主体分部工程自评报告(最新版).doc
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建设工程有限公司大厦
主体结构分部工程质量验收
自
评
报
告
编制人：
审核人：
审批人：
建设工程有限公司
2016年11月15日
主体分部工程验收自评报告
一、工程概况：
我单位承建大厦工程，位于路，建筑面积25028平方米，建筑层数为地下二层、地上3+21层，建筑总高为89.4米，建筑结构形式为框架、剪力墙结构，设计正常使用年限为50年，本工程±0.000相当于绝对标高836.20m。
平面尺寸：
横向一至三层8～15轴为51.55米，纵向A—H轴为56.40米；四到二十六层10-12轴为18米，C-H轴为40.20米；主体结构分部由砼工程、剪力墙工程、砌体结构等结构工程组成。
其中:
一层至六层柱、剪力墙砼等级为C45，梁、板砼等级为C35;
七层至一十三层柱、剪力墙砼等级为C40，梁、板砼等级为C35；
十四层至二十四层柱、剪力墙砼等级为C35，梁、板砼等级为C35；
炮楼机房C35.本工程填充墙外墙强度等级≥MU5.0,内墙强度等级≥MU3.5,用M5.0混合砂浆砌筑。
该主体结构分部工程于2015年4月25日开始施工，于2015年10月28日主体封顶完工。
历时155天，因设计变更、停电、下雨及商砼公司等原因停工合计13天，实际工作142日历天。
二、评估依据：
a）中华人民共和国建筑法；
b）建筑工程施工质量管理条例；
c）本工程施工合同；
d）本工程设计图纸及有关文件；
e）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
f）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011；
g）《砼强度检验评定标准》GBJ107—2002；
h）《砼质量控制标准》GBJ50164—2011；
i）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
j）《组合模板技术规范》（GBJ214-2001）；
k）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2013）；
l）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
m）《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）；
n）《焊接接头和机械性能试验取样方法》（GB2649-89）；
o）《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-2012）；
p）《工程测量规范及技术说明》（GB50026-2007）；
q）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；
r）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013。
三、工程质量保证措施
1、建立工程质量例会制度、三检制及工序交接检查制度、奖罚制度、质量与经济挂钩制度。
2、建立岗位责任制、设立交底议会制，并对各分项工程、各班组作了相应的技术交底。
3、建立工程质量检验制度，分为原材料检验、施工检验以及抽查项目检测计划。
4、严格按施工图、设计变更、施工组织设计及施工方案施工。
5、钢材、砂、石、水泥、等材料有严格的管理办法，并分不同种类、不同规格分类堆放。
6、严格按设计配合比施工，C45、C40、C35砼及M5混合砂浆均作了相应的配合比。
在每次开盘时均与现场监理一起进行开盘鉴定，并现场随时检测抽样。
四、施工过程的质量控制
1、原材料检验：
施工前对每批进场的钢材、水泥等均按规定作复检试验，合格后方可使用。
其中原材料的检验监理单位均按规定作了见证及送检，严把质量关，严禁不合格的材料进入。
2、施工过程中严格三检制度：
砖砌体工程、钢筋制作、安装工程，模板安装与拆除工程、预制构件安装工程、砼施工工程等各分项工程，在施工过程中，每道工序均严格按设计施工图、施工规范及强制性条文施工，其每道工序都严格执行三检及工序交接检查制度，在自检合格的情况下报请监理及业主方进行复检，合格后方可进行下道工序施工。
在各分项施工完毕后，所有隐蔽工程及报验资料均报请监理、业主及设计在资料上签字。
在浇注砼过程中严格控制水灰比并振捣密实。
3、施工操作工艺：
