屋面质量标准控制措施剖析.docx

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屋面质量标准控制措施剖析

屋面质量标准及控制措施

目录

1、……………………………………………………编制依据

2、……………………………………………………施工流程

3、………………………………………………施工方案确定

4、……………………………………………………施工要点

5、………………………………………质量通病及控制措施

6、……………………………………分部分项工程验收标准

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.2《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）

1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）

1.4《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）

2.施工流程

施工队伍确定（施工单位资质、屋面专项施工方案报审）→原材料验收（防水材料复试、验收，保温材料复试、验收）→屋面测量放线（屋面做法厚度确定、排水坡度、排气管位置高度等）→样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工→雨落管、排气管安装（位置、高度、周围填塞）→找平层、防潮层施工→保温层施工→找坡层施工→防水层施工（附加层施工、防水层施工、蓄水验收记录）→保护层施工（蓄水验收记录）→屋面缸砖施工→蓄水试验→专项验收（隐蔽验收记录）。

3.施工方案的确定

屋面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针对找平层施工中容易出现的积水、空鼓、起砂、裂缝，屋面防水层的防渗漏措施，屋面细部构造中对天沟、檐沟、水落口、女儿墙、山墙、反梁过孔、屋面排气孔、烟道出口、下水排气孔处的收口及防水处理，屋面保护层的防开裂措施，屋面缸砖的排砖、分隔逢的留置、嵌缝的处理，女儿墙、电梯机房外墙、出屋面通风口等处的批水做法、台度处理，女儿墙及出屋面通风口的压顶、返水檐做法（台度统一、顺直、坡度、滴水设置）、屋面通风管道的留置、基础台的细部做法，机房雨水管的留置（牢固、顺直）、收水簸箕的做法，屋面避雷的做法，屋面涂料分色的处理要有详细描述，并附图。

4.施工要点

4.1屋面设计图纸的审核

施工前要根据屋面形状、屋面工程做法各层（保温、找坡、找平、保护）厚度、雨落口所在的位置等，确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层标高，再根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。

4.2屋面测量放线

根据屋面设计图中雨落口（天沟、檐沟等）、排气道、排气管的位置和标高，用水准仪抄测各个最高、最低点高程，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。

同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高程控制线，做好施工测量记录。

4.3安装雨落管、排气管

先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高，并进行调整和临时固定；最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用耐候密封胶封闭。

4.4保温层施工

4.4.1.材料要求

4.4.1.1水泥：

采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。

4.4.1.2砂：

0.35-0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。

4.4.1.3保温材料：

根据设计图纸要求选择保温材料，保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷（浇）保温材料，其质量要求见下表：

松散保温材料质量要求

项目

膨胀蛭石

膨胀珍珠岩

粒径

3～15mm

≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8％

堆积密度

≤300kg

≤120kg

导热系数

≤0.14W／（m.K）

≤0.07W/（m.K）

板块保温材料质量要求

项目

聚苯乙烯泡沫塑料类

硬质聚氨酯泡沫塑料

泡沫玻璃

微孔混凝土类

膨胀蛭石（珍珠岩）制品

挤压

模压

表面密度

≥32

15～30

≥30

≥150

500～700

300～800

导热系数

［W/（m.K）］

≤0.03

≤0.041

≤0.027

≤0.062

≤0.22

≤0.26

抗压强度（Mpa）

-

-

-

≥0.4

≥0.4

≥0.3

在10％形变下的压缩应力（Mpa）

≥0.15

≥0.06

≥0.15

-

-

-

70℃,48h后尺寸变化率（%）

≤2.0

≤5.0

≤5.0

≤0.5

-

-

吸水率（V/V,%）

≤1.5

≤6

≤3

≤0.5

-

-

外观质量

板是外形基本平整，无严重凸凹不平，厚度允许偏差为5%，且不大于4mm

进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告，进场后及时取样复试，合格后方可使用。

4.4.1.4防水材料：

进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。

进场后及时须经建设、监理单位进行有见证取样复试，合格后方可使用。

4.4.1.5防水涂料用的胎体：

进场时应具有出厂合格证、性能检测报告；进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。

4.4.2基层处理：

铺装保温层前，用铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、干净、平整。

4.4.3保温层铺装

4.4.3.1板状保温层铺装：

沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。

4.4.3.2整体保温层现浇:

