手机整机测试标准.docx
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手机整机测试标准
1简介
1.1目的
制定整机中试过程中的测试标准。
1.2适用范围
本手册适用于中试过程中的整机。
1.3责任
中试工程师、品质工程师。
2手册内容
2.1测试项目
2.1.1电性能测试
按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；
2.1.2ESD测试
测试手机在静电环境中的性能；
2.1.3软件功能测试
测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；
2.1.4用户试用
验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；
2.1.5场地测试
在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；
2.1.6环境测试
模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。
2.1.7寿命测试
测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；
2.1.8机械强度测试
测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。
2.1.9包装成品测验
对包装好的待出货的成品进行可靠性测试，主要包含：
高低温实验、随机振动和自由跌落。
2.1.10其它测试
主要包括：
铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流、关机电流、最小/最大工作电压、最大工作电流、开机电压、关机电压、电池与旅充通配测试、充电温升测试和误操作试验。
2.1.11附件（旅充、座充、电池、耳机）测试
见电池测试手册（RDT-000-002）,
旅行充电器测试手册（RDT-000-003）
耳机测试手册（RDT-000-004）
座充充电器测试手册（RDT-000-005）
3测试标准
3.1电性能测试标准
依据GSM规范、移动电话相关标准和待测手机技术手册作为标准，来测试手机的电性能，并将结果记录在《射频参数测试记录表》中。
所需手机数为6部，三部有线测试，三部耦合测试。
3.2功能/软件测试
根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如使电话本、短消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。
所需手机数最少为4部。
3.3用户试用
由不同用户对手机进行试用，模拟不同消费者的习惯差异，测试手机所存在的结构、硬件、软件方面的缺陷；所需手机数为30部（其中普通用户试用20部，专业用户试用10部）。
3.4场地测试
手机场地测试是在用户试用所出现严重缺陷改善的基础上考察手机在各地区不同网络情况环境下的实地使用情况，避免手机上市后出现与某些地区网络不兼容。
所需手机数最少为20部。
3.5ESD静电测试
手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别在待机和通话状态时对手机进行接触放电和空气放电测试，其中：
接触放电为±4KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连
续放电各10次后对地放电,要求：
通话不中断，数据不丢失，屏幕不闪黑，应无黑屏，黑条等；接触放
电每点至少放电10次以上。
空气放电±8KV，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底壳等处连续放电10次以上，LCD显示和通话状况应良好，应无数据丢失和通话中断。
完成后作好记录。
所需手机数为5部。
测试条件参考标准：
1.GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
2.GSM制手持式移动电话机通用规范（报批稿）
3.YD/T1215-2002900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：
移动台
4.GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
5.数字移动手机进网检测报告
6.YD/T965-1998电信终端设备的安全要求和试验方法
7.YD1032-2000900/1800MHzTDMA数字900/1800MHzTDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分：
移动台及其辅助设备
8.GB/T17626.21998idtIEC-61000-4-21995电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
9.YD/T998.1-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器锂离子电源
10.YD/T998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器充电器
实验室环境要求：
环境温度：
+15～+35℃
相对湿度：
20%～75%，ESD实验室湿度必须为30％～60％
大气压力：
86～106kPa
除非有特殊要求，试验样品进行环境试验时，一般按下表规定顺序进行：
手机测试按加严条件进行，手机合格的最低要求测试条件必须高于标准测试条件。
3.6环境测试
序号
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
1
低温储存
试验
标准测试：
T=-30±3︒C，试验时间4小时回温2H后检测功能和电性能。
加严测试：
实验时间为12小时。
3
试验中手机带电池处于断电状态。
2
低温工作
试验
T=-10±3︒C，试验时间2小时。
加严测试：
T=-10±3︒C，试验时间为4小时，测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。
T=-20±3︒C,试验时间8小时，测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。
3
测试中手机要能正确指示信号并可正常建立和保持呼叫连接。
可直接加严到-20︒C进行测试。
3
高温储存
试验
T=65±2︒C，试验时间4小时，回温2H后检测功能和电性能。
加严测试：
实验时间为12小时。
3
试验中手机带电池处于断电状态
4
高温工作
试验
T=55±2︒C，试验时间2小时。
加严测试：
实验时间为8小时，测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，测试完毕立即检测功能和电性能。
3
试验中手机处于待机状态，试验持续时间到后，立即进行功能测试（55︒C）。
5
温度冲击
试验
将移动电话机在低温贮存温度-30℃和高温贮存温度65℃各放置2h，中间转换时间不超过5min。
循环3次。
时间满后回温2H后检测功能和电性能。
加严测试：
循环12次
3
试验中手机处于机头状态（即不带电池）
6
恒定湿热
试验
T=40±2︒C，RH=93±3%，试验时间24小时。
