气体管道试压技术方案.docx

1、气体管道试压技术方案名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案版本/修订次单位/部门姓名（签字）职务日期1队长/班长工程部（施技）质量部安保部质保部施工方案会签表1、目的2、适用范围3、参考文件4、系统冲洗/吹扫5、水压强度试验6、气密性试验7、安全要求8、主要设备清单9、附件31、目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。3、参考文件工程设计图纸气体灭火设计规范GB50370-2005气体灭火系统施工及验收规范GB50263-20074、系统冲洗/吹扫4.1、先决条件1）气体灭

2、火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。42）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。4.2、冲洗、吹扫说明管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6K

3、V电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。4.3、检查方法和验收标准采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。4.4、详细说明根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。管线上所有堵头处于封闭状态。1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，

4、吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头521，吹扫QJF01-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21，关闭堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，吹扫QJF01-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。2）汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，吹扫QJF02-

5、CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF02-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头13、堵头14，吹扫QJF02-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头15、堵头16，吹扫QJF02-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头17、堵头18、堵头19、堵头20，吹扫QJF02-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。3）汽机房三组气体灭火系统吹扫详细

6、说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，关闭堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，吹扫QJF03-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。依次打开堵头1

7、3、堵头14、堵头15，吹扫QJF03-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。6依次打开堵头16、堵头17、堵头18，吹扫QJF03-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、吹扫DLSD-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。5、水压强度试验5.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。4）不参加

8、试压的物项已经拆除并安装了临时装置。5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。5.2、试压说明水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质，试验的压力一组为8MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为6.7MPa,压力保持时间为5min，验收标准见第5.4条。5.3、操作顺序先决条件安装临时设施7系统充注排气升压保压和检查记录检查结果系统复原8拆除临时设施5.4、验收标准水压试验的验收标准：水压试验的见附录1。5.5、详细说明1）固定式气体灭火系统一组按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，

9、排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。2）固定式气体灭火系统二组按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以

10、不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。3）固定式气体灭火系统三组按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，9排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统按照试压流程图DLSDSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，

11、以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。管道水压强度试验完毕后，关闭电动试压泵，缓慢打开阀门1，把水排尽。放水时，当压力表为零时及时打开进气口，管道与外界连通，防止管道形成负压。6、气密性试验6.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。6.2、试压说明气密性试验采用压缩空气为试验介质，试验的压力一

12、组为5.6MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下，压力保持时间为3min，压力下降不得超过试验压力的10%。106.3、操作顺序先决条件安装临时设施系统充注排气升压保压和检查记录检查结果11系统复原拆除临时设施6.4、验收标准在无气源补充的条件下，压降不超过试验压力的10%为合格。6.5、详细说明1）汽机房固定式气体灭火系统一组按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压

13、力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。2）固定式气体灭火系统二组按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭

14、阀门2，堵头111处于封堵状态（钢瓶的瓶头阀），缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继12续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。3）固定式气体灭火系统三组按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或

15、泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统按照试压流程图DLSD-SY001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头111处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。保压检查各处无变形，无泄漏为合格。7、安全要求1）施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。2）在有压力的管线及正在冲洗的管线

16、上禁止一切施工操作。3）试压查漏时，应使用脚手架，严禁攀爬、踩踏设备、管道等。4）所有施工人员进入现场必须佩戴齐全个人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作业时必须系好安全带，工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人。5）进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒。6）施工现场不得吸烟、嬉戏打闹等。7）未经批准，不得拆除、移动防护设备、安全装置和安全指示牌。8）作业前必须对脚手架、靠梯、护栏等进行安全检查，如有危险或不安全因素，必须排除危险或不安全因素后方可作业。139)试压时，要保持现场干净、整洁。10）管道试压时，在试验区域设置警戒线，以防其它施工人员进入试验区域。8、主要设备

17、清单电动试压泵 10MPa 1台空压机 2MPa 1台钢瓶 10MPa 10瓶 钢瓶内储存10MPa压缩空气高压空压机（10MPa） 1台试验阀门 10MPa 3个水压压力表 25MPa 2个气压压力表 10MPa 2个堵头 高压 20个球阀DN20 高压 2个球阀DN40 高压 2个149、附录附录A：水压试验验收准则附录B：管道系统冲洗/试压管道清单附录C：管道系统冲洗分段表附录D：管道系统试压分段表附录E：管道冲洗先决条件检查单附录F：管道试压先决条件检查单附录G：未参加试压焊口清单附录H：管道系统冲洗记录附录I：管道系统试压记录附录J：危险因素/环境因素清单附录K：职业安全健康和环境因

