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实验指导书热工设备及仪表讲解

《热工设备及仪表》

实验指导书

 

余业球曾国勋卢国辉胡永俊

 

广东工业大学材料与能源学院

2013年7月

目  录

实验一动圈式温度指示调节仪构造、原理及校验1

实验二 热电偶的校验5

实验三 加热炉的温度控制9

实验四 气体渗氮、渗碳炉结构11

实验一动圈式温度指示调节仪构造、原理及校验

实验项目性质:

普通实验

所属课程名称:

热工设备及仪表

实验计划学时:

2学时

一.实验目的

1.了解动圈式温度指示调节仪的结构及原理,掌握其校验方法。

2.了解直流电位差计的结构和工作原理,学会使用其进行信号输出或测量。

二.实验内容和要求

了解UJ-37型直流电位差计的结构和工作原理,掌握其使用方法;了解XCT-101型动圈式温度指示调节仪的结构及原理,掌握其校验方法。

三.实验主要仪器设备及材料

XCT-101型温度指示调节仪、UJ-37型直流电位差计、调压箱(直流电压信号源)、电阻箱(或固定外接电阻)。

四.实验方法及步骤

(一)了解动圈式温度调节仪及直流电位差计的构造及原理

 

 

 

图5 电阻电位差计原理图

                   EX-被测电势  EB-标准电池  RH-读数盘电阻   Rr-调定电阻  E-工作电源

                          Ri-工作电流调节电阻    K-转换开关

(二)动圈式温度指示调节仪的校验

动圈式仪表的校验项目很多,本实验仅进行指示误差及变差(不灵敏区)的校验。

实验方法及步骤如下:

1、按图4接线。

图中由干电池和几个电位器组成的调压箱作为直流信号源。

调压箱与仪表间的连接电阻(外接电阻)应符合仪表表面上指明的数值,可用标准电阻箱满足它。

2、接通调压箱电源前,先把仪表指针调零。

3、接通调压箱电源,调节调压箱输出电压,使指针平稳上升,并对准仪表第一个被检分度线中心,然后在直流电位差计上读出相应的毫伏数,即为该分度线的正向读数E正。

按此方法自下而上依次检定其它被检分度线,读取各正向读数。

4、在终点分度线读取正向读数后,继续增加调压箱输出电压,使仪表指针越过终点分度线约2~3毫米,然后减少调压箱输出电压,使指针平稳地返回终点分度线中心,此时在直流电位差计读取的电压值即为该分度线的反向读数E反,按此方法自上而下依次检定其它各被检分度线,读取反向读数。

5、数据处理

(1)仪表指示误差按以下公式计算:

      

δ正、δ反—被检分度线的正、反指示误差;

E标—被检定分度线的标称电压,毫伏;

E终标、E始标—被检仪表终点分度线和始点分度线对应的标称电压,毫伏。

被校仪表的指示误差小于等于该仪表的精度为合格。

(2)仪表变差(不灵敏区)按以下公式计算:

Δδ——不灵敏区(变差)

其它代号同前文。

不灵敏区(变差)小于精度的一半为合格。

仪表校验数据记录表

仪表型号:

测温范围:

精度等级:

主要分度线

(℃)

仪表分度线上对应的毫伏数(mv)

指示误差(%)

变差

(%)

结论

E标

E正

E反

δ正

δ反

五.实验报告要求

1.简述校验方法。

2.进行数据处理,作出结论。

六.思考题

1.XCT-101型动圈式温度指示调节仪配置断偶保护电路的目的是什么?

实验二 热电偶的校验

实验项目性质:

普通实验

所属课程名称:

热工设备及仪表

实验计划学时:

2学时

一.实验目的

1.通过实验,掌握热电偶的校验方法。

2.了解热电偶的返修方法。

二.实验内容及要求

采取常用的比较法进行热电偶的校验,即利用标准热电偶与被校热电偶在同一条件(同温)下测量其热电势值,求出相应的温度误差。

三.实验主要仪器设备和材料

管式电阻炉、UJ37型直流电位差计、调压器、冰点器、转换开关、II级标准铂铑10-铂热电偶、被校镍铬-镍硅热电偶(2支)。

四、实验方法及步骤

1.按接线示意图将仪器线接好;

2.将标准热电偶和被校热电偶,用处理的石棉捆扎好后,放入炉子中心位置,并石棉绳将炉孔堵塞。

3.将热电偶冷端接好相应的补偿导线,另一端接好普通导线,套上塑料胶管,置于冰水共存的冰点器中;

4.根据直流电位差计选用标准电池,0.01级、0.02级直流电位差计应配用I级或II级标准电池,0.05级直流电位差计应配用II级标准电池;在室温 t≠20℃时按下式计算电动势补正:

式中:

Et-温度为t℃时的电动势(伏);

E20-温度为20℃时的电动势(伏);

t-使用时的温度℃

5.升降温度时,应缓慢调整输入电流,当炉子温度稳定在检查点附近时进行校验。

镍铬-镍硅热电偶的检定点为400℃、600℃、800℃、1000℃。

先从标准开始依次读取各热电偶的电动势,再依相反方向进行,每支读数不应小于两次,测定顺序如下:

