K236+505小路庄大桥桩基.docx
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K236+505小路庄大桥桩基
K236+505小路庄大桥桩基施工方案
1．编制依据
1、山平高速第十一合同段小路庄大桥施工图纸；
2、桥涵施工技术规范、相关规范标准；
3、已批准的实施性施工组织设计；
4、现场调查资料；
2．计划工期
本工程计划开工日期为：
2011年3月15日，计划完工日期为2011年4月15日。
3．工程概况
本桥基础采用桩基础，共设有桩基24根，孔径为1.5m，钢筋骨架由Φ25、Φ22、Φ20、Φ10型号的钢筋绑扎成型,采用旋挖钻成孔，C30砼灌注。
4．人员及机械配置
本分项工程现场施工由侯国生负责、质量检查由师天香负责、机械设备由范学光负责、试验由常青峰负责，并配备有两名技术人员配合工作。
主要现场施工人员包括：
钢筋工，模板工，架子工，砼工，普工。
姓名
职务
主要负责工作
侯国生
施工负责人
现场施工的统筹安排
常青峰
试验负责人
负责施工中的试验检验工作
师天香
质检负责人
负责对工程质量的监督和检验
范学光
机械副经理
负责机械的合理调配使用
李有武
技术员
负责基础施工的技术工作
任盼胖
技术员
负责基础施工的技术工作
人员配置
设备名称
规格型号
数量
技术状况
拟用何处
装载机
ZL50
1
良好
桥梁施工
旋挖钻
1
良好
桥梁施工
混凝土运输车
6m3
2
良好
桥梁施工
钢筋切割机
2
良好
桥梁施工
吊车
25t
1
良好
桥梁施工
发电机组
CF250
1
良好
桥梁施工
机械设备配置
5、施工工艺
5.1施工放线
根据设计规范要求，用全站仪确定桩位，自检纵距，横距确认无误后，报请监理工程师检验，然后十字护桩。
进行场地平整，根据放线坐标点定出每根桩中心。
5.2埋设护筒
（1）埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，并保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实30～50cm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
（2）护筒高度宜高出地面0.3m，护筒埋置深度宜为2～4m，护筒内径宜比桩径大0.2～0.4m。
（3）护筒运至施工现场后，质检人员须对护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
护筒埋置后顶面位置的允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.3钻孔作业
（1）、钻机对位：
护筒埋设准确后，拉设十字线交出桩中心点。
钻机平台处必须夯压密实。
将钻机行驶到要施工的孔位，在指挥人员的指挥下，调整钻机位置，将钻头中心与十字交点重合，拆除护筒上的十字挂线，将钻头慢慢下落放入护筒内。
旋挖钻机就位时从两个方向用吊锤控制，其与平面最大倾角不超过3°，对位误差在2cm以内。
调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
（2）、钻进：
旋挖钻以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在150MPa，进尺速度为20cm/min；钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，压力为260MPa时，进尺速度为50cm/min。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口。
继续缓慢上提钻斗，将钻头提出孔外移至机侧，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣。
钻渣卸落完后，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
循环钻进，直至钻到设计标高。
钻渣应卸落到指定位置并及时清理，不得堆放在钻孔周围，避免妨碍钻孔施工、污染环境。
当钻至设计地质卵石层且卵石粒径大于10cm时，将旋挖钻头拆除，换装循环钻头进行钻进。
5.4钻孔异常情况处理
（1）、坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深护筒等措施后继续钻进。
（2）、缩孔处理
钻孔发生弯缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
（3）、埋钻和卡钻处理
卡钻主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
5.5清孔与钻孔检查
清孔:
清除成孔时产生的沉渣。
钻进到设计深度后，用旋挖斗正向旋转将孔内沉渣清除到设计规范允许范围。
若沉淀厚度超过规范要求，用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
钻孔检查：
成孔后及时用测绳测量孔深、沉渣厚度，用检孔器检测孔径、倾斜度等各项指标,并填写钻孔记录表。
沉淀厚度不应大于20cm，孔位中心偏位不应大于5cm，倾斜度不应大于桩长的1%。
5.6地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录。
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录。
钻孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
桩位（mm）
群桩
100
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
4
孔径（mm）
不小于设计值
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
5.7钢筋笼制作与吊放
5.7.1钢筋笼制作
计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、加强筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
箍筋与主筋焊好或绑扎后将加强筋按规定间距绕于其上，用绑丝绑扎并间隔点焊固定。
焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。
钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。
钢筋笼加工时要特别注意接地钢筋的布置，防止漏掉。
5.7.2钢筋笼焊接
采取遮蔽措施，避免雨雪大风天施焊。
焊后热处理完毕，让其自然冷却。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计要求；若设计没有明确规定配置在同一截面内受力钢筋接头的截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
a．钢筋的纵向焊接采用搭接电弧焊。
b．钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
c．钢筋接头宜采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一处，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
单面焊缝的长度不应小于10d。
5.7.3钢筋笼运输、吊装
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。
钢筋笼设置4～6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。
下放钢筋笼时要求有技术人员在场，现场测护壁顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
第一节钢筋笼入孔后，钢筋骨架上端焊拉钩和横撑固定于孔口，焊接人员在孔口进行钢筋笼的焊接，焊接完毕后拆除固定装置继续下放钢筋笼，钢筋笼吊装完成后在孔口对钢筋笼进行固定，以防灌注时钢筋骨架移动。