4.4.3.2.1松散保温层主要沥青膨胀蛭石（珍珠岩）、水泥蛭石（珍珠岩）几种；沥青膨胀蛭石（珍珠岩）京津地区不常用；水泥蛭石（珍珠岩）因含水率高达100％，且吸水率较高，不能保证保温功能，目前不常使用。

4.4.3.3含水率检验

现场取样检验保温层的含水率，要求含水率有机胶结材料不大于5％，无机胶结材料不大于20％。

4.4.3.4保温层质量验收

4.4.3.4.1验收组织

保温层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。

4.4.3.4.2、技术资料检查

4.4.3.4.2.1保温材料的出厂合格证、性能检测报告，现场抽样复试报告。

4.4.3.4.2.2保温层隐蔽验收记录。

4.4.3.4.2.3检验批验收记录。

4.4.3.4.3、外观质量检查。

板状保温层：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密。

整体现浇（喷）保温层：

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整。

4.4.3.5、保温层厚度允许偏差项目

保温层厚度允许偏差表

保温材料

允许偏差（mm）

检查方法

板状保温材料

±5％且≯4

钢针插入钢尺检查

整体现浇保温层

+10%,-5%

4.4.4找坡层施工要点

4.4.4.1铺设施工：

4.4.4.1.1根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。

4.4.4.1.2拌合：

先将焦渣（或陶粒）浇水闷透，然后与水泥按1：

6的比例（具体比例按设计要求），拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中，不可太湿。

4.4.4.1.3根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡；摊平后用滚辊碾压密实。

4.4.4.1.4浇筑时运送材料的手推车，不得直接行走在保温层上，如果必须走，在保温层上满铺竹胶合板，以保护保温层。

4.4.4.2质量验收

4.4.4.2.1验收组织

找坡层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。

4.4.4.2.2技术资料检查

4.4.4.2.1水泥焦渣（陶粒）配比记录。

4.4.4.2.2检验批验收记录。

4.4.4.2.3外观质量检查

找坡层分层铺设，碾压密实；表面平顺，找坡正确。

4.4.4.2.4允许偏差检查

焦渣（陶粒混凝土）屋面找坡层允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

5

2m靠尺、塞尺

标高

±5

水准仪检查

坡度

≯相应尺寸的0.2%,且≯30

坡度尺检查

厚度

≯设计厚度的10％

钢尺检查

4.4.5水泥砂浆找平层

4.4.5.1水泥砂浆找平层施工要点

4.4.5.1.1找坡、冲筋：

在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋；然后将基层做的控制点全部拆除至基层，并用保温材料、找坡材料填平至找平位置，以防止出现冷桥。

4.4.5.1.2埋设分隔木条：

根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条，分格间距基本一致，间距不大于6m。

4.4.5.1.3搅拌砂浆：

使用32.5Mpa及水泥和中砂，按1：

2.5～1：

3的比例（具体比例按设计要求）使用机械搅拌砂浆。

4.4.5.1.4抹找平层：

抹水泥砂浆前，基层先清扫干净、洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、铁抹子压光。

4.4.5.1.5细部处理：

四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处，在抹找平层的同时，抹成半径为20～50mm圆弧；雨落口周围500mm半径内，加大坡度为10％。

