内江北附属楼施工组织设计.docx
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内江北附属楼施工组织设计
一、编制依据
序号
名称
编号
1
新建铁路成渝客运专线内江北站附属楼工程施工图纸和合同要求
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
铁路混凝土结构耐久性设计规范
TB/10005-2010
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1~3
7
钢结构设计规范
GB50017-2003
8
西南图集11J合订本
11J
9
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-95
10
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
12
相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件
二、工程概况
新建铁路成都至重庆客运专线内江北站工程位于四川省内江市东兴区。
内江北站附属楼工程主要包括职工生活综合楼、公安派出所、工务工区、区间警务区、执勤岗亭等单位工程；职工生活综合楼、公安派出所设计里程DK152+300附近，房屋布置区域在挖方处；工务工区设计里程DK151+344~655,房屋布置区域在填方处；区间警务区设计里程DK166+783左侧，房屋布置区域在挖方处；结构形式分为砖混结构（如职工生活楼）、框架结构（如公务工区综合楼）、钢结构（如工务工区材料棚）。
水平定位采用相对位置定位，根据总平面图具体位置进行定位。
本工程由成渝客运专线有限公司投资建设，中铁二院工程集团有限责任公司设计，四川铁科-意大利GEODATA公司监理，中国中铁建工集团有限公司组织施工。
三、施工准备
1、技术准备
开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。
熟悉质量验收标准、施工规范、操作规程，技术交底认真、仔细。
2、物资准备
施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。
根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。
3、施工现场准备
开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道（离主站房较远的附属用房采用水车将施工用水运至现场）。
根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。
4、劳动组织准备
根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。
四、施工测量和沉降观测
1、施工测量
严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
施工测量分为：
平面竖向控制测量，高程控制测量。
（1）平面竖向控制测量
竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。
采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。
在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。
（2）高程测量控制
为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。
测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。
2、沉降观测
设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。
在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。
观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。
施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。
此外，还应做倾斜和裂缝观测。
上述各项观测均应及时做好记录。
五、土石方工程
场地内场坪工作由中交二航局施工，施工完成再移交给我项目部。
基础周围及室内回填土应分层夯实，压实系数不小于各单位工程图纸要求。
（一）、施工准备
主要机械：
土石方开挖阶段日常现场配备CAT320挖掘机1台，CAT70挖掘机1台，装载机2台，15t自卸汽车5台。
一般机具：
蛙式夯实机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等若干。
（二）、土方开挖
1、工艺流程：
基坑土方开挖工艺流程图
2、施工方法及措施：
（1）土方开挖除独立基础外其余（如条形基础等）均采用大开挖，放坡系数按照1:
0.5进行放坡，基底操作面按500mm进行留设。
基坑开挖线按照垫层边+操作面（500mm）+放坡系数（1:
0.5）进行放线。
（2）机械挖至垫层底标高上200mm，再采用人工淸底。
（3）机械挖完后，用机械修整边坡，使边坡满足1:
0.5的要求。
基坑四周两米范围内不得堆放土，不得停放较大型机械设备。
在基坑边500mm范围内搭设防护栏杆，栏杆采用Φ48的钢管进行搭设，立杆间距2.5米至3米，立杆长1.5米打入土中300mm，横杆两道，最上一排横杆距地1.2米高，下一排横杆距地0.7米。
（4）严格控制基底标高，严禁超挖欠挖现象发生。
当挖机挖至基层底标高上200mm时，采用网格进行控制，网格尺寸3米乘3米。
当人工淸底时，也采用网格进行控制，网格尺寸为1.5米乘1.5米。
（5）机械必须检验合格方可使用，操作人员和机械指挥人员必须持证上岗。
（6）机械挖土挖至基底上200mm，在基础钎探验槽完成后，人工进行清底，将土方清至设计基底。
土方由坡道运出。
3、土方开挖施工中的质量控制要点：
（1）机械开挖次序：
采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。
（2）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
（3）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层200mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。
（4）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。
（5）当基坑开挖局部遇露头岩石，采用破碎机现行处理，将基岩松动、破成碎块，再用挖土机挖出，可避免破坏邻近基础和地基。
（6）开挖过程中，在基坑边做挡水台，防止雨水流入基坑内；在基坑内做积水坑，间距20米，有积水时用水泵把基坑内积水中明水排除。
（7）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等，及时通知有关部门来处理，如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等应加以保护，如施工必须毁坏时，应事先取得原设置或保管单位的书面同意。
（8）部分基础处于挖方和填方相交处，应通知甲方、监理、地勘设计等单位进行现场勘查，并给出可行的处理方案。
（9）质量要求，标高：
-50mm；长度、宽度：
+200mm,-50mm；表面平整度：
20mm。
（三）、土方回填
1、土方回填前的准备：
（1）回填料的确定，本工程回填料主要是外购优质粘土运输至现场回填。
（2）施工前技术交底，土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、及设计要求的压实系数、施工方法等问题交代清楚。
2、施工部署：
本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
3、施工方法：
（1）土方回填区域划分；
（2）填筑方法确定；
（3）土方填筑：
大开挖部分土填筑面比较大，回填土料不能用装载机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。
（4）土方回填：
小型装载机平铺碾压；自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压；建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。
（5）土方回填控制：
土方回填过程中，对填筑过程进行严格控制。
实行分层填筑，每层虚铺厚度为200mm，并进行分层夯实；铺土厚度不允许超出设计规范的铺土厚度。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
4、质量检查：
（1）填筑前，对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报专业监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
（2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
（3）在专业监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、处理和补强。
（4）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
5、土方回填后需进行检测，压实系数需满足各单位工程设计图纸的要求。
六、模板工程
本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用18厚双面覆模胶合板和50×100木方制作，采用φ48直径3mm厚钢管、扣件、φ14螺杆作为支撑和固定系统。
应严格按照设计图纸要求各构件尺寸和规范要求进行施工。
（一）框架结构模板施工
1、基础模板施工
为防止承台、条形基础等砼浇筑过程中发生模板变形导致混凝土浇筑质量不合格，在模板施工时需对模板进行加固处理；用对拉螺栓对拉承台等构件，对拉螺栓采用φ14的Ⅰ级钢筋（HPB300），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
