屋面质量标准控制措施剖析.docx
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屋面质量标准控制措施剖析
屋面质量标准及控制措施
目录
1、……………………………………………………编制依据
2、……………………………………………………施工流程
3、………………………………………………施工方案确定
4、……………………………………………………施工要点
5、………………………………………质量通病及控制措施
6、……………………………………分部分项工程验收标准
1.编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.2《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
1.4《建筑工程资料管理规程》(JGJ/T185-2009)
2.施工流程
施工队伍确定(施工单位资质、屋面专项施工方案报审)→原材料验收(防水材料复试、验收,保温材料复试、验收)→屋面测量放线(屋面做法厚度确定、排水坡度、排气管位置高度等)→样板施工经甲方监理验收通过后方可全面展开施工→雨落管、排气管安装(位置、高度、周围填塞)→找平层、防潮层施工→保温层施工→找坡层施工→防水层施工(附加层施工、防水层施工、蓄水验收记录)→保护层施工(蓄水验收记录)→屋面缸砖施工→蓄水试验→专项验收(隐蔽验收记录)。
3.施工方案的确定
屋面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案,方案必须具有针对性,方案中要针对找平层施工中容易出现的积水、空鼓、起砂、裂缝,屋面防水层的防渗漏措施,屋面细部构造中对天沟、檐沟、水落口、女儿墙、山墙、反梁过孔、屋面排气孔、烟道出口、下水排气孔处的收口及防水处理,屋面保护层的防开裂措施,屋面缸砖的排砖、分隔逢的留置、嵌缝的处理,女儿墙、电梯机房外墙、出屋面通风口等处的批水做法、台度处理,女儿墙及出屋面通风口的压顶、返水檐做法(台度统一、顺直、坡度、滴水设置)、屋面通风管道的留置、基础台的细部做法,机房雨水管的留置(牢固、顺直)、收水簸箕的做法,屋面避雷的做法,屋面涂料分色的处理要有详细描述,并附图。
4.施工要点
4.1屋面设计图纸的审核
施工前要根据屋面形状、屋面工程做法各层(保温、找坡、找平、保护)厚度、雨落口所在的位置等,确定雨落口(天沟、檐沟)最低处的面层标高,再根据设计屋面坡度,计算确定屋脊处屋面标高;并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口、排气道等位置、标高图。
4.2屋面测量放线
根据屋面设计图中雨落口(天沟、檐沟等)、排气道、排气管的位置和标高,用水准仪抄测各个最高、最低点高程,用水泥砂浆做出每层做法的控制点,然后拉线确定中间点的高度。
同时也在四周女儿墙上,弹出屋面高程控制线,做好施工测量记录。
4.3安装雨落管、排气管
先将雨落口、排气管就位,然后根据放线确定位置和标高,并进行调整和临时固定;最后用掺加UEA微膨胀剂的干硬性水泥砂浆,将管道四周填塞密实,上口沿管道周围留置一道20×20mm的凹槽,待砂浆凝固后,用耐候密封胶封闭。
4.4保温层施工
4.4.1.材料要求
4.4.1.1水泥:
采用32.5Mpa及以上水泥,水泥进场时应具有出厂合格证、性能检验报告。
4.4.1.2砂:
0.35-0.5mm的中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根等杂物,并要求过筛,筛孔直径为5mm。
4.4.1.3保温材料:
根据设计图纸要求选择保温材料,保温材料分松散保温材料、板块保温材料和现喷(浇)保温材料,其质量要求见下表:
松散保温材料质量要求
项目
膨胀蛭石
膨胀珍珠岩
粒径
3~15mm
≥0.15mm,<0.15mm的含量不大于8%
堆积密度
≤300kg
≤120kg
导热系数
≤0.14W/(m.K)
≤0.07W/(m.K)
板块保温材料质量要求
项目
聚苯乙烯泡沫塑料类
硬质聚氨酯泡沫塑料
泡沫玻璃
微孔混凝土类
膨胀蛭石(珍珠岩)制品
挤压
模压
