PC构件质量通病及预防.docx

1、PC构件质量通病及预防PC混凝土预制构件常见的质量通病 蜂窝麻面孔洞指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度处理方法：气泡 指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈 片状密集。（ 6）严格清理模板和涂刷脱模剂 /严格控制拆模时混凝土的强度（不小于 15MPa）处理方法：烂根指预制构件浇筑时， 混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根露筋指混凝土内部钢筋裸露在构件表面缺棱掉角指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷处理方法：裂缝裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部， 按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性

2、裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。处理方法：(4)由于混凝土的过振造成混凝上肉析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观, 同时经常引起不必要的麻烦与怀疑.(5)混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成混凝土 按柞位置形成青白颜色的色差、不均性。(6)由于旅工中振动过渡,造成混凝土离析或者形成花斑状(石子外露点),大 面积的状态，不仅是外观质景差而旦混凝土强度降低很多。(7)模板的表面不光洁，未将模板清理厂净。(8)模板漏浆。在混凝上浇筑过程中，透过不贴密的部分出现漏浆、漏水。由 广水泥的流失和随着混凝上养生的进行水分的蒸发，在小贴

3、密部位就服成麻而、 翻砂。(9)脱模剂涂刷不均匀。(10)养护不稳定.混凝上浇筑完成后进入养护阶段,山户养护时各部分湿度或 片温度等的差广太大，造成混梃上凝固不同步而产生接茬色差。(11)局部缺陷修复。预控措施1)模板控制对钢模板内表曲进行刨光处理，保证钢模板内表面的清洁。模板接缝处理要严密 贴密封条等措施)，防止漏浆.模板脱模剂应涂刷均匀，防止模板粘皮和脱模 剂不均色差。(2)混凝土的配合比控制严格控制混凝上配合比，经常检作，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和 均匀，坍落度适在。检查砂率是否满足要求。(3)严格控制混凝土的塌落度，保持浇筑过程中塌落度的致.4)原材料的控制对古批进场的原材

4、料经取样复试合格储，应立即进行“封样”，以脑进场的每批 来料均与“封样”进行对比,发现有明显色差的不过使用。洁水混凝上生产过程 中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰 比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率,及时调整用水量。(5)施匚匚艺控制处理方法：砂斑，砂线，起皮指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块， 有的地方起皮， 皮掉了之后形成砂毛面。处理方法：水纹指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。其产生的原因是：（ 1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。（ 2）施工中未及时清除泌水。 预防措施：（ 1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。（ 2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的 办法处理。指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。其产生的原因是：(1)模具严重变形,拼缝不严，在振捣时砂浆外流形成飞边.(2)成型时板面超高，拆模后板面多余的混凝匕或灰浆形成飞边、毛刺。(3)侧模下面的底模上的灰渣等杂物未清理干净,振捣时漏浆造成飞边。预控措施(1)模板制作时应合理选材，严格控制各部分尺寸，尽可能减少缝隙。(2)模具使用一定周期内，进行复检，不合格模具，及时修补，修复合格后方 可使用。(3)成型时多余混凝十妄及时铲除，不使构件如高。(4)注意清理侧模F面对额底模的灰渣等杂物清理干仇