4.4.5.1.6沿女儿墙四周，离墙300mm远，留置贯通的20×20mm的分格缝。

4.4.5.1.7养护：

找平层做完后，覆盖一层塑料薄膜，或浇水养护7d。

4.6.2质量验收

4.6.2.1、验收组织

找平层施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。

4.6.2.2、技术资料检查

4.6.2.2.1水泥出厂合格证、检验报告

4.6.2.2.2水泥砂浆搅拌计量记录。

4.6.2.2.3检验批验收记录。

4.6.2.3外观质量检查

4.6.2.3.1排水坡度符合设计要求，坡向正确，无积水。

4.6.2.3.2找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。

4.6.2.3.3与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。

4.6.2.3.4分格缝位置、间距正确，缝隙宽窄一致，无半缝、死缝。

4.6.2.3.5表面平整，用2m靠尺检查不大于5mm。

4.4.6防水层施工

4.4.6.1基层处理

4.4.6.1.1、基层清理：

基层验收后，将基层表面的落地砂浆、灰尘等，用铲刀、扫把等清扫干净。

4.4.6.1.2基层干燥：

基层要干燥，含水率控制在9～12％；测试方法：

将一块1m见方的卷材平铺在基层上，3～4h后揭开卷材无明显水印即可。

4.4.6.1.3、嵌缝：

先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净，再用沥青建筑密封膏，将所有分格嵌满。

4.4.6.1.4涂刷冷底油：

涂刷时先将涂料搅拌均匀，用滚刷和棕刷进行涂刷施工，施工时先涂刷阴阳角等部位，然后大面积涂刷，涂刷时要均匀、到位。

4.4.6.1.5、铺附加层：

在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层，粘牢贴实。

阳角在外侧做一道附加层；天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。

4.4.6.2防水层施工要点：

4.4.6.2.1、高聚物防水卷材热熔施工

4.4.6.2.2先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

4.4.6.2.3将卷材对齐所弹卷材的基准线，进行卷材预铺，然后再卷起。

热熔施工时，两人配合，一个人点燃气油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤。

观察当卷材的沥青刚刚溶化（即卷材表面光亮发黑）时，用脚将卷材向前缓缓滚动，两侧渗出沥青为宜；另一人随后用滚辊压实。

4.4.6.2.4铺贴上层卷材：

上层卷材与下层卷材平行铺贴，长边接缝错开1／3幅宽以上，短边接缝错开不小于600mm。

方法同下层卷材一样，先弹线，再铺贴；铺贴时注意火焰强度，不可将下层卷材烧破。

4.4.6.2.5铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：

长向和短向搭接宽度均为80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上；铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

4.4.6.2.6搭接缝封口及收头：

搭接缝封口及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。

搭接缝及封口收头粘贴后，可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。

4.4.6.3高分子卷材冷粘施工

4.4.6.3.1先在防水基层上按卷材的宽度，弹出每幅卷材基线。

4.4.6.3.2将卷材对齐所弹的卷材的基准线，将卷材铺开；粘贴卷材采用条粘，先将卷材折过三分之一，沿卷材和基层用板刷或滚刷，将胶液均匀的刷在卷材和基层上，待胶液干燥后（手摸不粘手为宜），将卷材与基层粘结牢固，随后用滚辊压实。

4.4.6.3.3待一侧粘贴完后，再将另一侧折起三分之一，做法同上；但卷材搭接处不涂胶。

4.4.6.3.4铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好：

长短边搭接宽度均不小于80mm；相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。

铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可，不可拉紧，以免影响质量。

4.4.6.3.5封口收头：

待所有防水层全部铺贴完毕后，再将卷材搭接缝处折起，在两搭接处两层的卷材上，涂刷专用的封口胶；待胶液干燥后，将两层卷材粘结在一起，用压辊压平、压实，不得翘边、打折；最后封底一道10mm宽的密封胶。

4.4.6.4涂膜防水施工要点

4.4.6.4.1配料：

根据说明书的配合比要求，将粉料和液料混合在一起，用电动搅拌机强制搅拌均匀，搅拌时设专人负责。

4.4.6.4.2底涂：

将配好的混合料加一定的稀料，搅拌均匀，用滚刷或棕刷，均匀地涂刷在基层上。

4.4.6.4.3涂刷无胎体防水层：

涂膜防水层采取多遍涂（刮）刷，用滚刷均匀涂刷防水涂料，不漏刷、不积堆；待第一道防水层凝固后，再刷第二道、第三道涂层，直至涂膜厚度达到设计厚度。

4.4.6.4.4涂刷有胎体的防水层：

先将胎体平铺在基层上，浇上涂料用胶皮刮板刮匀；胎体短边搭接不小于70mm，长边搭接不小于50mm；第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层，第二层胎体与下层胎体平行，接缝错开幅宽的1／3以上；最后刷一道或多道面涂，直到厚度达到设计要求。