施工前根据该工程各分项工程特点，有针对性的对各班组进行操作技术交底及安全交底。
砖砌体工程使用的水泥、砂、砖都经过严格的检查，见证取样合格后方可使用，砂浆严格按配合比施工，墙柱连接按施工规范要求施工，并设置拉墙筋，纵横墙交接处留斜槎，构造柱处按规范留设马牙搓。
钢筋施工中，按施工图抽样配料，绑扎牢固，间距、排距均匀，误差符合规范要求，负弯筋设置合理，绑扎搭接、焊接连接严格设计施工图及有关规定进行施工。
模板在保证施工图要求的几何尺寸准确外，还保证了模板的强度、刚度和稳定性。
砂浆、混凝土施工严格按施工配合比计量进行配制，搅拌均匀并分层浇捣密实，并按规定数量现场抽样留置试块，并按规定进行见证取样、养护、及送检。
3、试块的留置、取样、养护：
均按相关规定执行。
各标号砼浇注、监理均作了开盘见定，并在施工现场随机见证取样，待达到养护期后送检过程监理随行。
4、现浇结构外观质量及尺寸偏差检查：
待构造柱、梁、板砼模板拆除后，建设单位现场代表、现场监理及施工单位技术负责人共同对其外观质量、尺寸偏差进行抽查，均符合规范要求。
在整个施工过程中，砼、砂浆强度等级、试块的留置、取样及养护，每盘砂浆搅拌时称量的偏差，初凝时间的控制，施工缝的留设位置和处理，砼施工的养护，均满足设计和施工规范规定要求。
五、质量控制资料及自检情况
1、质量保证资料：
水泥、钢材等原材料复检合格，材料质量证明文件，混凝土、砂浆配合比通知单等报告齐全；有砂检验报告各一份，试验结果均合格；
水泥试验统计表
序号
品种
标号
试验组数
试验检验结果
1
复合硅酸盐水泥
P.C32.5R
1
合格
钢钢筋原材料试验统计表
序号
品种
规格（mm）
试验组数
试验检测结果
1
盘螺
6
1
合格
2
盘螺
8
2
合格
3
盘螺
10
2
合格
4
螺纹钢
12
4
合格
5
螺纹钢
14
3
合格
6
螺纹钢
16
3
合格
7
螺纹钢
18
4
合格
8
螺纹钢
20
4
合格
9
螺纹钢
22
4
合格
10
螺纹钢
25
3
合格
钢筋焊接试验统计表
序号
焊接形式
试件规格（mm）
试验组数
试验检测结果
1
气压焊
14
1
合格
2
气压焊
16
6
合格
3
气压焊
18
7
合格
4
气压焊
20
24
合格
5
气压焊
22
24
合格
6
气压焊
25
29
合格
7
电渣焊
16
19
合格
8
电渣焊
18
13
合格
9
电渣焊
20
13
合格
1O
电渣焊
22
13
合格
11
电渣焊
25
13
合格
砖试验报告统计表
序号
砖强度等级
试验组数
规格（mm）
试验检测结果
1
MU3.5
1
190×90×53
合格
2
MU3.5
1
390×190×190
合格
3
MU5.0
1
390×190×190
合格
4
MU5.0
1
190×90×53
合格
5
A5.0
1
600×200×200
合格
6
A5.0
1
600×200×200
合格
7
A5.0
1
600×200×200
合格
砼、砂浆试块统计表
序号
强度等级
结构部位
试验组数
试验检测结果
1
C45
柱、墙标养
7
合格
2
C45
柱、墙同条件
7
合格
3
C40
柱、墙标养
6
合格
4
C40
柱、墙同条件
6
合格
5
C35
梁、板标养
13
合格
6
C35
梁、板同条件
13
合格
7
C35
柱、墙、梁、板标养
22
合格
8
C35
柱、墙、梁、板同条件
22
合格
9
M5
标准层砖砌体
4
合格
其中砼见证取样有83组，砂浆见证取样有4组，见证取样均达到30%以上，砼、砂浆强度评定（数理统计）满足规范要求。
各分项工程隐蔽验收记录，见证送检资料与工程真实同步，且签字齐全。
2、自检资料在施工过程中，我方将主体分部工程分为：
主体分部工程验收记录表统计
序号
子分部工程
分项工程
检验批数
检查结论
1
砖体工程
填充墙砌体
25
合格
配筋砌体
25
合格
2
钢筋工程
钢筋制安
208
合格
3
模板工程
模板安装
104
合格
模板拆除
104
合格
4
砼工程
砼浇筑
156
合格
现浇外观及尺寸偏差
52
合格
以上4个分项工程共674个检验批，经施工单位技术负责人及监理方、业主有关人员逐一检查验收，均合格。
允许偏差值均满足规范要求。
六、验收结论
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013，经组织自评验收，该分部工程达到质量验收规范要求，自评为合格分部工程。
建设工程有限公司
2016年11月15日
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