日康奶嘴检验标准.docx
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日康奶嘴检验标准
日康奶嘴检验标准
婴幼儿用奶嘴
1主题内容与适用范围
本标准规定婴幼儿用奶嘴的技术要求、试验方法、检验规则和包装、包装标志、运输及贮存.标准还规定了婴幼儿用奶嘴性能要求和试验方法.
本标准适用於以液体或固体硅胶为原材料的婴儿用奶嘴
2引用标准
GB4806.2-1994橡胶奶嘴卫生标准
HG2946-97橡胶奶头
GB6675-2003国家玩具安全技术规范
GB9685-2003食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准
3技术要求
3.1原料和辅料
硅胶原材料和辅料都应为食品级，卫生指标符合国家标准和法律法规规定的要求。
3.2添加剂
添加剂和用量应符合GB9685的规定
3.3硅胶奶嘴应按规定程序批准的设计、工艺、技术文件或封样制造
3.4感官要求，按表1规定执行
项目
主要面
次要面
黑点
不允许
直径≤0.2㎜允许有1个
白点
感观不明显
直径≤0.2㎜允许有3个
麻面
不允许
感观不明显
飞边
1）排气孔周围允许≤0.5㎜飞边；
2）奶嘴头部不允许有任何飞边；
不允许有影响外观和功能的飞边
气泡
不允许
直径≤0.4㎜允许有4个
变形
不允许
不允许
污迹杂物
不允许
不允许
刮花
不允许
≤1㎜允许有1条
透明度
表面无气雾和模糊,（感观检查）
允许有轻微气雾和模糊
缺料
不允许
允许底部缺胶,深度和宽度不超过0.5,长度不超过1.5mm,缺胶不超过2处
异味
不允许
不允许
排气孔
不允许有任何破裂
/
注：
外观缺陷超过上表允许范围的，按严重缺陷处理
3.5产品结构示意图及主要面和次要面示意图（图1和图2）
主要面和次要面示意（图1）结构图
3.6结构
3.6.1产品高、外径偏差应不大於标称尺寸的1.5%,厚度偏差应不大於标称尺寸的10%
3.6.2奶嘴孔径不能有±0.5㎜偏差
3.7硬度
参照“日康公司奶嘴硬度技术要求”
3.8功能
奶嘴安装在标准奶瓶在流量测试机上-5Kpa至-15Kpa吸力下出水正常，回气良好。
3.9机械性能和安全性能
3.9.1耐沸水性能
在耐沸水性能试验时,奶嘴不得出现可见的变形或损坏
3.9.2抗扯拉性能
在抗拉扯试验时,奶嘴不能发生破裂、无法使用的损坏
注：
在抗拉扯性能试验之前先进行针刺试验,仅当针刺试验失败时,才进行抗拉扯试验
3.9.3模板试验
奶嘴要通过测试模板A和B的试验,试样任何一部分不能从测试模板的下面伸出或脱落
3.9.4安全保持力试验
在安全保持力试验时,奶嘴不能从标准奶瓶上分离、破裂或无法使用的破损
注：
仅当奶嘴进行测试模板A和B试验失败时,才需进行安全保持力试验
3.10卫生性能
3.10.1卫生理化指标
浸泡液不得有浸泡液以外的颜色、异味、气味
奶嘴的卫生理化指标符合GB4806.2《橡胶奶嘴卫生标准》
奶嘴添加剂和使用量应符合GB9685规定
3.10.2重金属迁移量（见图7）
3.10.3挥发性化合物含量
奶嘴挥发性化合物含量不得超过0.5%（mg/mg）
4试验方法
4.1感观
4.1.1在朝北散射的自然光照下或者在距光源1-1.2M的40瓦日光灯下,用目测进行检查,检查距离为300-450MM；
4.1.2取样250克,无包装,不经处理,直接放入可以密封的玻璃罐中（2000ml）,密封玻璃罐,常温下放置48小时后打开玻璃罐,用鼻嗅,玻璃罐内不应有明显气味；
4.2尺寸测试
4.2.1用0.01mm精度的千分尺测量试样的尺寸,用0.01mm精度的测厚仪测量试样的厚度，符合图纸要求；
4.2.1孔径测试：
将奶嘴置于投影仪上,测试其孔径尺寸，符合图纸要求；
4.3功能测试
4.3.1在－7KPa条件下,S（小）奶嘴流量15ml/min；M（中）奶嘴流量30-35ml/min；L（大）奶嘴流量40-45ml/min；
4.3.2将奶嘴安装在标准奶瓶,然后置于测试台上,在真空度-5kpa-15Kpa的吸力下能正常将水吸出,并有良好回气
4.4机械性能和安全性能
4.4.1耐沸水性能
将试样放入电饭煲内,用沸腾蒸馏水煮10分钟-12分钟,目测无软化、不变形、不损坏取3个试样进行以下试验.