4.4.6.5细部构造处理

4.4.6.5.1女儿墙卷材收头做法：

在结构施工时在女儿墙下口留出一个槽，并在槽的上方留一个出台，并抹灰成鹰嘴滴水；在防水卷材施工时，将防水卷材做至槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口用聚苯塑料泡沫封堵密实（见图1）。

图1女儿墙防水收头节点

4.4.6.5.2雨落口防水做法：

雨落口的坡度要找平，周围500mm内坡度为10％，防水层做至雨落口内（见图2）

图2雨落口做法

4.4.6.5.3出屋顶管道防水做法：

出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10％的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成圆弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍拴牢（见图3）

图3出屋顶管道防水节点参考做法

4.4.6.5.4、排气管做法

图4排气管做法

4.4.6.5.5蓄水试验：

防水层做完后及时做蓄水试验（蓄水48h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层遭到破坏。

4.4.6.6防水层质量验收

4.4.6.6.1检验批划分

每个工作面作为一个检验批。

施工前与监理单位协商，确定检验批数量。

4.4.6.6.2、验收组织

防水层施工完毕后，蓄水48小时后,施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。

4.4.6.6.3、技术资料检查

4.4.6.6.3.1防水施工单位资质，施工人员的上岗证。

4.4.6.6.3.2防水材料出厂合格证、性能检测报告，现场复试报告。

4.4.6.6.3.3防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。

4.4.6.6.3.4蓄水（坡屋面为淋水）试验记录。

4.4.6.6.3.5检验批验收记录。

4.4.6.6.4、外观质量检查

4.4.6.6.4.1卷材防水层接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。

4.4.6.6.4.2防水层收头与基层粘结并固定牢固，缝口封闭严密，无翘边、滑脱等缺陷。

4.4.6.6.4.3卷材铺贴方向正确，搭接宽度小于允许偏差值－10mm。

4.4.6.6.4.4防水层的细部构造（出屋顶管、烟道、天沟等），附加层做法符合规范要求，且外观规矩、美观。

4.4.6.6.4.5涂膜防水层厚度均匀一致，平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。

4.4.6.6.4.6涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。

4.4.6.6.4.7有排气屋面的排气管道要纵横贯通、不得堵塞，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密；排气口出屋面高度、方向一致。

4.4.7防水保护层

4.4.7.1不上人屋面防水保护层

4.4.7.1.1卷材自带保护层（砂、页岩、云母、锡膜等）：

铺贴卷材时注意保护防水保护层；完成后根据对损坏的部位，用相同的材料进行修补。

4.4.7.1.2不带保护层的卷材：

屋面防水层施工完成后，表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料，随后均匀撒一层页岩（或砂、云母等）保护层。

4.4.7.1.3涂膜防水层：

在防水层达到设计要求厚后，在最后一遍涂料上，均匀撒一层页岩（砂或云母等）保护层。

4.4.7.2上人屋面防水保护层

4.4.7.2.1水泥砂浆（或细石混凝土）整体保护层

4.4.7.2.1.1整体保护层施工要点

4.4.7.2.1.1.1找坡、冲筋：

在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层，再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。

4.4.7.2.1.1.2设置分隔木条：

根据屋面情况埋设木分隔条，分格间距基本一致。

对于水泥砂浆保护层，分格面积为1m2，对于豆（细）石混凝土，分格面积为36m2。

在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝，埋置30mm宽的木条。

4.4.7.2.1.1.3砂浆搅拌：

使用32.5Mpa及以上水泥和中砂，按1：

2.5～1：

3的比例使用机械搅拌。

4.4.7.2.1.1.4将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压光。

4.4.7.2.1.1.5分格缝处理：

剔出分格木条，然后用建筑密封膏封闭。

4.4.7.2.1.1.6养护：

覆盖或洒水养护7d。

4.4.7.2.1.1.7蓄水试验：

屋面工程完成后，应对细部构造、接缝处等进行蓄水检查，蓄水试验持续时间不得少于48小时。

4.4.7.2.1.2保护层质量验收

4.4.7.2.1.2.1技术资料检查

a.原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。

b.混凝土（砂浆）的配合比通知单。

c.检验批验收记录。

d.防水工程试水检查记录。

4.4.7.2.1.2.2外观质量检查

a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

b.表面光滑、洁净，颜色均匀。

c.分格缝平直、位置正确。

d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固，光滑、平直；无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。