标准 → 被检1 → 被检2 

             ↓

标准 ← 被检1 ← 被检2 

在读数一周期间炉温变化不应超过1℃。

6.铂铑10-铂热电偶是贵金属热电偶,价格较贵,使用时应十分小心,不得损坏。

热电偶经校正后,其被测误差如在允许误差范围内,就算合格。

否则,该热电偶应报废或将工作端剪去一段,重新焊接,再进行校验。

五、实验报告要求

1.试验结果整理画出mv-℃关系图。

2.进行数据处理。

把在同一校验点所测得的标准与被校热电偶的各读数取算术平均值。

查相应的热电偶分度表,得出相应的温度。

求出误差 (△t=t被-t标)看是否在允许误差范围内,然后进行误差分析。

六、思考题

1.分析冷端温度变化对测量准确性影响及如何进行校正?

镍铬-镍硅热电偶校验实验记录表

校验点

热电偶种类

热电势(mv)

温度

误差

△t

修正值

-△t

编号

温度℃

测量值

平均值

1

400

标准

实测1

被测2

2

600

标准

实测1

被测2

3

800

标准

实测1

被测2

4

1000

标准

实测1

被测2

 

附:

常用热电偶新、旧分度号对照表

名 称

旧分度号

新分度号

铂铑10-铂

LB-3

S

镍铬-镍硅

(镍铬-镍铝)

EU-2

K

附录:

热电偶技术数据

种类

分度号

正负极辨别

被校验点温度(℃)

允差误差(℃)

极性

热电

偶丝

相应补偿丝

温度

允差

温度

允差

铂铑10-铂

S

较硬

柔软

绿

600

800

1000

1200

≤600

±2.4

>600

±0.5%t

镍铬-镍硅(镍铬-镍铝)

K

不亲磁

亲磁

绿

400

600

800

1000

≤400

±4

>400

±0.75%t

镍铬-铐铜

EA

色较暗

银白色

300

400(500)

600

≤300

±4

>300

±2.5℃或±0.75%t

注:

1.补偿导线的色别为导线线芯绝缘层的颜色;

2.t为热电偶工作端温度值(℃)

实验三 加热炉的温度控制

实验项目性质:

普通实验

所属课程名称:

热工设备及仪表

实验计划学时:

2学时

一.实验目的

掌握炉温的自动控制原理及技能。

二.实验内容及要求

用温控仪、交流接触器、温度传感器等仪器及元器件,设计一个温度控制装置用来控制加热炉的温度。

三.实验主要仪器设备和材料

K型热电偶(镍铬-镍硅)、XMT-101型数字显示温控仪、交流接触器、加热炉(交流220V,功率1.5KW)、开关、导线等。

四.实验方法及步骤

1.控温原理:

当炉温小于某一设定值(例如780℃)时,加热炉通电加热,炉温升高;当炉温大于该设定值(例如780℃)时,加热炉断电停止加热;而当炉温低于该设定值时,加热炉又通电加热,如此反复。

实现加热炉温度的自动控制。

上图是XMT-101型温控仪后板的接线图和加热炉的示意图。

温控仪的输出是一个开关量(其允许电流小于1.5mA),即:

工作时当温度小于设定值时,输出短路(相当于开关闭合);当温度大于设定值时,输出为开咱(相当于开关断开)。

可以用其中任一组开关(常开开关或常闭开关)。

2实验步骤

(1)根据所提供的器件,运用所学的知识自己绘出加热炉的温度控制电路图。

(2)检查电路图是否可行。

(3)按电路图接线。

(4)经老师检查无误后通电,将温控仪表设置在某一温度,观察温控装置能否实现温度的自动控制。

写出实验报告。

五.实验报告要求

绘出加热炉的温度控制电路图。

六、思考题

1.本实验所设计的加热炉的温度控制电路能否实现精确控温?

为什么?

 

实验四 气体渗氮、渗碳炉结构

实验项目性质:

普通实验

所属课程名称:

热工设备及仪表

实验计划学时:

2学时

一.实验目的

掌握典型炉体的结构和熟悉各部件作用

二.实验内容及要求

画出气体渗氮、渗碳炉的结构,写出各部件的作用及精度

三.实验主要仪器设备和材料

气体渗氮炉、气体渗碳炉、开关、导线等。

四.实验方法及步骤

1.气体渗氮炉和渗碳炉的结构:

观察气体渗氮炉和渗碳炉的炉体结构和相关配件,并了解各部件的作用。

2实验步骤

(1)老师介绍炉体结构和各部件作用。

(2)学生自行观察气体渗氮炉和渗碳炉的炉体结构,绘出其结构图。

(3)学生自行了解渗氮炉和渗碳炉整套设备的各部件的名称、作用和精度。

五.实验报告要求

绘出气体渗氮炉和渗碳炉的炉体结构图,写出各主要部件的名称、作用和精度。

六、思考题

1.设计气体渗碳炉时如何确定炉体参数。

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