4.4.2抗扯拉性能
抗扯拉性能试验包括针刺试验和拉扯试验二部分,仅当针刺试验失败时,才需进行拉扯试验
4.4.2.1针刺试验
将试样置於试验板
打孔器的尖针（如图3）与试样的主轴成垂直的角度,尖针对准试样腰部（或颈部）区域,距离试样15mm至20mm
如果试样没有圆形横断面,则将打孔器尖针对准试样颈部平坦表面.
打孔器尖针下刺速度为（10±5）mm/s,施力为（200±10）N,时间（1±0.5s（参见图3和图4）,针尖不得刺破试样
注：
试验板的厚度不少於100mm，表面应达到肖氏A70度±5度
4.4.2.2扯拉试验
把试样正确安装在标准奶瓶容器上,并用（1.75±0.25）N·m的力矩扭紧标准奶瓶的锁紧环,保持力矩（10±0.5）s,使试样和标准奶瓶组装在一起.
使用合适的夹具沿主轴方向分别安全地握住试样和标准奶瓶,沿主轴方向施加（5±2）N的力使得试样和标准奶瓶呈一直线,然后将力分别增至（90±5）N,并以（200±10）mm/min的摇摆速度保持（10±0.5）s,试样不能发生破裂、无法使用的损坏或脱离标准奶瓶
在试验时,夹钳或夹具应无损坏地握住试样,以免试样破损影响试验结果
4.4.3模板试验
测试模板（见图5）用夹具固定好,使槽口的轴线基本垂直地面并使上下开口处畅通无阻.
调整试样方位使其能够最有可能穿过测试模板的槽口.如果凭借自身的力量,试样能通过槽口,或者试样任何一部分能从测试模板的下面伸出,本项试验失败
4.4.4安全保持力试验
把试样正确安装在标准奶瓶容器上,并用（1.75±0.25）N·m的力矩扭紧标准奶瓶的锁紧环,保持力矩（10±0.5）s,使试样和标准奶瓶组装在一起.
保证试样与主轴成45度（见图6）
选用合适的夹具或夹钳，握住试样乳头顶部的（10±2）mm位置
施加一个与试样中轴成45度、大小为（5±2）N的预紧力，然后将力增加至（60±5）N（方向不变），并以（200±5）mm/min的速度摇摆试样，保持（10±0。
5）s。
试样不能从标准奶瓶中脱离或扯裂、破损。
在试验时，夹错或其它设备应无损伤地握住试样，以免试样破损影响试验结果。
4.5卫生性能
4.5.1卫生理化指标
采样方法、试样的准备及浸泡液的的制备应符合GB/T5009.156要求
按照GB4806.2-1994《橡胶奶嘴卫生标准》规定的方法进行测试
4.5.2重金属迁移量
按照GB6675附录C《特定元素的迁移》规定的方法进行测量（图7）
元素
最大限量（mg/kg）
锑sb
15
砷as
10
钡ba
100
镉cd
20
铅pb
25
铬cr
10
汞hg
10
硒se
100
4.5.3挥发性化合物含量的测试
测量质量仪器的精度应该达到±0.1mg以上
把敞口浅底容器放入烘箱内（100℃±5℃,通入新鲜空气）,烘烤1小时,将其放入吸湿器内冷却1小时,测量浅底容器的质量（a）
将全部约10克的试样放放上述容器内,并放入烘箱内（100℃±5℃,通入新鲜空气）,烘烤1小时后,将浅底容器和试样入入吸湿器内冷却2小时以上,测量浅底容器和试样的总质量（b）
将上述含有试样的浅底容器再放入烘箱内（200℃±5℃,通入新鲜空气）,烘烤4小时后,在吸湿器内冷却浅底容器和试样2小时,测量容器和试样的总质量（c）
按下列公式计算挥发性化合物含量（v）.