表面密度
≥32
15~30
≥30
≥150
500~700
300~800
导热系数
[W/(m.K)]
≤0.03
≤0.041
≤0.027
≤0.062
≤0.22
≤0.26
抗压强度(Mpa)
-
-
-
≥0.4
≥0.4
≥0.3
在10%形变下的压缩应力(Mpa)
≥0.15
≥0.06
≥0.15
-
-
-
70℃,48h后尺寸变化率(%)
≤2.0
≤5.0
≤5.0
≤0.5
-
-
吸水率(V/V,%)
≤1.5
≤6
≤3
≤0.5
-
-
外观质量
板是外形基本平整,无严重凸凹不平,厚度允许偏差为5%,且不大于4mm
进场时具有产品出厂合格证、性能检测报告,进场后及时取样复试,合格后方可使用。
4.4.1.4防水材料:
进场时应具有出厂合格证、性能检测报告。
进场后及时须经建设、监理单位进行有见证取样复试,合格后方可使用。
4.4.1.5防水涂料用的胎体:
进场时应具有出厂合格证、性能检测报告;进场后进行取样做抗拉强度、延伸率性能复试。
4.4.2基层处理:
铺装保温层前,用铲刀、扫把等工具,将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净;有水的部位擦拭干净,保证基层干燥、干净、平整。
4.4.3保温层铺装
4.4.3.1板状保温层铺装:
沿屋面整齐铺装,铺装平稳,接缝严密、顺直;有缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。
4.4.3.2整体保温层现浇:
4.4.3.2.1松散保温层主要沥青膨胀蛭石(珍珠岩)、水泥蛭石(珍珠岩)几种;沥青膨胀蛭石(珍珠岩)京津地区不常用;水泥蛭石(珍珠岩)因含水率高达100%,且吸水率较高,不能保证保温功能,目前不常使用。
4.4.3.3含水率检验
现场取样检验保温层的含水率,要求含水率有机胶结材料不大于5%,无机胶结材料不大于20%。
4.4.3.4保温层质量验收
4.4.3.4.1验收组织
保温层施工完毕后,施工单位首先实行自检,自检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后报建设单位,由建设单位组织三方验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
4.4.3.4.2、技术资料检查
4.4.3.4.2.1保温材料的出厂合格证、性能检测报告,现场抽样复试报告。
4.4.3.4.2.2保温层隐蔽验收记录。
4.4.3.4.2.3检验批验收记录。
4.4.3.4.3、外观质量检查。
板状保温层:
紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密。
整体现浇(喷)保温层:
拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整。
4.4.3.5、保温层厚度允许偏差项目
保温层厚度允许偏差表
保温材料
允许偏差(mm)
检查方法
板状保温材料
±5%且≯4
钢针插入钢尺检查
整体现浇保温层
+10%,-5%
4.4.4找坡层施工要点
4.4.4.1铺设施工:
4.4.4.1.1根据基层所做的控制点,按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。
4.4.4.1.2拌合:
先将焦渣(或陶粒)浇水闷透,然后与水泥按1:
6的比例(具体比例按设计要求),拌合均匀;最后加水拌合,加水要适中,不可太湿。
4.4.4.1.3根据所冲的筋,分片浇筑,按线进行找坡;摊平后用滚辊碾压密实。
4.4.4.1.4浇筑时运送材料的手推车,不得直接行走在保温层上,如果必须走,在保温层上满铺竹胶合板,以保护保温层。
4.4.4.2质量验收
4.4.4.2.1验收组织
找坡层施工完毕后,施工单位首先实行自检,自检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后报建设单位,由建设单位组织三方验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