当混凝土灌注完毕，初凝后，解除固定设施。
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查两个断面，用尺量
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径（mm）
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
5.8混凝土灌注
（1）砼采用商品砼灌注。
灌注时间不得长于水泥初凝时间。
（2）砼采用砼罐车进行运输，坍落度13-17cm之间。
（3）混凝土采用钢导管灌注，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
试压合格后方可使用，否则立即更换。
（4）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
（5）混凝土拌和物送至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（6）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在4m。
应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
（7）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8）在砼面灌注到距设计桩顶标高3m处时，必须分层用振捣器人工振捣密实，每处振捣时间确保30秒，混凝土的灌注高度应高出设计标高0.3—0.5以确保混凝土质量。
各项施工记录设专人负责，及时记录清楚以备查检。
6．质量保证措施
坚持“百年大计，质量第一”的方针树立精品意识，确保工程质量合格率达到100%。
1、严格按照试验程序、监理程序施工，每道工序完成后，必须自检合格，报监理工程师抽检合格认可，方可进行下道工序。
2、设置专职质检员，试验员。
3、强化全员的创优意识，建立质量管理体系，统一施工工艺标准，严格执行岗位职责制度和程序文件标准。
4、认真执行全面质量管理，以实验数据作依据，严把原材料关，以实验结果指导施工生产。
7、安全保证措施
7.1现场安全施工措施
1、井口周围严禁堆放其他杂物或通过重型车辆。
2、下班休息前用木板等严密封闭井口，井周围设护栏或警戒带，并有专人看守，严禁闲杂人员踩踏井口覆盖物。
3、下雨时，井口应遮盖严密，以防雨水灌入孔中，造成孔内土质松软引起孔内塌方。
4、禁止井内焊接钢筋笼，以免通风不良造成呼吸困难。
5、在施工开工之前，对参加工程施工、工程管理人员进行安全教育，明确岗位职责，层层把关，把安全工作落到实处。
6、施工现场做到合理布局，场地平整，机械设备安置稳定，材
料堆放整齐。
7、加强对特种作业人员的管理工作，吊车司机、电工、电焊工
等特种作业人员必须持证上岗。
8、规范安全用电，按用电规定设置电路扣闸箱，各用电设施要
有漏电保护装置，用电设施和电路有专人经常检查维修。
9、进入施工现场人员必须戴安全帽。
10、人工抬运钢筋时要注意互相呼应。
11、钢筋运输、机械使用过程中要注意架空线路。
12、严格按照设计图纸和规范要求组织钢筋和砼施工，完善检测设备和手段。
7.2安全防护
临近施工区域，凡有可能对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚或制定可行性措施，以确保安全。
7.3安全用电
1、项目部设一名电管人员（可由电气技术人员担任），施工现场配备专职电工，低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作，严禁非电工作业。
2、现场所有的电气设备、电料、工具不合格的，不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实时，各类用电人员有权拒绝用电施工。
3、各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。
4、电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。
5、停用的配电线路、设备应切断电源，工程竣工后的配电线路设备应及时拆除。
6、自备发电机电源与外电源相互联锁，严禁并列运行。
7.4机械安全
1、中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。
安全防护得力，确保机况良好。
机械、设备的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
2、搅拌机安装要符合规定，安装验收资料齐全。
作业场地要有良好的排水措施。
清理工作场地时需切断电源，锁好电闸箱。
清理搅拌仓时要拉闸断电上锁，并设专人监护。
3、机动翻斗车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养，确保机况良好，不带故障出车。
往槽、坑、沟卸料时，保持安全距离，并设置档墩。
4、用电做动力的中、小型机具设备，要将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，不允许用单股线做保护零线，不允许有接头，不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。
8．现场文明施工措施
1、项目施工现场是企业文明形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，文明施工要贯穿于项目施工的全过程。
积极推广企业CI的各项规定，做好“文明四区”的管理工作。
项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定。
2、施工现场临时设施必须严格按方案布置搭设，保证设施的牢固、整齐、美观，并做到排水畅通。
3、施工区域和生活区域明确划分。
有条件的施工现场布置绿化。
要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。
施工现场必须节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。
4、施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。
垃圾清运出现场，严禁乱倒乱卸。
施工现场设置临时厕所，不许随地大小便。
5、在施工现场，宿舍外墙以及其它地方必须有反映集团公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语，工地内要设宣传栏、黑板报，及时反映工地内外各类动态。
9.环境保护措施
9.1孔内钻出的泥土，及时运出，定点堆放。
土场四周设置排水沟，使降水能够及时排走。
9.2施工现场必须成立环境保护领导小组，组长由现场项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，并根据集团公司《环境保护工作管理规定》处理环保日常工作。
根据施工现场的实际情况提出有效措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。
9.3弃土场在施工结束后要及时平整和恢复植被。
9.4施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗散。
施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
运输车辆不得超量运载。
运载土方最高点不得超过车槽帮上沿50cm，边缘低于车槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。
9.5施工现场的油料，存放于库房内。
库房地面进行防渗处理。
油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水。
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