检验检测要点及注意事项塔机.docx
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检验检测要点及注意事项塔机
检验检测要点及注意事项
塔式起重机安装改造重大维修监督检验记录
编号：
对应报告编号：
施工单位
安装改造维修许可证编号（或受理号）
施工单位
联系人
施工单位
联系电话
施工单位
负责人
使用单位
使用单位
地址
使用单位
联系人
使用单位
联系电话
使用单位
邮政编码
使用单位
安全管理人员
起重机械施工
地点
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
制造单位
施工类别
（□新装□移装□改造□重大维修）
取证样机
□是
□否
设备类别
塔式起重机
设备品种
普通塔式起重机
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
工作幅度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
额定起重力矩
kN·m
施工告知
日期
年月日
监检日期
年月日至年月日
现场检验条件确认
□符合□不符合
主要检验仪器和设备
JJ0#工具箱、接地电阻测试仪
填写说明：
填写监检结果栏时，在相应的“（）”内划“√”，有测试数据要求的项目还应填写实测数据；确认方式也以“√”划在相应的“（）”内。
塔式起重机安装改造重大维修监督检验项目表
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
1
1
设备选型
对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
2
2
产品
技术
文件
（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
4
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
5
（4）制造监督检验证书（纳入监检范围的）。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
6
3
安装
改造
维修
资格
（1）安装改造维修许可证
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
7
（2）安装改造重大维修告知书
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
8
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
合格（）
不合格（）无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
9
4
施工作业（工艺）文件
核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
10
5
5.1核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
11
5
5.2检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
12
6
部件施工前检验
6.1核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
13
6.2核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
14
6.3核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
15
7
部件施工过程与施工后检验
7.1核查主要受力结构件（如主副吊臂、标准节等）施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
16
7.2核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
17
7.3核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录，必要时进行检查；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
18
7.4核查配重、压重的施工记录；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
19
7.5检查安全警示标志。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
20
8
电
气
与
控
制
系
统
检
验
8.1电气设备与控制系统
核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，是否符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
21
8.2
电气保护装置
（1）接地保护
B
Ω
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
22
（2）绝缘电阻
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
23
（3）短路保护
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
24
（4）失压保护
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
25
（5）零位保护
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
26
（6）过流（过载）保护
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
27
（8）供电电源断错相保护
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
28
9
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验
9.1制
动
器
检查是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：
（1）工作制动器与安全制动器的设置
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
29
（2）起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
30
（3）制动器推动器漏油现象
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
31
（4）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
32
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠
A
合格（）不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
33
（6）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
A
合格（）不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
34
9.2起
重
量
限
制
器
检查是否按照规定设置起重量限制器，现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求：
（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
35
9
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验
9.3
力矩限制器
（1）检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
36
（2）检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
37
9.4
起升高度限位器
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
38
9.6
运行机构行程限位器
检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器时，是否能够停止向运行方向的运行。
A
合格（）
不合格（）无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
39
9.7
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
40
9
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验
9.8应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
41
9.13扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（塔式起重机不大于5mm）。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
42
9.16防风防滑装置（露天工作的起重
机械）
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：
（2）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
43
44
（3）防风装置零件无缺损。
B
合格（）
不合格（）无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
45
9
安
全
保
护
与
防
护
装
置
检
验
9.17风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
46
9.18防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
47
9.19
检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和小车断绳保护、强迫换速、回转限制、小车防脱轨装置等）是否符合规定要求。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
48
10
性
能
试
验
10.1空载试验
按照要求进行空载试验，检查是否至少符合以下要求：
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
49
（2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
50
（3）液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
51
10
性
能
试
验
10.2额定载荷试验
（1）按照要求进行额定载荷试验，除检查其是否符合B10.1的要求外，还应当检查是否符合以下要求：
（1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
52
（3）主要零件无损坏。
A
合格（）
不合格（）无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
53
10.3静载荷试验
按照相应要求进行静载荷试验，至少检查是否符合以下要求：
（1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
54
（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
55
（3）无影响性能和安全的其他损坏。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
56
10.4动载荷试验
按照相应要求进行动载荷试验，至少检查是否符合以下要求：
（1）机构、零部件等工作正常；
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
57
（2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
58
11
结合施工过程的监检，对以下质量保证体系运转执行情况进行检查：
（1）查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
59
11
质量保证体系运行情况检查
（2）核实现场作业人员的证件；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
60
（3）检查施工过程中体系运转异常情况的处理；
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
61
（4）检查对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况。
B
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
记事：
（包括监检一次合格率、审查的射线检测底片编号、监检中一些主要问题等）
在起重臂端部吊运额定载荷t进行试验，各限制器动作可靠，各机构运转正常。
施工单位人员：
年月日
监检：
日期：
审核：
日期：
塔式起重机安装改造重大维修监督检验项目（附表）
序
号
监检项目及其内容
类别
监检
结果
工作见证
确认方式
监检员
确认日期
1
塔机的塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等结构应具有可追溯出厂日期的永久性标志。
同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。
（此条仅适用于2007年10月1日以后出厂的塔机）
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
已由
公司提供。
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
20（）年
（）月
（）日
2
两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不少于2m.
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
3
有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。
起重机与输电线的安全距离
A
合格（）不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
电压KV
安全距离M
<1
1-15
20-40
60-110
220
沿垂直方向
方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
4
对于塔式起重机630kN·m以下（不含630kN·m）、出厂年限超过10年（不含10年）；630~1250kN·m（不含1250kN·m）、出厂年限超过15年（不含15年）；1250kN·m以上（含1250kN·m）、出厂年限超过20年（不含20年），必须进行安全技术评估后，方可继续使用
A
合格（）
不合格（）
无此项（）
资料核查（）
实物检查（）
现场监督（）
注：
本条自2010年8月1日起实施
一、熟悉《特种设备安全法》以及《特种设备安全监察条例》
二、要熟悉与塔式起重机有关的主要技术标准和试验细则
1）GB5144-2006塔式起重机安全规程
2）GB/T5031-2008塔式起重机
3）GB/T6974.3-2008起重机术语（第3部分：
塔式起重机）
4）TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
5）起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2008（根据1号修改单予以修改）
6）JGJ/T189-2009《建筑起重机械安全评估技术规程》
三、要看懂起重特性曲线图
4、塔机必须逐台攀爬检验，每一个主受力构件连接处须仔细检查。
（尤其是已使用5年以上的塔机，起重臂的联结销轴因安装、拆卸、长期使用磨损等原因，连接不一定可靠，易造成事故）
五、重要数据不光查验安装单位的记录，如塔身垂直度、接地电阻值等，最好自己亲手测试。
6、重要的试验，如力矩限制器的试验、起升高度限制器的试验，动载荷试验等必须进行，并仔细查验结果。
（见相关视频）
7、部分塔机事故介绍
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