V＝b-c/b-a×100
式中
V—挥发性化合物含量,单位百分数（%）
a—浅底容器的质量,mg
b—浅底容器和试样的总质量,mg
c—容器和试样的总质量,mg
重复试验,结果取两次测试结果的平均值
5检验检测原则
5.1组批
产品以批为单位进行验收.同一型号和规格,使用相同原材料的产品为一批
5.2检验分类
5.2.1型式试验
型式试验项目为要求中的全部项目
5.2.2进料检验
5.2.2.1产品外观、尺寸和功能
5.2.2.2原材料卫生理化指标、挥发性化合物含量
5.2.3制程检验
产品外观、尺寸和功能
5.2.4出厂检验
产品外观、尺寸、功能、安全性能
5.3抽样方案
5.3.1进料检验
按进料检验标准执行
5.3.2制程检验
5.3.2.1感观、尺寸和功能检验：
参照感官检验项目标准
5.3.3出厂检验
5.3.3.1感官检验项目按GB2828.1-2003的一次正常抽样方案,检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ,AQL值严重2.5，轻微4.0,样品单位可以是个、只等
5.3.3.2试验时从批量中随机取5个产品作为样品
5.4判定规则
5.4.1合格批的判定
5.4.1所有检验项目检验结果全部合格,则判定该批合格
5.4.2产品原材料卫生理化指标、挥发性化合物含量只要有一项不符合要求则该批产品判定不合格
6包装包装标志运输和贮存
6.1包装
6.1.1外包装
产品外包装箱符合GB/T191的规定,应有足够的强度,直接接触销售单元的包装应清洁、卫生.
6.1.2销售单元包装
奶嘴销售包装应清洁,符合食品包装材料卫生要求.
奶嘴销售包装用封密的一次性包装,销售包装被打开或破坏,则奶嘴不能销售
6.2包装标志
产品销售包装内应附有说明性标签或说明书,必须要有完整的中文信息.如果包含任何其它语言,则必须是容易识别的,比如采用分开表述的方式,文字应当清晰易读.句子应当简短且结构简单.所用词汇应当简单常用.并注明以下内容：
1）执行标准。
2）产品名称、型号或规格尺寸。
3）必须注明所使用的材质：
液体硅胶或固体硅胶
4）如产品声明耐高温或不耐温，应标识耐用最高温度。
5）生产厂名、商标、生产批号或生产日期
6）合格证
7）产品的安全使用信息：
a）请在第一次使用前消毒本产品。
b）至少一种的清洁消毒方法。
c）不适用的清洁、储存和使用方法（可能会导导致产品损坏）。
8）警示内容
a）“警告！
为了您孩子的安全和健康”字样。
b）必须在成人监护下使用本产品
c）不得将奶嘴作为安抚奶嘴使用
d）连续不将的长期吸吮奶嘴会导致蛀牙
运输贮存外包装箱表面应标识有以下内容：
1）执行标准。
2）产品名称、型号或规格尺寸。
3）包装内的产品数量。
4）生产厂名、商标、生产批号或生产日期。
5）产品贮存条件及贮存期。
6.3运输、贮存
运输工具应清洁卫生,干燥无污染物,搬运时应轻拿轻放,防止摔打和碰撞.
产品应贮存在清洁、卫生、干燥,通风良好处,不得与有害物共存,不得靠近热源,在上述保管条件下,奶嘴的贮存期为2年.