4.4.4.2.2技术资料检查
4.4.4.2.1水泥焦渣(陶粒)配比记录。
4.4.4.2.2检验批验收记录。
4.4.4.2.3外观质量检查
找坡层分层铺设,碾压密实;表面平顺,找坡正确。
4.4.4.2.4允许偏差检查
焦渣(陶粒混凝土)屋面找坡层允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
标高
±5
水准仪检查
坡度
≯相应尺寸的0.2%,且≯30
坡度尺检查
厚度
≯设计厚度的10%
钢尺检查
4.4.5水泥砂浆找平层
4.4.5.1水泥砂浆找平层施工要点
4.4.5.1.1找坡、冲筋:
在找坡层的基面上,根据基层所做的控制点,按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋;然后将基层做的控制点全部拆除至基层,并用保温材料、找坡材料填平至找平位置,以防止出现冷桥。
4.4.5.1.2埋设分隔木条:
根据屋面情况埋设20mm宽的木分格条,分格间距基本一致,间距不大于6m。
4.4.5.1.3搅拌砂浆:
使用32.5Mpa及水泥和中砂,按1:
2.5~1:
3的比例(具体比例按设计要求)使用机械搅拌砂浆。
4.4.5.1.4抹找平层:
抹水泥砂浆前,基层先清扫干净、洒水湿润,然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上,用刮杠沿冲筋刮平,用木抹子压实、铁抹子压光。
4.4.5.1.5细部处理:
四周女儿墙、凸出屋面结构、结构阴阳角处,在抹找平层的同时,抹成半径为20~50mm圆弧;雨落口周围500mm半径内,加大坡度为10%。
4.4.5.1.6沿女儿墙四周,离墙300mm远,留置贯通的20×20mm的分格缝。
4.4.5.1.7养护:
找平层做完后,覆盖一层塑料薄膜,或浇水养护7d。
4.6.2质量验收
4.6.2.1、验收组织
找平层施工完毕后,施工单位首先实行自检,自检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后报建设单位,由建设单位组织三方验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
4.6.2.2、技术资料检查
4.6.2.2.1水泥出厂合格证、检验报告
4.6.2.2.2水泥砂浆搅拌计量记录。
4.6.2.2.3检验批验收记录。
4.6.2.3外观质量检查
4.6.2.3.1排水坡度符合设计要求,坡向正确,无积水。
4.6.2.3.2找平层表面平滑、无起砂、起皮、酥松、开裂、凸凹不平等缺陷。
4.6.2.3.3与突出屋面的结构的交接处、基层转角处的圆弧整齐、平顺。
4.6.2.3.4分格缝位置、间距正确,缝隙宽窄一致,无半缝、死缝。
4.6.2.3.5表面平整,用2m靠尺检查不大于5mm。
4.4.6防水层施工
4.4.6.1基层处理
4.4.6.1.1、基层清理:
基层验收后,将基层表面的落地砂浆、灰尘等,用铲刀、扫把等清扫干净。
4.4.6.1.2基层干燥:
基层要干燥,含水率控制在9~12%;测试方法:
将一块1m见方的卷材平铺在基层上,3~4h后揭开卷材无明显水印即可。
4.4.6.1.3、嵌缝:
先将分隔缝的渣土、灰尘清理干净,再用沥青建筑密封膏,将所有分格嵌满。
4.4.6.1.4涂刷冷底油:
涂刷时先将涂料搅拌均匀,用滚刷和棕刷进行涂刷施工,施工时先涂刷阴阳角等部位,然后大面积涂刷,涂刷时要均匀、到位。
4.4.6.1.5、铺附加层:
在女儿墙、排气道等阴阳角及转角处先做一层不小于250mm宽的附加层,粘牢贴实。
阳角在外侧做一道附加层;天沟、檐沟转角处空铺一层附加层。
4.4.6.2防水层施工要点:
4.4.6.2.1、高聚物防水卷材热熔施工
4.4.6.2.2先在防水基层上按卷材的宽度,弹出每幅卷材基线。
4.4.6.2.3将卷材对齐所弹卷材的基准线,进行卷材预铺,然后再卷起。
热熔施工时,两人配合,一个人点燃气油喷灯,加热基层与卷材交接处,喷灯距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤。
