气体管道试压技术方案.docx

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气体管道试压技术方案

名称

气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案

版本/

修订次

单位/部门

姓名（签字）

职务

日期

队长/班长

工程部（施技）

质量部

安保部

质保部

施工方案会签表

1、目的

2、适用范围

3、参考文件

4、系统冲洗/吹扫

5、水压强度试验

6、气密性试验

7、安全要求

8、主要设备清单

9、附件

1、目的

在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定

的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。

3、参考文件

工程设计图纸

《气体灭火设计规范》 GB50370-2005

《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007

4、系统冲洗/吹扫

4.1、先决条件

1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。

2）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。

3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。

4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。

5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。

4.2、冲洗、吹扫说明

管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。

冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、

临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于 20m/s。

临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将

系统冲洗干净，冲洗结果满足第 4.3 条要求即可。

由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和 6KV 电缆隧道固定式气体灭

火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。

4.3、检查方法和验收标准

采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

4.4、详细说明

根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。

管线上所有堵头处于封闭状态。

1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明

依次打开堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 10、堵头 11、堵头 12，关闭堵头 4、堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8、堵头 9，吹扫管

线 QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 4、堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8、堵头 9，关闭堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 10、堵头 11、堵头 12，吹扫

QJF01-CX002 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 13、堵头 14、堵头 15、堵头 22、堵头 23、堵头 24，关闭堵头 16、堵头 17、堵头 18、堵头 19、堵头 20、堵头

21，吹扫 QJF01-CX003 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 16、堵头 17、堵头 18、堵头 19、堵头 20、堵头 21，关闭堵头 13、堵头 14、堵头 15、堵头 22、堵头 23、堵头

24，吹扫 QJF01-CX004 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

2）汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明

依次打开堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 4，吹扫 QJF02-CX001 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8、堵头 9、堵头 10、堵头 11、堵头 12，吹扫 QJF02-CX002 管线，直至出气口无铁锈、

尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 13、堵头 14，吹扫 QJF02-CX003 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 15、堵头 16，吹扫 QJF02-CX004 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 17、堵头 18、堵头 19、堵头 20，吹扫 QJF02-CX005 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

3）汽机房三组气体灭火系统吹扫详细说明

依次打开堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 4，关闭堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8、堵头 9、堵头 10、堵头 11、堵头 12，吹扫

QJF03-CX001 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8，关闭堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 4、堵头 9、堵头 10、堵头 11、堵头 12，吹扫

QJF03-CX002 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 9、堵头 10、堵头 11、堵头 12，关闭堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 4、堵头 5、堵头 6、堵头 7、堵头 8，吹扫

QJF03-CX003 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 13、堵头 14、堵头 15，吹扫 QJF03-CX004 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

依次打开堵头 16、堵头 17、堵头 18，吹扫 QJF03-CX005 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。

4）6KV 电缆隧道固定式气体灭火系统

依次打开堵头 1、堵头 2、堵头 3、堵头 4、堵头 5、吹扫 DLSD-CX001 管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为

止。

5、水压强度试验

5.1、先决条件

1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。

2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。

3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。

4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。

5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。

5.2、试压说明

水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质，试验的压力一组为 8MPa，二组、三组以及 6KV 电缆隧道固定式气体灭

火系统的试验压力为 6.7MPa,压力保持时间为 5min，验收标准见第 5.4 条。

5.3、操作顺序

先决条件

安装临时设施

系统充注

排气

升压

保压和检查

记录检查结果

系统复原

拆除临时设施

5.4、验收标准

水压试验的验收标准：

水压试验的见附录 1。

5.5、详细说明

1）固定式气体灭火系统一组

按照试压流程图 QJFSY-001 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，对系统充水，打开阀门 2，

排尽管内空气，然后关闭阀门 2，开启试压泵，以不大于 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至试验压力 8MPa，保压 5min，检查管道各处无

渗漏，无变形为合格。

按照试压流程图 QJFSY-002 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，对系统充水，打开阀门 2，

排尽管内空气，然后关闭阀门 2，开启试压泵，以不大于 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至试验压力 8MPa，保压 5min，检查管道各处无

渗漏，无变形为合格。

2）固定式气体灭火系统二组

按照试压流程图 QJFSY-003 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门 2，

排尽管内空气，然后关闭阀门 2，开启试压泵，以不大于 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至试验压力 6.7MPa，保压 5min，检查管道各处

无渗漏，无变形为合格。

3）固定式气体灭火系统三组

按照试压流程图 QJFSY-004 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门 2，

排尽管内空气，然后关闭阀门 2，开启试压泵，以不大于 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至试验压力 6.7MPa，保压 5min，检查管道各处

