PC构件质量通病及预防.docx

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PC构件质量通病及预防

PC混凝土预制构件常见的质量通病蜂窝

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

处理方法：

气泡指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。

（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）

处理方法：

烂根

指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角

位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根

露筋

指混凝土内部钢筋裸露在构件表面

缺棱掉角

指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

处理方法：

裂缝

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，

深层裂纹，贯穿裂纹。

贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，

耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。

处理方法：

（4）由于混凝土的过振造成混凝上肉析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观,同时经常引起不必要的麻烦与怀疑.

（5）混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土按柞位置形成青白颜色的色差、不均性。

（6）由于旅工中振动过渡,造成混凝土离析或者形成花斑状（石子外露点）,大面积的状态，不仅是外观质景差而旦混凝土强度降低很多。

（7）模板的表面不光洁，未将模板清理厂净。

（8）模板漏浆。

在混凝上浇筑过程中，透过不贴密的部分出现漏浆、漏水。

由广水泥的流失和随着混凝上养生的进行水分的蒸发，在小贴密部位就服成麻而、翻砂。

（9）脱模剂涂刷不均匀。

（10）养护不稳定.混凝上浇筑完成后进入养护阶段,山户养护时各部分湿度或片温度等的差广太大，造成混梃上凝固不同步而产生接茬色差。

（11）局部缺陷修复。

预控措施

<1）模板控制

对钢模板内表曲进行刨光处理，保证钢模板内表面的清洁。

模板接缝处理要严密《贴密封条等措施），防止漏浆.模板脱模剂应涂刷均匀，防止模板粘皮和脱模剂不均色差。

（2）混凝土的配合比控制

严格控制混凝上配合比，经常检作，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适在。

检查砂率是否满足要求。

（3）严格控制混凝土的塌落度，保持浇筑过程中塌落度的•致.

<4）原材料的控制

对古批进场的原材料经取样复试合格储，应立即进行“封样”，以脑进场的每批来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不过使用。

洁水混凝上生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。

（5）施匚匚艺控制

处理方法：

砂斑，砂线，起皮

指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之

后形成砂毛面。

处理方法：

水纹

指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。

其产生的原因是：

（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。

（2）施工中未及时清除泌水。

预防措施：

（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。

（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。

指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。

其产生的原因是：

（1）模具严重变形,拼缝不严，在振捣时砂浆外流形成飞边.

（2）成型时板面超高，拆模后板面多余的混凝匕或灰浆形成飞边、毛刺。

（3）侧模下面的底模上的灰渣等杂物未清理干净,振捣时漏浆造成飞边。

预控措施

（1）模板制作时应合理选材，严格控制各部分尺寸，尽可能减少缝隙。

（2）模具使用一定周期内，进行复检，不合格模具，及时修补，修复合格后方可使用。

（3）成型时多余混凝十妄及时铲除，不使构件如高。

（4）注意清理侧模F面对额底模的灰渣等杂物清理干仇