观察当卷材的沥青刚刚溶化(即卷材表面光亮发黑)时,用脚将卷材向前缓缓滚动,两侧渗出沥青为宜;另一人随后用滚辊压实。
4.4.6.2.4铺贴上层卷材:
上层卷材与下层卷材平行铺贴,长边接缝错开1/3幅宽以上,短边接缝错开不小于600mm。
方法同下层卷材一样,先弹线,再铺贴;铺贴时注意火焰强度,不可将下层卷材烧破。
4.4.6.2.5铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好:
长向和短向搭接宽度均为80mm;相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上;铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不可拉紧,以免影响质量。
4.4.6.2.6搭接缝封口及收头:
搭接缝封口及收头的卷材必须100%烘烤,粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。
搭接缝及封口收头粘贴后,可用火焰及抹子沿缝边缘再行均匀加热抹压封严。
4.4.6.3高分子卷材冷粘施工
4.4.6.3.1先在防水基层上按卷材的宽度,弹出每幅卷材基线。
4.4.6.3.2将卷材对齐所弹的卷材的基准线,将卷材铺开;粘贴卷材采用条粘,先将卷材折过三分之一,沿卷材和基层用板刷或滚刷,将胶液均匀的刷在卷材和基层上,待胶液干燥后(手摸不粘手为宜),将卷材与基层粘结牢固,随后用滚辊压实。
4.4.6.3.3待一侧粘贴完后,再将另一侧折起三分之一,做法同上;但卷材搭接处不涂胶。
4.4.6.3.4铺设时要求用力均匀、不窝气、铺设压边宽度应掌握好:
长短边搭接宽度均不小于80mm;相邻两幅卷材接缝相互错开600mm以上。
铺贴时将卷材自然松铺且无皱折即可,不可拉紧,以免影响质量。
4.4.6.3.5封口收头:
待所有防水层全部铺贴完毕后,再将卷材搭接缝处折起,在两搭接处两层的卷材上,涂刷专用的封口胶;待胶液干燥后,将两层卷材粘结在一起,用压辊压平、压实,不得翘边、打折;最后封底一道10mm宽的密封胶。
4.4.6.4涂膜防水施工要点
4.4.6.4.1配料:
根据说明书的配合比要求,将粉料和液料混合在一起,用电动搅拌机强制搅拌均匀,搅拌时设专人负责。
4.4.6.4.2底涂:
将配好的混合料加一定的稀料,搅拌均匀,用滚刷或棕刷,均匀地涂刷在基层上。
4.4.6.4.3涂刷无胎体防水层:
涂膜防水层采取多遍涂(刮)刷,用滚刷均匀涂刷防水涂料,不漏刷、不积堆;待第一道防水层凝固后,再刷第二道、第三道涂层,直至涂膜厚度达到设计厚度。
4.4.6.4.4涂刷有胎体的防水层:
先将胎体平铺在基层上,浇上涂料用胶皮刮板刮匀;胎体短边搭接不小于70mm,长边搭接不小于50mm;第一道固化后再用同样的方法涂刷第二涂层,第二层胎体与下层胎体平行,接缝错开幅宽的1/3以上;最后刷一道或多道面涂,直到厚度达到设计要求。
4.4.6.5细部构造处理
4.4.6.5.1女儿墙卷材收头做法:
在结构施工时在女儿墙下口留出一个槽,并在槽的上方留一个出台,并抹灰成鹰嘴滴水;在防水卷材施工时,将防水卷材做至槽内,并用水泥钉钉牢,卷材上口用聚苯塑料泡沫封堵密实(见图1)。
图1女儿墙防水收头节点
4.4.6.5.2雨落口防水做法:
雨落口的坡度要找平,周围500mm内坡度为10%,防水层做至雨落口内(见图2)
图2雨落口做法
4.4.6.5.3出屋顶管道防水做法:
出屋面管道在封周边洞口时,要采用干硬性水泥砂浆内掺水泥用量10%的徽膨胀剂UEA;找平层施工时管根做成圆弧形;在防水层外层做一道加强层,防水层上口采用专用金属箍拴牢(见图3)
图3出屋顶管道防水节点参考做法
4.4.6.5.4、排气管做法
图4排气管做法
4.4.6.5.5蓄水试验:
防水层做完后及时做蓄水试验(蓄水48h无渗漏);合格后封闭屋面,防止防水层遭到破坏。
4.4.6.6防水层质量验收
4.4.6.6.1检验批划分
每个工作面作为一个检验批。
施工前与监理单位协商,确定检验批数量。
4.4.6.6.2、验收组织