印刷涂层通用技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料、玻璃制品的手工和机器印花的通用技术要求
本标准适用於各种型号和规格的奶瓶、玩具、塑料餐饮具和塑料日用品上的印刷涂层
2引用标准
GB6675-2003玩具安全技术要求
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
3技术要求
3.1材料
产品涂层使用的涂料及辅助料的有害成份符合GB6675玩具安全技术要求第3部分重金属元素迁移量的最大限度要求。
3.2外观要求及缺陷标准按表1规定执行
项目
品质要求
判断标准
缺陷分类
拖油
不允许
感观不明显属於轻微缺陷，明显则是严重缺陷
涂层刮痕
不允许
感观不明显属於轻微缺陷，明显则是严重缺陷
网板堵孔
对外观无影响
图案、数字和刻度残缺
严重
涂层白点
感观不明显
直径≤0.3mm,有3粒成分散状态
轻微
涂层颜色
与样品接近（开发部或业务签板）
感观判定是两种颜色
严重
图案、数字和刻度线有毛边
感观不明显
毛边≤0.1mm
轻微
图案套印走位
感观不明显
间距≤0.3mm
严重
图案漏印部分或全部
涂层外露部分不允许
可以遮盖或封闭的前提下允许存在
图案位置
与样品接近（开发部签板）
图案左右或上下移位感观明显
严重
数字断线
不允许
a.1/3或1/2断线属於轻微缺陷；b.完全断开属於严重缺陷
刻度线垂直
树行刻度线起点和最高刻度线呈90度垂直
a.最高点与中心点偏差≤1.5mm时属于轻微缺陷；
6.最高点与中心点偏差＞1.6mm时属于严重缺陷；
容量单位部分或全部漏印
不允许
严重
刻度线漏印
不允许
严重
3.3涂层物理性能要求
3.3.1奶瓶涂层物理性能测试
3.3.1.1印刷涂层耐热水性
在耐热水性能试验时奶瓶涂层不应有印刷气味,刻度线和数字表示应清晰,不会随高杀菌处理而导致变形或模糊
3.3.1.2奶瓶涂层附着性效果
参照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验结果分级的方法,对试验结果进行评定
任意采取规定的一种试验方法,涂层不应明显脱漆,
3.3.1.3奶瓶掉色
产品通过清洗试验后不应有明显掉色
3.3.1.4奶瓶变色
奶瓶通过变色试验后不应有明显变色
3.3.2其他产品涂层附着力测试
按照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验的要求进行试验,产品表面无明显掉漆
4试验方法
4.1外观检查
在朝北散射的自然光照下或者在距光源1-1.2M的40瓦日光灯下,用目测进行检查,检查距离为300-450mm
3.2奶瓶涂层物理性能试验
3.2.1奶瓶刻度线准确性测试
3.2.1.1在标准量筒内倒入奶瓶刻度标示的最大读数的水，然后将水倒入奶瓶中，观察奶瓶上的刻度读数与标准量筒的读数是否相符
3.2.1.2称取标准量筒内设定刻度的水重作为参考,然后称取同等重量的水倒入奶瓶内,检查奶瓶刻度读数与标准量筒读数是否相符
3.2.1.3奶瓶容器容量刻度偏差要求如下：
—容量刻度≥100ml：
±5%
—容量刻度≤100ml：
±5ml
3.2.2奶瓶印刷涂层耐热水性试验
把产品放入80℃±2的恒温沸水中2小时后取出，用棉布擦掉水气后在常温的室内放置30分钟，与未做试验的产品进行比较
3.2.3奶瓶印刷附着力试验
3.2.3.1把产品放入80℃±2的恒温沸水中2小时后取出，用棉布擦掉水气后在常温的室内放置30分钟，然后用小刀在印刷涂层上划长20mm的十字交叉线，纵横各划上6条，每个方向的间距为2mm,用810胶带贴在交叉点上，拿住胶带的一端约45度的方向瞬间剥脱掉，通过目视确认胶带上有无附着油墨,试验结果参照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验第8.3条进行判定
3.2.3.2在电饭煲内放入能完全浸没产品的水,然后把水煮沸,30分钟后取出产品,在常温下放置约1小时,重复操作10次,然后将产品取出与未做实验的产品进行比较,不可有异状及印刷层剥落
3.2.3.3把奶瓶夹在摩擦试验机上，让其涂层面向上，然后施加500G的重物紧贴奶瓶涂层，开动机器进行来回1000次摩擦,检查涂层有无掉漆现象
3.2.3.4使用蔬菜清洗剂在奶瓶外侧用海绵摩擦5000次,正常摸拟家庭用力度,洗涤剂用过后擦掉再在常温下干燥后,检查瓶身不应有擦伤痕迹,图画不应剥落