对拉螺栓两端先用木方（50mm×100mm@200）固定模板，再采用φ48的双钢管做侧楞，再用可调蝴蝶扣将钢管调紧以达到加固模板的目的。
模板加固示意图如下：
地梁加固采用内撑和步步紧等加固工具对地梁进行加固，加固方法同承台等加固方法。
2、墙柱模板施工
框架柱模板用18厚双面覆模胶合板作为模板面板，50×100木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距200㎜，柱箍用φ48钢管和φ14螺杆组合而成。
柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。
待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：
即板砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装50×100木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。
但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。
3、脚手架、梁板模板施工
脚手架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1.5m。
横向每十排立杆加设一道剪刀撑，横向在脚手架顶部设置水平剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。
脚手架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。
悬挑梁板模板支撑设计如下：
梁两侧立杆间距0.8m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350，纵向间距500设置,支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
梁板模均采用φ48钢管脚手架搭设，双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×100mm@200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1.5m。
横向每十排立杆加设一道剪刀撑，横向在脚手架顶部设置水平剪刀撑一道，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
（二）砖混结构模板施工
1、材料设备要求
（1）、木方，镜面板，阴、阳角模，连结角模。
（2）、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。
2、作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、检查构造柱内灰浆清理：
包括砖墙舌头灰，钢筋上挂灰浆及根部的落地灰。
3、操作工艺
工艺流程：
支构造柱模板
作清理准备工作 →支圈梁模板 →办预检
支平板模板
（1）、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
（2）、支设模板
1）、构造柱模板：
A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．根部应留置清扫口。
2）、圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3）、安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。
一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。
C、调节支柱高度，将大龙骨找平。
D、铺模板。
E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
G、将模板内杂物清理干净，办预检。
4）、模板拆除：
（前提条件：
必须混凝土试块试压合格后方可拆除模板）
A、柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
B、楼板、梁模板拆除：
a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
d、有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
e、柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（3）楼梯模板施工
本工程主要采用板式楼梯，斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。
楼梯支模示意图
1-1剖面图
水平杆步高1.5m,离地面200高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。
（四）、质量标准
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目；见表2－36。
序
号
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：
柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
（4）、成品保护
1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3）应保护钢筋不受扰动。
（5）、砖混应注意的质量问题
1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：
支模板时应在外墙面采取加固措施。
2）圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
3）混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致水泥浆顺砖缝流坠。
（五）、应注意的安全问题
（1）、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
（2）、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
（3）、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
（4）、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
（5）、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
（6）、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
（7）、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
（8）、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
（9）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
（10）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（11）、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1、80m高以上。
（12）、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（13）、利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
（14）、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
（15）、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
（16）、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
（17）、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
（18）、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
（19）、拆下模板应及时运到指定地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
七、钢筋工程
（一）、材料及主要机具：
1.1钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加力过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.4工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺子等。
（二）、作业条件：
2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
（3）、框架结构钢筋施工
1、根据现场总平面布置，确定钢筋加工场位置，具体位置详见施工平面布置图。
2、钢筋成型前对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
5、钢筋的连接方式
钢筋直径大于或等于16mm的钢筋均采用电弧焊接长，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接接长，大于25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。
6、梁钢筋绑扎
（1）钢筋接头位置：
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
（2）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。
（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后，放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm
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