防水层施工完毕后,蓄水48小时后,施工单位首先实行自检,自检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后报建设单位,由建设单位组织三方验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
4.4.6.6.3、技术资料检查
4.4.6.6.3.1防水施工单位资质,施工人员的上岗证。
4.4.6.6.3.2防水材料出厂合格证、性能检测报告,现场复试报告。
4.4.6.6.3.3防水基层处理、防水附加层隐蔽验收记录。
4.4.6.6.3.4蓄水(坡屋面为淋水)试验记录。
4.4.6.6.3.5检验批验收记录。
4.4.6.6.4、外观质量检查
4.4.6.6.4.1卷材防水层接缝粘结牢固,密封严密,无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。
4.4.6.6.4.2防水层收头与基层粘结并固定牢固,缝口封闭严密,无翘边、滑脱等缺陷。
4.4.6.6.4.3卷材铺贴方向正确,搭接宽度小于允许偏差值-10mm。
4.4.6.6.4.4防水层的细部构造(出屋顶管、烟道、天沟等),附加层做法符合规范要求,且外观规矩、美观。
4.4.6.6.4.5涂膜防水层厚度均匀一致,平均厚度符合设计要求,最小厚度不小于设计厚度的80%。
4.4.6.6.4.6涂膜防水层与基层粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、胎体外露、翘边等缺陷。
4.4.6.6.4.7有排气屋面的排气管道要纵横贯通、不得堵塞,排气管安装牢固,位置正确,封闭严密;排气口出屋面高度、方向一致。
4.4.7防水保护层
4.4.7.1不上人屋面防水保护层
4.4.7.1.1卷材自带保护层(砂、页岩、云母、锡膜等):
铺贴卷材时注意保护防水保护层;完成后根据对损坏的部位,用相同的材料进行修补。
4.4.7.1.2不带保护层的卷材:
屋面防水层施工完成后,表面涂刷一道与卷材相溶的防水涂料,随后均匀撒一层页岩(或砂、云母等)保护层。
4.4.7.1.3涂膜防水层:
在防水层达到设计要求厚后,在最后一遍涂料上,均匀撒一层页岩(砂或云母等)保护层。
4.4.7.2上人屋面防水保护层
4.4.7.2.1水泥砂浆(或细石混凝土)整体保护层
4.4.7.2.1.1整体保护层施工要点
4.4.7.2.1.1.1找坡、冲筋:
在验收完成的防水层上先铺一层聚氨酯无纺布隔离层,再在防水层上,根据雨落口和屋脊的高度情况拉线找坡、冲筋。
4.4.7.2.1.1.2设置分隔木条:
根据屋面情况埋设木分隔条,分格间距基本一致。
对于水泥砂浆保护层,分格面积为1m2,对于豆(细)石混凝土,分格面积为36m2。
在女儿墙周圈,距女儿墙300mm处留置30mm宽通缝,埋置30mm宽的木条。
4.4.7.2.1.1.3砂浆搅拌:
使用32.5Mpa及以上水泥和中砂,按1:
2.5~1:
3的比例使用机械搅拌。
4.4.7.2.1.1.4将搅拌好水泥砂浆摊铺在防水层上,用刮杠沿冲筋刮平,用铁抹子压光。
4.4.7.2.1.1.5分格缝处理:
剔出分格木条,然后用建筑密封膏封闭。
4.4.7.2.1.1.6养护:
覆盖或洒水养护7d。
4.4.7.2.1.1.7蓄水试验:
屋面工程完成后,应对细部构造、接缝处等进行蓄水检查,蓄水试验持续时间不得少于48小时。
4.4.7.2.1.2保护层质量验收
4.4.7.2.1.2.1技术资料检查
a.原材料(水泥、砂、石)合格证、复试报告。
b.混凝土(砂浆)的配合比通知单。
c.检验批验收记录。
d.防水工程试水检查记录。
4.4.7.2.1.2.2外观质量检查
a.表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
b.表面光滑、洁净,颜色均匀。
c.分格缝平直、位置正确。
d.嵌缝密封膏与两侧粘结牢固,光滑、平直;无鼓泡、开裂、下塌等缺陷。
e.防水层上的撒布的保护材料和浅色保护层,粘结牢固,颜色均匀一致。
4.4.7.2.1.2.3表面允许偏差项目检查
整体屋面保护层允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
分格缝平直