无渗漏，无变形为合格。

4）6KV 电缆隧道固定式气体灭火系统

按照试压流程图 DLSDSY-001 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门 2，

排尽管内空气，然后关闭阀门 2，开启试压泵，以不大于 0.5MPa/s 的速度缓慢升压至试验压力 6.7MPa，保压 5min，检查管道各处

无渗漏，无变形为合格。

管道水压强度试验完毕后，关闭电动试压泵，缓慢打开阀门 1，把水排尽。

放水时，当压力表为零时及时打开进气口，管道

与外界连通，防止管道形成负压。

6、气密性试验

6.1、先决条件

1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。

2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。

3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。

4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。

5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。

6.2、试压说明

气密性试验采用压缩空气为试验介质，试验的压力一组为 5.6MPa，二组、三组以及 6KV 电缆隧道固定式气体灭火系统的试

验压力为 4.2MPa,在无气源补充的条件下，压力保持时间为 3min，压力下降不得超过试验压力的 10%。

6.3、操作顺序

先决条件

安装临时设施

系统充注

排气

升压

保压和检查

记录检查结果

系统复原

拆除临时设施

6.4、验收标准

在无气源补充的条件下，压降不超过试验压力的 10%为合格。

6.5、详细说明

1）汽机房固定式气体灭火系统一组

按照试压流程图 QJFSY-001 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用

钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为 0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的 50%时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。

保压检查各处无变形，无泄漏为合格。

按照试压流程图 QJFSY-002 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用

钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为 0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的 50%时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。

保压检查各处无变形，无泄漏为合格。

2）固定式气体灭火系统二组

按照试压流程图 QJFSY-003 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态（钢瓶的瓶头阀），缓慢开启

钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为 0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至

实验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继

续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。

保压检查各处无变形，无泄漏为合格。

3）固定式气体灭火系统三组

按照试压流程图 QJFSY-004 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用

钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为 0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的 50%时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。

保压检查各处无变形，无泄漏为合格。

4）6KV 电缆隧道固定式气体灭火系统

按照试压流程图 DLSD-SY001 安装试压装置，打开阀门 1，关闭阀门 2，堵头 1~11 处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，

用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为 0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的 50%时，

如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。

保压检查各处无变形，无泄漏为合格。

7、安全要求

1）施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。

2）在有压力的管线及正在冲洗的管线上禁止一切施工操作。

3）试压查漏时，应使用脚手架，严禁攀爬、踩踏设备、管道等。

4）所有施工人员进入现场必须佩戴齐全个人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作业时必须系好安全带，工机具

必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人。

5）进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒。

6）施工现场不得吸烟、嬉戏打闹等。

7）未经批准，不得拆除、移动防护设备、安全装置和安全指示牌。

8）作业前必须对脚手架、靠梯、护栏等进行安全检查，如有危险或不安全因素，必须排除危险或不安全因素后方可作业。

9）试压时，要保持现场干净、整洁。

10）管道试压时，在试验区域设置警戒线，以防其它施工人员进入试验区域。

8、主要设备清单

电动试压泵10MPa1 台

空压机2MPa1 台

钢瓶10MPa10 瓶钢瓶内储存 10MPa 压缩空气

高压空压机（10MPa）1 台

试验阀门10MPa3 个

水压压力表25MPa2 个

气压压力表10MPa2 个

堵头高压20 个

球阀 DN20高压2 个

球阀 DN40高压2 个

9、附录

附录 A：

水压试验验收准则

附录 B：

管道系统冲洗/试压管道清单

附录 C：

管道系统冲洗分段表

附录 D：

管道系统试压分段表

附录 E：

管道冲洗先决条件检查单

附录 F：

管道试压先决条件检查单

附录 G：

未参加试压焊口清单

附录 H：

管道系统冲洗记录

附录 I：

管道系统试压记录

附录 J：

危险因素/环境因素清单

附录 K：

职业安全健康和环境因素风险控制计划 RCP 表

附录 L：

管道冲洗流程图

附录 M：

管道试压流程图

附录 A：

水压试验验收准则

1、水压试验保压期间的目视检查

沿系统管道和设备外壁及焊缝处无泄露或渗漏则可以接受。

但是，如果阀门的密封垫处出现下列轻微的渗漏情况，将不会影响试验的有效性：

该渗漏不会掩盖相邻表面的检查结果。

不影响下一个准则的验收（压力保持在规定值范围内）。

2、检测试验压力的保持状态

在保持试验压力的整个期间内，压力表的读数应保持恒定。

但是，如果能够证明经过一段时间后系统微小的压力变化（30 分钟后压力变化小于 1%）是由于阀门密封垫渗漏造成的，那么它将不

会影响试验的有效性。

注意：

在试验期间，阀门密封垫承受的压力超出其正常工作条件。

3、变形检查（如果需要）

在试验期间和之后进行目视检查的目的也是为了检查系统存在的残余变形。

附录 B：

附录 C：

管道系统冲洗、吹扫分段表

序

号

冲洗进

气点位

置

冲洗、吹扫排放点

位置冲洗管线号

对应冲洗流

程图工作介质

冲洗介质

清洁

度等

级