主体钢筋技术交底.docx
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主体钢筋技术交底
阳光100国际新城A2-1栋主体钢筋技术交底
一、工程概况
重庆市阳光100国际新城A2—1栋工程位于重庆市南岸区的滨江路、五桂石片区，西临南滨路、北侧为弹子石苗铺，与朝天门、江北嘴隔江相望，全现浇框架剪力墙结构，工程总建筑面积约35000m2，由塔楼及车库和设备用房组成，为28F/-5F层高档住宅、车库及设备房-5层，-5层以下为裙楼，以上为塔楼，建筑总高度84.3m。
本工程设防烈度6度，抗震等级三级，安全等级为二级，工程±0.000m相当于绝对标高222.5m。
二、施工准备
1、施工机械：
QTZ63塔吊、弯曲机、切割机、套丝机等。
2、料具：
钢筋、绑扎丝等。
三、施工工艺流程
1、墙体钢筋绑扎：
弹剪力墙线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理竖向筋→套暗柱箍筋→暗柱竖向筋接长→画箍筋间距→绑暗柱筋→绑定位横筋→竖向筋接长→绑其余筋。
2、柱钢筋绑扎：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→竖向受力筋接长→画箍筋间距线→钢筋绑扎。
3、梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4、顶板钢筋绑扎：
清理模板→模板上弹线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。
5、电渣压力焊：
固定夹具→装填焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查验收。
四、主要施工方法及要求
1、钢筋规格
1）、类型：
墙、柱钢筋为HPB235、HRB335；板受力筋冷轧带肋钢筋，分布钢筋为CRB550；梁主筋为HRB400和HRB335，箍筋为HPB235、HRB335。
2）、直径：
HPB235为6.5、8、10等；HRB335为12、14、16、18、20、22、25等；HRB40014、16、18、20、22、25等；冷轧带肋钢筋CRB550为7、9等。
2、钢筋保护层厚度：
墙、板：
15mm；柱30mm；梁25mm。
3、钢筋连接方式
1）、主体结构水平钢筋连接：
①、2级钢筋（HRB335）：
直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用单面焊接及闪光对焊或绑扎搭接。
②、Ⅲ级钢筋直径大于等于22mm全部采用剥肋滚扎直螺纹连接。
③、冷轧带肋钢筋全部采用绑扎连接。
采用钢筋的冷搭接时，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。
对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。
2）、主体结构竖向钢筋连接
①、2级钢筋（HRB335）：
直径小于12mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥12mm钢筋采用电渣压力焊连接接头；
②、2级（HRB335）和3（HRB400）级钢筋：
直径22mm（含22mm）以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，直径小于22mm的钢筋采用单面焊接及闪光对焊或绑扎搭接。
3）、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。
接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用A级接头，且接头的接头百分率不应该大于50%。
4、钢筋加工配料
1）、所有钢筋在钢筋加工车间加工，现场设1个加工棚。
钢筋调直：
使用钢筋调直机对钢筋进行调直。
2）、钢筋切断
①、采用钢筋切断机，进行钢筋切断作业。
将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。
②、断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
③、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④、钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。
3）、钢筋套丝
①、工程中拟采用剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。
②、钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
③、剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
④、丝头质量检验：
操作人员对加工的丝头进行的质量检验。
⑤、丝头质量抽检：
专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥、带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑦、存放待用：
按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。
4）、钢筋配料
①、钢筋配料制作必须先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。
一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以也做弯钩）。
②、钢筋配料制作前钢筋下料表，必须经项目部施工负责人审核，经项目技术负责人审批后方可进行钢筋下料。
严格控制钢筋的尺寸的准确性。
③、确需进行钢筋代换时，必须经项目部技术负责人批准后许可实施钢筋代换。
④、钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB400以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
⑤、成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。
5）、钢筋电渣压力焊接
①、用夹具夹紧钢筋：
焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
②、装填焊剂：
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
③、施焊：
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
④、回收焊剂、卸下夹具：
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。
6）、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接
①、连接套筒的现场检验；检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书；检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。
检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。
②、用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。
有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录
③、施工流程：
钢筋就位→接头拧紧→作标记→质量检查验收。
④、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。
⑤、接头拧紧：
用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。
取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。
用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。
如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。
⑥、作标记：
对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。
⑦、对施工完的接头进行的质量检验，检验合格后方可进入下道工序。
5、钢筋现场绑扎施工
钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。
钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。
1）、柱子钢筋施工
①、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
②、主筋接长：
柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。
③、画箍筋间距线：
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。
⑥、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。
如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
⑦、柱筋保护层采用塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，呈梅花状布置，以保证主筋保护层厚度准确。
2）、剪力墙钢筋施工
①、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。
②、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
③、合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收利用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。
3）、梁钢筋施工
①、在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。
②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁主筋与箍筋要满扎。
③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
④、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
除±0.000层梁垫块使用25钢筋垫块，且穿Φ32塑料导管，其余楼层的梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑤、梁筋的搭接：
当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
、当梁的腹板高度≥450时，在梁的两个侧面应沿度配置Φ12纵向构造钢筋（图中注明者除外），要求纵向构造筋的间距不大于200。
、悬挑梁箍筋悬挑部分应全长加密@100，端部构造按下图施工。
从下弯起点其向内绑扎3个间距为5cm的加密区。
、梁与梁相交时，应将主梁箍筋布通节点。
、相交主次梁梁顶，底部受力钢筋按主梁筋置于次梁筋之下的原则布置。
5）、主次梁相交时，主梁内在次梁两侧除正常箍筋外，须再加密每侧三个间距5cm的加密筋。
注明附加吊筋的除配吊筋外应同时再加附加箍筋每侧三个，间距5cm。
、梁端第1个箍筋应设置在距离节点边缘50m处。
、在主次梁受力筋下均应垫垫块（花岗碎块），保证保护层的厚度，受力筋为双排筋时，可用Φ25短钢筋穿Φ32塑料导管垫在两层钢筋之间，钢筋排距应均匀。
4）、板钢筋施工
①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。