注:
以上试验任意选取其中的一种进行或根据客户要求进行全部试验
3.2.4奶瓶掉色试验
把产品放在一般清洗用的消毒剂或清洗剂中2个小时,然后取出检查有无掉色
3.2.5奶瓶变色试验
把奶瓶分别放在调制好的牛奶（100%）、澄汁（100%）、有色蔬菜汁（100%）中浸泡6小时后取出,检查奶瓶不应有明显变色
3.3其他产品涂层附着力试验
按照GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验方法进行试验,并评价试验结果
瓦楞纸箱
1主题内容与适用范围
本标准规定了运输包装用瓦楞纸箱的技术要求和检验试验方法、检验规则
本标准适用於产品内销和出口包装使用的各种规格瓦楞纸箱
2引用标准
GB191-2000包装储运图示标志
GB5033-85出口产品包装用瓦楞纸箱
GB6543-86瓦楞纸箱
GB6547-瓦楞纸箱厚度的测试方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3技术要求
3.1材料
纸箱使用的瓦楞纸板料及辅助材料与公司订货合同要求一致
3.2尺寸规格
3.2.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格,并按下列顺序和代号给出尺寸,单位cm（mm）
a.长度（L）：
箱内底面积长边尺寸；
b.宽度（B）：
箱内底面积短边尺寸；
c.高度（H）：
箱内顶面到底面尺寸；
尺寸公差：
3.2.1.1纸箱综合尺寸≤1000mm时,单瓦楞纸箱尺寸公差±3mm,双瓦楞纸箱尺寸公差±5mm;
3.2.1.2纸箱综合尺寸＞1000mm时,单瓦椤纸箱尺寸公差±4mm,双瓦楞纸箱尺寸公差±6mm;
3.2.1.3按照纸箱的实际包装效果检查尺寸是否符合包装要求.
注:
技术资料标注了公差范围时,以资料上的公差为准
3.2.2纸板厚度（单位：
mm）
单瓦楞箱板双瓦楞箱板
A≥4.5A.A≥9.0
C≥3.5A.C≥8.0
B≥2.5C.B≥6.0
E≥1.1C.C≥7.0
A.B≥7.0
3.3含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
3.4纸箱工艺
3.4.1钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢丝,扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷.
3.4.2粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳胶或具有粘合效果经供需双方协商认可的其他粘合剂.
3.4.3箱体正方,表面不允许有明显污迹,切断口表面裂损宽度不超过5mm.
3.4.4箱面不允许有明显破损和残缺.
3.4.5纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合,采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大於80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边线不大於20mm.钉合接缝应牢固、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷.
3.4.6纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小於30mm,粘合剂使用乙酸乙烯乳胶或具有粘合效果的其他粘合剂.粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分,以致面纸分离时接缝依然粘合不分,同时,也不应有多余的粘合剂溢出接缝.
3.4.7纸箱的压痕线宽度,单层瓦楞纸箱不大於12mm,双层瓦楞纸箱不大於17mm,折线居中,不得有破裂断线,箱壁不允许有多余的压痕线.
3.4.8合同有要求时瓦椤纸箱表面要进行防潮处理
3.5印刷质量和油墨色泽
3.5.1图案、数字和符号颜色与确认样品一致.
3.5.2图案、数字和符号位置与确认样品一致.
3.5.3图案、数字和符号无残缺、漏印和错印（参照样品或资料检查）.
3.5.4印刷图字清晰,深浅一致.
3.5.5印刷表面无飞油及其他脏污.
