桩基工程质量通病防治措施.docx

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桩基工程质量通病防治措施

常遇问题

主要原因

预防措施及处理方法

1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）

①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。

②护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。

③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；

④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。

提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。

轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。

2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后直，出现较大垂直偏差）

①桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。

②土层软硬不匀。

③钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石，层中钻进，钻头所受阻力不匀等。

安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。

倾斜过大时应填入石块、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤击密，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。

3、在粘土层中钻进时，进尺缓慢甚至不进尺

①钻头有缺陷

②钻头有泥包或糊钻现象

③钻进参数不合理。

检修或更换钻头，清除泥包，调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适当砂石解除泥包糊钻；调整钻进参数。

4、在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺

①岩石较硬，钻压不够。

②钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。

加大钻压（可用加重块）调整钻进参数，修复或更换钻头。

5、砂层、砂砾石层或卵石层中钻进时，有循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害

①进尺过快，管路被砂石堵死，

②冲洗液的比重过大

③冲洗液中钻渣含量过大。

④孔底有较大的活动卵砾石。

控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。

6、钻头脱落

钻管的连接螺栓松动或破损。

及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。

7、转台不能旋转

①液压泵或液压马达发生故障

②工作油不足。

及时修理或更换液压泵或马达，及时补充液压油。

8、导管漏水

1、导管连接处密封不好

（1）垫圈放置不平正

（2）垫圈挤出或损坏

（3）法兰螺栓松动

检查后重新设置

检查后重新设置或更换

提起导管重新均匀上紧法兰螺栓

2、初灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底口侵入

提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注

3、导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内

若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注

9、堵管

（砼在导

管内出不

去）

1、砼配制不合理

（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差

（2）粗骨料超出规定要求

2、砼搅拌质量不符合要求

砼拌制操作者不熟练或没有按定量

进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，

或运输中严重离析

按要求的配合比，重新拌合，并检查坍落度

按规定要求选择粗骨料

按规定要求拌合、运输

3、灌注时间过长，表层砼已初凝

（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长

（2）发生某种故障，灌注中途停顿

各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。

4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离

上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。

5、砼泌水离析严重

在不增大水灰比的原则下，重新拌和。

10、堵管（砼）在导管内出不去

6、管内结皮，形成堵塞

（1）夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降

（2）冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的砼冻结圈，使砼在管内产生堵塞。

夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注。

冬天施工可用喷灯或其他方法给导管加

11、断桩

1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层

（1）管内砼测深不准，造成误判

（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅

加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。

灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。

2、灌注质量差

（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩

（2）灌入砼质量低劣

（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩

灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。

加强砼质量的管理

砼初凝前可采用冲刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位

12、夹层

1、埋管深度不够，混入泥浆

按要求确定埋管深度

2、孔壁坍落物夹入砼内

发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。

再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。

3、导管进水使砼严重稀释

解决导管漏水，见本表"导管漏水"第二大段

13、缩颈

1、地层承压水对桩周砼土侵蚀

摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专

门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现

缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位

置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。

14、砼严重离析

1、导管漏水

解决导管漏水，见本表第二大段。

2、砼土配制不合理

（1）骨料级配不当

（2）水灰比过大

（3）使用水泥品种不当或失效

选择合理级配

严格控制水灰比

选择适当的水泥品种和合格的水泥

3、砼搅拌不均

严格检查，按规定要求拌合

15、钢筋笼错位

（1）主要发生在使用半桩长的钢

筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。

（2）下导管时挂住钢筋笼，使其

跟着下落。

严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。

下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。

2、钢筋笼上浮

（1）首批砼灌入孔内时，产生上

冲力，如果钢筋笼未在孔口固定

住，则会上浮。

（2）提升导管时将钢筋笼挂起。

将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口

3、钢筋偏靠孔壁

（1）钢筋笼焊接时上下未对正

（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足

（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边。

按规定要求焊接

适当增加定位器或保护块

严格对中