②、按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度为450mm的钢筋网带。
③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
④、绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应全部绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间加用砼预制作垫凳，纵横间距600×600，且按梅花形布置，确保钢筋保护层的厚度。
⑤、在钢筋的下面垫好垫块，采用大理石垫，纵横间距800×800。
垫块的厚度等于保护层厚度15mm。
5）、楼梯钢筋绑扎
①、在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。
楼梯梁时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋筋。
②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
板筋必须按要求锚固到梯梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
6、质量要求
1）、允许偏差：
①、钢筋加工
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
②、钢筋安装位置允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋网绑扎
长、宽
±10
钢尺检查。
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
钢筋骨架绑扎
长
±10
钢尺检查。
宽、高
±5
钢尺检查。
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查。
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
钢筋弯起位置
20
钢尺检查。
③、重点检查以下项目
1
规格、型号是否正确。
2
直径、根数、间距、排距是否正确。
3
负筋的位置是否正确。
4
钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。
5
混凝土保护层是否在偏差范围内。
6
梁筋是否顶角。
7
钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
8
钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。
9
板筋绑扎是否顺直、均匀。
2）、工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。
使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
3）、根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
4）、钢筋必须经抽样复试合格后方可施工。
钢筋原材、加工成品进场必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。
5）、凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。
6）、电渣压力焊连接：
①、钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
②、焊接夹具应有足够的刚度，移动灵活，操作方便，电压表、时间显示应配备齐全；焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
③、焊包四周凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；接头处弯折角度不大于3º；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；不得出现咬边、未焊合、气孔、烧伤、焊包不匀、焊包下滴、偏包等质量缺陷。
7）、直螺纹连接：
①、钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。
②、加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。
加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。
③、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。
带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。
④、接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。
⑤、当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件，旋转连接件，同时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距。
8）、钢筋绑扎“七不准”：
①、混凝土施工缝为末清至露出石子，不准绑扎钢筋。
②、钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。
③、未弹线，不准绑扎钢筋。
④、未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。
⑤、偏位钢筋未按1：
6进行矫正，不准绑扎钢筋。
⑥、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。
⑦、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。
9）、板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。
由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。
10）、梁筋绑扎时，梁高≥600mm的底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。
11）、钢筋间距和保护层厚度控制
①、柱或剪力墙筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为1000×1000，呈梅花状布置；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时，拉筋纵横间距一般为600×600，必须同时拉紧纵横向钢筋。
②、梁底筋一般采用25厚的垫件垫在两边主筋之下，间距1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净排距。
③、板筋底采用15厚的大理石垫块垫在最下边钢筋之下，间距为1000×1000，呈梅花状布置；上下层钢筋间用砼预制作垫凳，纵横间距为600mm。
五、成品保护
1、绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。
楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。
2、各工种操作人员不准移动或截割钢筋。
水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。
钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。
3、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。
浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。
浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4、浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。
六、安全注意事项
1、所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
进入现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须正确戴好安全带；严禁酒后进入施工现场；严禁打闹。
2、钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。
钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
5、使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
6、钢筋调直机：
在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体。
钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。
钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人。
短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
7、钢筋除锈机：
除锈操作时，应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
8、钢筋弯曲机：
使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
调头弯曲时，要防止碰撞人和物。
更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
9、钢筋切断机：
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。
切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
10、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
11、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
13、钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
14、现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋上作为立人板。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎人员必须系好安全带。
15、在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
16、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木枋等插入钢筋骨架内，并坐在木枋等上操作。
17、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
七、环保技术措施
1、钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。
2、所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔。
3、剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置。
项目技术负责人：
接受交底人：
交底人：
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重庆渝康建筑工程有限公司
阳光100国际新城项目部
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