3.6包装储运图示标志
纸箱上的包装防护标志符合GB191-2000包装储运图示标志的要求
3.7其他事项
根据客户要求和公司资料的具体要求进行检验
4试验方法
4.1感观检查
在朝北散射的自然光照下或者在距光源1-1.2M的40瓦日光灯下,用目测进行检查,检查距离为300-450MM
4.2尺寸测试
4.2.1纸箱规格
测纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90度,量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B）、量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）
4.2.2纸板厚度
厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测
4.3纸箱强度测试
纸箱摇盖经开、合180度往返5次以上,箱面层和里层都不得有裂缝.,试样数量应不少於3只
纸板含水率测试
4.4使用测试竹木器皿的测湿仪，任意选取5张纸箱进行含水率测试，取平均值
5检验规则
5.1相同材料、相同工艺、相同规格的同一日期入库的产品为一批,感官检验项目按照GB2828.1-2003的一次正常抽样方案,检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ,AQL值严重2.5，轻微4.0,抽检不符合允收水准时整批货即判为不合格
5.2试验项目中4.2、4.3、4.4、只要有一项测试不符合要求,整批货即判为不合格
6包装、标志、运输和储存
6.1纸箱的包装方式和要求,按合同规定的要求进行.
6.2纸箱的运输和储存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染.仓储时,距离地面高度大於15cm.
彩盒和彩卡
1主题内容与适用范围
本标准规定了彩盒和彩卡的技术要求和检验试验方法、检验规则等要求
本标准适用於公司包装产品使用的彩盒和彩卡
2引用标准
GB/T10335.3-2004涂布纸和纸板涂布白卡纸
GB5296.5-2006消费品使用说明玩具使用说明
GB6675-2003玩具安全
GB5296.1-85消费品使用说明总则
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3技术要求
3.1原辅材料的选用
3.1.1涂布白卡纸生产厂家、品牌、纸质等级和定量符合公司技术资料要求（供应商提供采购证明资料）
3.1.2制作彩盒和彩卡工艺所需的辅助材料符合公司技术资料要求
3.1.3印制彩盒和彩卡的油墨重金属元素的可迁移量符合GB6675-2003玩具安全第三部分,采购合同有特别要求时，按合同要求执行（供应商提供检测合格报告）
3.2彩盒和彩卡单件重量
彩盒和彩卡的单件克重符合公司技术资料要求，公差±5%
3.3彩盒和彩卡纸板尺寸
3.3.1彩盒和彩卡厚度满足公司技术资料要求,误差±0.025mm
3.3.2彩盒和彩卡长×宽×高符合公司技术资料要求,或与样品相符
3.4彩盒和彩卡制作工艺
彩盒和彩卡制作工艺符合公司技术资料要求
3.5彩盒和彩卡含水率
3.5.1原材料定量250-350g/m2时,彩盒和彩卡含水率为7.0%±1.0%
3.5.2原材料定量400g/m2时,彩盒和彩卡含水率为8.0%±1.0%
3.6彩盒和彩卡工艺质量要求
3.6.1彩盒和彩卡表面平整,厚薄应一致,不应有明显的翘曲、条痕、褶子、破损和斑点及硬质块等.
3.6.2彩面涂层均匀,不应有掉粉、脱皮及在不受外力作用下的分层现象.
3.6.3印刷表面不应有光斑.
3.6.4彩盒和彩卡表面涂层颜色不应有明显色差（参照签样确认）.
3.6.5彩盒和彩卡表面尘埃点和杂质分布
3.6.6.1尘点面积在（0.20～1.0）mm2之间允许有32个.
3.6.6.2尘点面积在（1.0～1.5）mm2之间允许有2个.
3.6.6.3尘点面积在（＞1.5）mm2不允许有.
3.7印刷图案、文字和符号
3.7.1图案、文字和符号颜色与确认样品一致.
3.7.2图案、文字和符号位置与确认样品一致.
3.7.3图案、文字和符号无残缺、移位、漏印和或错印（参照确认样或资料）.
3.7.4印刷图字清晰,深浅一致.
3.7.5印刷表面无飞油和脏污.
3.8彩盒上的说明事项和要求（奶瓶和奶嘴用）
奶瓶和奶嘴彩盒上的说明内容和文字要求符合产品的国家标准要求
3.9玩具用彩盒和彩卡的说明事项和要求
玩具彩盒和彩卡的说明内容和文字要求符合GB5296.5-1996消费品使用说明玩具使用说明的规定
3.10其他产品的彩盒和彩卡的说明事项和要求
符合GB5296.1-85消费品使用说明总则的相关要求
4试验方法
4.1感观检
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