e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层，粘结牢固，颜色均匀一致。

4.4.7.2.1.2.3表面允许偏差项目检查

整体屋面保护层允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

分格缝平直

2

5m拉线、尺量

4.4.8、屋面面层

4.4.8.1水泥面层施工

4.4.8.1.1水泥砂浆（细石混凝土）垫层施工

4.4.8.1.1.1隔离层：

在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。

4.4.8.1.1.2找坡、冲筋、找方：

再在防水层上，根据雨落口和屋脊的高度、进行找坡、找方，并弹出砖的铺贴控制线，最后沿线找坡、冲筋。

4.4.8.1.1.3设置分格木条：

根据屋面找方放样情况，确定分格缝的位置，埋设木分格条；分格间距基本一致，但间距不大于6m；在女儿墙周圈，距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。

4.4.8.1.1.4砂浆（细石混凝土）搅拌：

按设计配合比施工。

4.4.8.1.1.5将搅拌好水泥砂浆（细石混凝土）摊铺在防水层上，用刮杠沿冲筋刮平，用木抹子压实、搓平。

4.4.8.2、屋面面砖铺贴施工

4.4.8.2.1找方、放样：

根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸，进行找方、放样和预排砖，适当调整砖缝，尽量少出现破活；同时确定纵、横分格缝的位置。

4.4.8.2.2找坡、定点：

根据排砖的情况，从各雨落口到屋脊，用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。

4.4.8.2.3选砖、浸砖：

根据地砖的质量情况，颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。

4.4.8.2.4铺贴：

根据找坡的控制点，先铺四周，再从内向外铺贴；铺贴时先将1：

3的水泥砂浆打底找平，厚度控制在10～15mm内，然后将砖块沿线铺在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击砖面，使其与基层结合密实；最后沿控制线拨缝、调整，使砖与纵、横控制线平,并把缝内的砂浆清出。

贴砖时注意天气，施工环境温度不得低于5℃；当气温高于30℃时，应采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸发过快。

4.4.8.2.5勾缝：

面砖铺镶贴完1～2d后，用细砂和水泥1：

1比例配成水泥砂浆，用专用的勾缝工具，将砖缝勾严。

最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。

4.4.8.2.6嵌缝：

先将分格缝内的砂浆、灰尘等清除干净；沿两侧贴美纹纸，防止污染砖面；然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内，最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状，揭去美纹纸。

4.4.8.2.7成品保护：

面砖铺贴完成后必须制定专项成品保护措施，做好成品保护工作。

4.4.8.3细部构造做法

4.4.8.3.1雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法，做法正确、美观。

（参见细部构造图1-3）

4.4.8.3.2管道根：

根据管径管根做成环径200mm圆墩，高度根据现场实际情况确定。

4.4.8.3.3排烟道：

排烟道的位置、高度均在一条直线上，盖板做成四面坡状，坡脊在一条直线。

4.4.8.4质量验收

4.4.8.4.1技术资料检查

a.原材料（水泥、砂）合格证、复试报告。

b.地砖出厂合格证、及性能检测报告。

c.检验批验收记录。

4.4.8.4.2外观质量检查

a.地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。

b.与基层粘结牢固，无空鼓。

c.坡度符合要求，无倒泛水、积水，与落水口、管道结合严密，无渗漏。

d.雨落口周围坡度符合要求，且做法美观。

e.分格缝设置位置正确、顺直，嵌缝平滑、均匀，与两侧粘结牢固；无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。

4.4.8.4.3表面允许偏差项目检查

屋面砖允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

板块缝格平直

2

5m拉线、尺量

接缝高低差

1

钢尺、塞尺

分格缝宽度

2

尺量

5.质量通病及控制措施

屋面工程中常见的质量通病是保护层的起砂、起皮，防水层的渗漏问题。

5.1保护层起砂、起皮防治措施：

5.1.1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，宜采用1∶2.5-1∶3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。

5.1.2保温层上找平层，宜选