主体钢筋.docx

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主体钢筋

交底内容：

1、施工准备：

1、材料：

（1）、钢筋：

必须符合设计要求的规格、型号。

（2）、绑丝：

采用22号铁丝。

（3）、焊条HPB300用E43xx型焊条，HRB400用E50xx型焊条。

（4）、符合设计要求的混凝土垫块，马凳。

2、机具：

钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：

（1）、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（2）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（3）、准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（4）、钢筋定位划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。

（5）、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（6）、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（7）、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（8）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（9）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（10）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（11）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净并按要求搭好脚手架。

二、施工工艺：

1、钢筋加工：

（1）、钢筋清理：

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）、钢筋调直：

采用机械调直。

经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪。

（3）、钢筋截断：

应根据图纸设计的钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）、钢筋运输：

将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。

2、柱钢筋绑扎：

工艺流程：

清理柱基→校正主筋→按间距数量套箍筋→竖向钢筋连接→校直钢筋并画出间距线→绑扎箍筋、垫块 

（1）、清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋间距，按料单将柱子所需箍筋数量全数套置刚性地面非连接区内。

（2）、柱子竖向钢筋的连接连接完毕后，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

（3）、箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主筋的交接点上，并绑扎牢固。

箍筋间距应按设计要求加密。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计及规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（4）、当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

（5）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖向钢筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3、剪力墙钢筋绑扎：

工艺流程：

清理基层→竖向钢筋连接→校直竖向钢筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑扎横向钢筋→拉钩绑扎→绑扎垫块及水泥、钢筋支撑

（1）、先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。

用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。

（2）、根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。

（3）、在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。

（4）、拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成35°角，绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。

（5）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

（6）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（7）、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

4、梁钢筋绑扎：

工艺流程：

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。

其方法次序是：

将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。

（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（2）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（4）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（5）、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

（6）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部长度为10d。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。

（7）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（8）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（9）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（10）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋绑扎：

工艺流程：

清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫

（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

（2）、按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。

（3）、绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

垫块的厚度等于保护层厚度，钢筋搭接长度与搭接位置需符合设计和规范要求。

6、楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：

在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋

（1）、在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。

（2）、绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。

（3）、在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。

（4）、绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。

（5）、摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

7、钢筋连接：

横向：

直径8-14的钢筋接头采用绑扎连接，16-22的钢筋接头采用焊接连接，25-32的钢筋采用机械连接。

竖向：

直径8-12的钢筋接头采用绑扎连接，14-22的钢筋接头采用电渣压力焊，25-32的钢筋接头采用机械连接。

（1）、当钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度应符合规范和设计要求，受力钢筋搭接接头应相互错开。

对于框架梁纵筋接头位置：

梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。

（2）、当受力钢筋采用焊接或机械连接接头时，要求纵向受力钢筋接头应相互错开；同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。

三、质量要求：

1、主控项目：

（1）、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。

2、一般项目：

（1）、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

（2）、弯钩的朝向正确。

绑扎接头、搭接长度正确。

（3）、箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度符合规范要求。

（4）、严禁随意割断钢筋。

（5）、严禁吊重物放在绑好的板筋上。

（6）、钢筋绑扎允许偏差项目见下表。

现浇混凝土柱、梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）：

项目

允许偏差

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点取最大值

排距

±5

钢尺检查

保护层厚度

基础

±5

钢尺检查

柱、梁

±3

钢尺检查

墙、板、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±10

钢尺检查

钢筋弯起点位置

±15

钢尺检查

预埋件

中心点位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

水准仪检查

四、成品保护：

1、钢筋绑扎完成后，不准踩踏。

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。

4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。

6、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

五、应注意的质量问题：

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

4、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

6、绑扎板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

7、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

搭架子进行绑扎时，采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

六、安全文明施工措施：

1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋操作人员。

10、机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。

11、在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。

12、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。

13、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。

14、施工现场做到所有钢筋分类并按指定位置堆放整齐。

工作面应工完场清，未用完的材料必须撤除工作面。

技术负责人：

交底人：

接交人：