1常见报警信息处理。

编号故障代码故障原因解决办法1后室超温EXCESSTEMPERATUREANNEALINGROOM1后室主控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。

22604主控温模块坏1.更换主控温偶，注意平时及时进行校温。

2.更换控温模块。

2油槽超温EXCESSTEMPERATUREOILBATH1油槽控温热电偶损坏，显示温度低于实际值。

22604油槽控温模块坏1更换油槽控温偶。

2更换控温模块。

3前室超温EXCESSTEMPERATURESLUICE1三通阀卡死或者电动头损坏。

2工件在前室缓冷造成的。

1维修或者更换，维持生产可以临时考虑拆掉电动头手工旋转。

2设备会自动降温，不需要处理。

4炉内热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENFURNACE1热电偶失效。

2中间补偿导线断开或虚接。

1更换热电偶。

2检查补偿导线。

5油池热电偶损坏THERMOCOUPLEBROKENOILBATH同上同上6温度超出偏差值TEMPERATUREOUTOFTOLERANCE1正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。

2控温参数有问题。

1到温后自动消失。

2修改参数。

7温度没有达到设定值TEMPERATURESETVALUENOTREACHED1热电偶失效。

2正常生产中在升温或降温过程中的正常报警。

1更换热电偶。

2到温后自动消失。

8达到碳黑极限SOOTLIMITREACHED1当前温度下碳势过高。

1降低碳势设定值。

9供气故障GASIFYINGFAILED1废气燃烧故障。

2低于安全温度。

3低压氮气压力低。

1检查废气点火烧嘴。

2达到安全温度后按供气开再启动。

3检查供氮系统，调节减压阀。

4没有炉压。

4检查炉子密封。

10废气燃烧故障WASTEGASBURNERFAILED1液化气供气压力不足。

2火焰监测接线端子虚接。

3点火烧嘴出气口堵塞。

1调整供气。

2检查连接线。

12碳势超出公差C-LEVELOUTOFTOLERANCE1丙酮以及空气加入量不合理。

控制有振荡。

2氧探头气密性损坏，偶尔漏气。

1合理调整丙酮以及空气加入量。

2更换氧探头。

13炉内无压力NOFURNACEPRESSURE炉子密封不好。

检查炉子密封。

14低压氮气压力低NONITROGENPRESSURE氮气供应不足。

15前室压力低NOSLUICEPRESSURE1高压氮气供应不足。

2前门漏气氮气不足。

高压氮气阀有问题。

16没有达到碳势设定值C-LEVELSETVALUENOTREACHED1正常生产中在升碳势或降碳势过程中的正常报警。

2氧探头吹扫电磁阀漏气。

实际碳势失控。

3装炉量较大，丙烷加入量不足。

1到碳势后消失。

2更换电磁阀。

3加大丙烷加入量。

30高压氮气压力低NITROGENPRESSUREFORFASTGASIFYINGFAILED高压氮气供应不足。

31甲醇压力低METHANOLEPRESSURETOOLOW甲醇供应不足。

推拉链越位TRAYPOSITIONTOFAR1.推拉链位置不正确。

2.推拉链越位限位布置靠前。

1先打到调整，手动处理，待出炉后重新调整凸轮开关。

2调整限位位置。

36淬火油油位低OILLEVELMINIMUM添加淬火油。

37淬火油油位高OILLEVELMAXIMUM淬火油添加过多。

38探头电压故障FAILUREPROBEVOLTAGE1氧探头损坏，没有输出。

2中间屏蔽线断路。

1更换氧探头。

2检查接线。

39氧探头热电偶头损坏THERMOCOUPLEBROKENPROBE1热电偶损坏。

2中间连接补偿导线断。

1更换氧探头。

2检查接线，主要是各接头。

41双限位故障TWOLIMITSWITCHESATTHESAMETIME其中一个限位损坏，没有打开。

更换。

42工步不执行STEPNOTEXECUTED1两个踏板限位没有同时压上。

2在工件从后室向前室拉料前出现工步不执行可能是1）高压氮气压力低，前面报警没有处理。

2）升降台上升过程的扰动造成前室换气时间启动。

1料盘没有到位，重新调整料位；料盘损坏。

更换料盘；料盘到位但变形严重，人为给信号后继续动作，待出炉后处理。

21）调整高压氮气压力正常，当前室换气时间从“RUN”变为“ELASPED”，程序自动继续执行。

2）不需要处理，待前室换气结束后程序会自动运行。

43升降料台安全限位故障SAFETYLIMITSWITCHLOWERINGSTAGE1下限位或减速点坏。

2升降台电机抱闸没有抱紧。

3升降料台安全限位误动作1更换下限位或减速点。

2调整电机抱闸间隙，必要时更换摩擦片。

3调整升降料台安全限位间隙。

44控制电压断开CONTROLVOLTAGEFAILED1急停按钮按下。

2相关继电器损坏。

1松开急停按钮，重新按下控制电压开。

2检查49K1，49K2，49K3及相关接线。

45火帘故障FLAMECURTAINFAILED1丙烷气供气压力不足。

2火焰监测接线端子虚接。

3火焰监视器坏。

1调整供气压力。

2检查连接线快接插头。

3更换火焰监视器。

46油循环1马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR1FAILED114Q1跳闸。

1检查空开动做电流是否合理。

2检查油搅拌系统是否有抱死现象。

47油循环2马达保护空开故障MOTORPROTECTIONOILBATHCIRCULATOR2FAILED115Q1跳闸。

同上。

50注意！

前室没有料盘,NOTRAYINSLUICE！

1关前门时没有装料。

2两个踏板限位都没有到位。

1正常提示功能。

2料盘变形严重。

56油冷却泵马达保护空开故障MOTOR13Q1跳闸。

1检查空开动做电流是否合理。

PROTECTIONOILCOOLINGPUMP2油冷却泵过载。

57后室循环风扇马达保护空开故障MOTORPROTECTIONANNEALINGROOMCIRCULATORFAILED12Q2或12Q3跳闸。

同上。

59前门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONSLUICEDOORFAILED16Q1跳闸。