18、素风险控制计划RCP表附录L：管道冲洗流程图附录M：管道试压流程图15附录A：水压试验验收准则1、水压试验保压期间的目视检查沿系统管道和设备外壁及焊缝处无泄露或渗漏则可以接受。但是，如果阀门的密封垫处出现下列轻微的渗漏情况，将不会影响试验的有效性：该渗漏不会掩盖相邻表面的检查结果。不影响下一个准则的验收（压力保持在规定 值范围内）。162、检测试验压力的保持状态在保持试验压力的整个期间内，压力表的读数应保持恒定。但是，如果能够证明经过一段时间后系统微小的压力变化（30分钟后压力变化小于1%）是由于阀门密封垫渗漏造成的，那么它将不会影响试验的有效性。注意：在试验期间，阀门密封垫承受的压力超出其正

19、常工作条件。3、变形检查（如果需要）在试验期间和之后进行目视检查的目的也是为了检查系统存在的残余变形。17附录B：附录C： 管道系统冲洗、吹扫分段表序号冲洗进气点位置冲洗、吹扫排放点位置冲洗管线号对应冲洗流程图工作介质冲洗介质清洁度等级相关设备名称位号操作说明堵头1012 QJF01-CX001 QJF01-001 七氟丙烷压缩空气C依次打开堵头13、堵头1012；关闭堵头49。2 CX01 堵头49 QJF01-CX002 QJF01-001 七氟丙烷 压缩空气 C 依次打开堵头49；关闭堵头13、堵头1012。堵头2224 QJF01-CX003 QJF01-002 七氟丙烷压缩空气C依次

20、打开堵头1315、堵头2224；关闭堵头1621。4 CX02 堵头1621 QJF01-CX004 QJF01-002 七氟丙烷 压缩空气 C 依次打开堵头1621；关闭堵头1315、堵头2224。5 CX03 堵头14 QJF02-CX001 QJF02-001 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头14。6 CX04 堵头512 QJF02-CX002 QJF02-001 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头512。7 CX05 堵头1314 QJF02-CX003 QJF02-001 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头1314。8 CX06 堵头1516 QJF02-CX004 QJF02-001

21、 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头1516。9 CX07 堵头1720 QJF02-CX005 QJF02-001 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头1720。10 CX08 堵头14 QJF03-CX001 QJF03-001 七氟丙烷 压缩空气 依次打开堵头14；关闭堵头512。11CX08堵头58QJF03-CX002QJF03-001七氟丙烷压缩空气依次打开堵头58；关闭堵头14、堵头912。18序号试压进水/气点位置试压排放点位置试压管线号对应试压流程图工作介质试验介质设计压力实验压力操作说明备注1SY01阀门2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打开

22、阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，对管道系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，关闭阀门2，开启试压泵，对管道系统升压，缓慢升至试验压力。2SY02阀门2QJF01-SY002QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，对管道系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，关闭阀门2，开启试压泵，对管道系统升压，缓慢升至试验压力。12CX08堵头912QJF03-CX003QJF03-001七氟丙烷压缩空气依次打开堵头912；关闭堵头912。13CX09堵头1315QJF03-CX004QJF03-001七氟丙烷压缩空气依次打开堵头1315。14CX10堵头1618Q

23、JF03-CX005QJF03-001七氟丙烷压缩空气依次打开堵头1618。15CX01堵头15DLSD-CX001DLSDCX-001七氟丙烷压缩空气依次打开堵头15。19附录D：管道系统试压分段表3SY03阀门2QJF02-SY001QJF02-SY002QJF02-SY003QJF02-SY004QJF02-SY005QJFSY-002七氟丙烷水4.26.7MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，对管道系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，关闭阀门2，开启试压泵，对管道系统升压，缓慢升至试验压力。4SY04阀门2QJF03-SY001QJF03-SY002QJF03-SY003QJFS

24、Y-003七氟丙烷水4.26.7MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，对管道系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，关闭阀门2，开启试压泵，对管道系统升压，缓慢升至试验压力。5SY01阀门2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷压缩空气5.6MPa5.6MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，开启空压机，用压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。206SY02阀门2QJF01-SY002QJFSY-001七氟丙烷水5.

25、6MPa5.6MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，开启空压机，用压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。7SY03阀门2QJF02-SY001QJF02-SY002QJF02-SY003QJF02-SY004QJF02-SY005QJFSY-002七氟丙烷水4.24.2MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，开启空压机，用压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验

26、压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。218SY04阀门2QJF03-SY001QJF03-SY002QJF03-SY003QJFSY-003七氟丙烷水4.24.2MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，开启空压机，用压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。9SY01阀门2DLSD-SY001DLSDSY-001七氟丙烷水4.24.2MPa打开阀门1，关闭阀门2，封堵所有堵头，开启空压机，用压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直