2
5m拉线、尺量
4.4.8、屋面面层
4.4.8.1水泥面层施工
4.4.8.1.1水泥砂浆(细石混凝土)垫层施工
4.4.8.1.1.1隔离层:
在验收完成的防水层上先铺一层聚酯无纺布隔离层。
4.4.8.1.1.2找坡、冲筋、找方:
再在防水层上,根据雨落口和屋脊的高度、进行找坡、找方,并弹出砖的铺贴控制线,最后沿线找坡、冲筋。
4.4.8.1.1.3设置分格木条:
根据屋面找方放样情况,确定分格缝的位置,埋设木分格条;分格间距基本一致,但间距不大于6m;在女儿墙周圈,距女儿墙300mm处埋置30mm宽的木分格条。
4.4.8.1.1.4砂浆(细石混凝土)搅拌:
按设计配合比施工。
4.4.8.1.1.5将搅拌好水泥砂浆(细石混凝土)摊铺在防水层上,用刮杠沿冲筋刮平,用木抹子压实、搓平。
4.4.8.2、屋面面砖铺贴施工
4.4.8.2.1找方、放样:
根据屋面形状、坡向和面砖的规格尺寸,进行找方、放样和预排砖,适当调整砖缝,尽量少出现破活;同时确定纵、横分格缝的位置。
4.4.8.2.2找坡、定点:
根据排砖的情况,从各雨落口到屋脊,用碎砖做点以控制屋面的坡度和高度。
4.4.8.2.3选砖、浸砖:
根据地砖的质量情况,颜色、规格尺寸的差异,分几个规格进行筛选;使用前将砖浸在水内浸泡取出,晾干后待用。
4.4.8.2.4铺贴:
根据找坡的控制点,先铺四周,再从内向外铺贴;铺贴时先将1:
3的水泥砂浆打底找平,厚度控制在10~15mm内,然后将砖块沿线铺在砂浆层上,用橡皮锤轻轻敲击砖面,使其与基层结合密实;最后沿控制线拨缝、调整,使砖与纵、横控制线平,并把缝内的砂浆清出。
贴砖时注意天气,施工环境温度不得低于5℃;当气温高于30℃时,应采取遮阳措施,并及时洒水养护,防止水分蒸发过快。
4.4.8.2.5勾缝:
面砖铺镶贴完1~2d后,用细砂和水泥1:
1比例配成水泥砂浆,用专用的勾缝工具,将砖缝勾严。
最后用干净的棉丝沾水将屋面擦洗干净。
4.4.8.2.6嵌缝:
先将分格缝内的砂浆、灰尘等清除干净;沿两侧贴美纹纸,防止污染砖面;然后用开刀将沥青建筑密封膏嵌入分格缝内,最后用专用工具将分格缝内的密封膏压成圆弧状,揭去美纹纸。
4.4.8.2.7成品保护:
面砖铺贴完成后必须制定专项成品保护措施,做好成品保护工作。
4.4.8.3细部构造做法
4.4.8.3.1雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专门的设计做法,做法正确、美观。
(参见细部构造图1-3)
4.4.8.3.2管道根:
根据管径管根做成环径200mm圆墩,高度根据现场实际情况确定。
4.4.8.3.3排烟道:
排烟道的位置、高度均在一条直线上,盖板做成四面坡状,坡脊在一条直线。
4.4.8.4质量验收
4.4.8.4.1技术资料检查
a.原材料(水泥、砂)合格证、复试报告。
b.地砖出厂合格证、及性能检测报告。
c.检验批验收记录。
4.4.8.4.2外观质量检查
a.地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整、深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。
b.与基层粘结牢固,无空鼓。
c.坡度符合要求,无倒泛水、积水,与落水口、管道结合严密,无渗漏。
d.雨落口周围坡度符合要求,且做法美观。
e.分格缝设置位置正确、顺直,嵌缝平滑、均匀,与两侧粘结牢固;无开裂、鼓泡、下塌等缺陷。
4.4.8.4.3表面允许偏差项目检查
屋面砖允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
板块缝格平直
2
5m拉线、尺量
接缝高低差
1
钢尺、塞尺
分格缝宽度
2
尺量
5.质量通病及控制措施
屋面工程中常见的质量通病是保护层的起砂、起皮,防水层的渗漏问题。
5.1保护层起砂、起皮防治措施:
5.1.1水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求,宜采用1∶2.5-1∶3的水泥砂浆体积配合比,水灰比应小于0.55。
5.1.2保温层上找平层,宜选