同上。

60中门马达保护空开故障MOTORPROTECTIONINTERMEDIATEDOORFAILED16Q2跳闸。

同上。

61升降台马达保护空开故障MOTORPROTECTIONLOWERINGSTAGEFAILED17Q3或17Q4跳闸。

同上。

62推拉链马达保护空开故障MOTORPROTECTIONTRAYTRANSPORTFAILED17Q1跳闸。

同上。

64料盘从后室到前室时故障TRAYTRANSFERFAULTANNEALINGROOM-SLUICE后室循环风扇马达保护空开跳闸。

检察原因后恢复即可。

66FOCOS连接故障FOCOSCONNECTIONFAILEDPLC与上位机通讯故障。

1检查通讯线。

2检查PLC通讯模块。

67紧急停止按下EMERGENCYSTOPTRIPPED处理完故障后打开急停按钮，接通控制电压。

68低于安全温度SAFETY炉温低于750度。

TEMPERATUREFALLENBELOW69Profibus2604通讯故障PROFIBUS2604FAILEDPLC于2604通讯故障。

检查通讯线，必要时更换2604通讯模块。

76油搅拌1故障1OILCIRCULATORFAILD1油拌传动皮带断开。

2电机或传动系统故障。

1皮带。

2检查电机及传动系统。

77油搅拌2故障2OILCIRCULATORFAILD同上同上2其他故障处理。

21停电故障处理。

1）首先调整后室安全氮气流量5M3/h左右，保证炉压。

2）检查炉内当前料盘位置，检查炉内推拉链、升降台、中门的具体位置。

3）如果工件在后室，在氮气供应充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。

如果停电初期出现废气火焰熄灭，应及时用火把点燃，以减少炉内有毒气体的排放。

4）如果工件在油池中淬火，在氮气供应充足的情况下，随炉冷却，等待供电恢复。

一般情况下，禁止打开前门，防止因淬火油的局部超温与空气接触后引起燃烧。

5）如果炉子正在进料过程中，建议用手动方式将工件拉到前室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。

6）如果炉子正在出料过程中，建议用手动方式将工件推到后室，关好中门（注意关中门时，应缓慢下降，以减少前室出现负压的可能性），等待供电恢复。

7）如果发现炉子正在升降台下降，淬火过程中，检查升降台既没再上限位，也没在下限位，将升降台电机手轮挂上，用内六角扳手将升降台电机抱闸缓慢松开，抱闸松开程度以手轮能够缓慢转动，升降台能平稳降到下限位为准。

（注意：

禁止将升降台抱闸完全松开将升降台快速落下，否则有可能造成设备升降系统损坏。

）22进料过程中推拉链越位1）设备转到调整状态。

2）在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回到基本位置。

3）将后室越位的限位开关拆掉。

4）按住F3键将推拉链推入到1号灯亮位，随后按住F5键将中门打开到上限位。

5）按住F3键将推拉链推入到13号灯亮（拉料位），过程中观察后室有料检测推杆是否有动作，如果有则执行9）。

6）将推拉链电机手轮挂上，用内六角扳手将推拉链电机抱闸松开，抱闸松开程度以手轮能够自由转动。

7）手动将推拉链继续向内推入，直到后室有料推杆出现动作，向外继续伸出510mm。

8）用内六角扳手将推拉链电机抱闸内六角螺钉旋出，将抱闸压紧，去掉手轮。

9）在MP270调整方式下，按住F4键将推拉链退回，直到基本位置。

10）按住F7键将中门关闭到下限位。

11）将后室越位的限位开关重新安装好。

12）手动打开前室循环风扇，待工件在前室冷却下来后取出，对炉子推拉链系统进行整体调整。

23炉压偏低，或者高压冲氮频繁动作。

1）防爆口漏气，没有关严，检查防爆口，必要时更换盘根。

2）废气排放保压阀卡住。

打开前门，拆开保压阀，清除掉里面的碳黑。

3）前门漏气。

必要时更换盘根。

24工件装入后室，发现程序错。

1）将自动/调整开关打到调整。

2）从调整再打回自动。

3）重新输入正确的程序号。

4）按K15、K8键重新启动程序。

料车操作规程料车移动：

1、在确认料车前方无障碍物（料车轨道上的障碍物，料车行进路线上的人员等）的情况下允许料车向目标设备移动。

2、确认料车可以移动后，按住“快速向右”键，料车快速向右移动或者按住“快速向左”键，料车快速向左移动3、当料车接近目标设备距离0.5米左右时转为按住“慢速向左”键或者“慢速向右”键，料车慢速接近目标设备，当料车正对设备时，料车会自动停止移动，并且“料车就位”灯点亮。

注意不能用料车的快速移动实现定位，否则将造成定位不准确，使料盘位置偏斜，影响系统正常运行