测试过程中观察信号指示并进行拨打测试，时间到后立即进行功能测试后检测功能和电性能。
加严测试：
实验时间为48小时。
3
试验中手机处于待机状态，且手机翻盖处于打开状态（使大LCD也处于工作状态），
7
湿热循环
试验
从室温以不大于1C/MIN速度变到40︒C，RH:
93±3%，保持1H；再以不大于1C/MIN速度变到-10︒C，保持1H；循环10次。
加严测试：
循环20次。
循环期满，回温2H后检测功能和电性能。
3
试验中手机处于待机状态
8
盐雾试验
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液；温度在35︒C时，喷雾后的收集液，PH值为6.5~7.2。
允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。
试验有效空间温度为35︒C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H后检测功能和电性能。
3
试验中手机处于关机状态，手机拿出来后用纯净水将其壳表面擦拭干净，并放入55︒C高温箱中0.5H烘干后测试。
9
灰尘实验
采用吸尘器中的100CC的灰尘，放入塑料袋中，然后放入手机，摇动1分钟，然后查检手机的外观及按键的性能等后检测功能。
3
试验中手机处于关机状态。
3.7寿命测试
序号
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
1
机械按键
寿命试验
以40~60次/分钟的速度，不小于0.6N的力度均匀按键，应能达到15万次以上，每2万次检查1次。
功能应正常。
2
手机处在关机状态
2
电池
插拔试验
插入SIM卡再装上电池，然后取下电池再装上，累计2000次以上。
每插拔100次开机检查一次，手机功能应正常。
5
3
SIM卡
插拔试验
插入SIM卡再取出，累计1000次以上。
每插拔100次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。
5
4
耳机插拔
试验
将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计3000次以上。
功能应正常。
5
5
I/O口插拔
试验
插入充电器再拔下，累计3000次以上。
功能应正常。
5
手机处于待机状态
6
翻盖寿命
试验
以40~60次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1次，要求翻盖达到最大转动位置。
每3000次检查1次。
要求翻盖最少测试5万次。
功能应正常。
3
手机处于待机状态
7
EL背光寿命试验
将试验样机设置成EL背光常亮状态，试验时间不少于48小时，功能应正常。
5
8
LED指示灯寿命试验
将试验样机设置成指示灯常亮状态，试验时间不少于72小时，功能应正常。
5
9
振铃寿命
试验
将试验样机设置成长时间振铃状态，试验时间不少于72小时，功能应正常。
5
10
马达振动
寿命
将试验样机设置成长时间振动状态，试验时间不少于72H，功能应正常。
5
11
耳塞拉拔
试验
3kg拉力，拉伸1分钟，正常拉拔2000次，耳塞应完好。
5
12
旅充连接线的缠绕实验
将旅充的连接线缠绕在旅充体上，反复1000次，实验完成后查检其外观和性能。
应无异常。
5
13
座充接触片可靠性
将手机以4S/次的频率反复放到座充上，重复1000次后，检查座充的功能及接触片的变形程度。
应无异常。
5
3.8机械强度测试
序号
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
1
人手拍翻盖测试
在开机的状态下，以15次/分的速度手拍翻盖，实验次数3000次，检查有无掉电、掉网、死机等现象，电池有无失去电压或扣位松动等显现。
5
2
螺旋式天线强度试验
以12Ncm力装配10次。
每次装配到位后，用2kg力的力拉天线，应无松动、脱落等现象。
5
3
跌落
a.对普通移动电话机自由跌落1.0m高,并配SIM卡电池开机，跌落处为放置在水泥地板上的20mm厚的硬木板。
b.对大屏幕移动电话机50cm高处带电池自由跌落，跌落处为放置在水泥地板上的20mm厚的硬木板。
以上测试每个面各测2次，共跌落10次。
加严测试：
跌落在水泥地面1.0m
6
试验样品除面板和装有天线的一面外共跌落10次，其它面朝下均可，有翻盖的移动电话机应将翻盖合上；
跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；进行功能、电性能应正常。
4
随机振动
试验
振动频率:
10~500Hz
ASD（加速度频谱密度）：
0.96m/S2
持续时间:
每方向1小时（x,y,z三个方向）
10
手机处于待机状态
3.9其它测试
序号
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
1
时钟维持
测试（带电池）
1．手机充满电后，开机24H，检查手机走时是否准确。
2．手机装有电池2小时后，取下电池，每隔2小时检查一次手机时间是否归零，最多检测4次。
5
第2项测试中，手机时间如果归零，测试即停止。
只要第一次检测时间没有归零，测试即通过。
2
最长待机时间
手机充满电后，插上SIM卡，测量其最长待机时间。
5
测试中不进行任何操作
3
最长通话时间
手机充满电后，让其连续与测试台通话，直到手机电池缺电。
测量最长通话时间。
5
同时注意是否有其他异常现象。
4
最小工作电压
使用外接电源（假电池）供电，并调节电源电压到最小，直到手机关机，检测电压值
5
5
最大工作电压
使用外接电源（假电池）供电，并调节电源电压到最大，直到手机保护，检测电压值
2
6
最大工作电流
使用外接电源（假电池）供电，将手机与测试仪通话，同时将功率调到最大，并同时开启背景灯、铃声等，检测此时工作电流
5
7
待机电流
用电源测量手机待机时的电流
5
8
关机电流
用电源测量手机关机后的电流
5
9
电池与旅充通配测试
旅充与各厂家的电池配合做长时间充电实验，检查手机充电显示有无异常，电池电量能否充足。
6
实验手机一半处于插卡开机状态，一半处于关机状态；且分带卡和不带卡两种。
10
误操作试验
有意对手机进行以下误操作：
a.SIM卡上错。
b.电池上错。
等等
检查误操作会引起哪些问题。
2
11
充电温升测试
将电量用完的电池进行充电，检查手机和充电器及电池温度是否异常
3
3.10包装成品测试
序号
测试项目
测试条件/标准
数量
注意事项
1
溫、濕试验
先T=25±2︒C,RH=50%，试验时间24小时，试验后检查手机及包装箱的功能是否正常。
1箱
2
随机振动试验
0–200Hz,3m2/s3（加速度谱密度）
200-2000Hz,1m2/s3（加速度谱密度）
3个方向，每方向90分钟。
试验完成后，检测应无异常。
功能应正常。
1箱
3
自由跌落
试验
1角，3棱，6面各跌落1次（除底面外，跌落高度均为1m）。
地面为20mm厚的木板。
选取包装箱封口处的一角，以该角引出的3个侧棱，由短到长分别跌落1次，6个面按由小到大的顺序跌落，底面最后跌落，跌落高度为1.5m.
1箱
P
山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。
____佚名《越人歌》
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