主体钢筋交底.docx
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主体钢筋交底
技术交底记录
2014年3月24日No：
工程名称
华润置地·橡树湾三期-1工程
分部（项）名称
主体钢筋工程
交底内容：
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂。
主体结构钢筋规格有：
一级钢6、8；三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25。
本工程钢筋连接见下表：
序号
接头形式
应用部位
1
电渣压力焊
墙、柱竖向钢筋（每层焊接/连接）（16以上）
2
直螺纹连接（I级）
梁、板、墙水平向筋（16以上）超过8米
3
直螺纹连接
梁、板、墙水平筋（16以上）8米以内
4
绑扎
梁、板、墙水平筋（16以下包括16）超过8米
一、施工准备
1.1测量准备
根据平面控制网，放出轴线和基础梁、墙和柱位置线；基础钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
基础混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2主要机具准备
序号
名称
数量（台）
1
割断机
4
2
弯曲机
4
3
大型钢筋调直机
4
1.3钢筋加工成型准备
施工前工程部必须对分包做好施工前的安全、技术、质量交底。
同时，钢筋下料前必须检查其平直度及污染度，经处理后方可使用。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断；切断-成型；手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格方可使用。
1.4原材料供应
1）钢筋选用：
钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）进场钢筋按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200的支撑架上。
支撑架采用200x200x1500的砼枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
3）原材料试验
原材料进场后按批进行检查、验收。
进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
钢筋物理实验必试项目：
弯曲、拉伸试验。
每一组试件数量:
钢筋种类
试件数量
拉伸试验
弯曲试验
热扎带肋钢筋
2个
2个
热扎光圆钢筋
2个
2个
低碳钢热扎盘条
1个
1个
4）材料要求
①钢筋采用火烧丝进行绑扎。
②保护层垫块：
基础底板采用40MM厚的大理石垫块，墙、柱板采用塑料垫块。
③钢筋马凳和定位筋的加工：
基础底板的上部钢筋、采用钢筋马凳来控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
（马登筋采用比底板筋大一个规格，水平间距为800mm,马登腿竖向间距为700mm，腿下横筋比板中间距每侧多50mm。
）在平台板中设置马登时，当板采用双层双向时,马登不能小于20,当上层筋大于20钢筋时,马登采用比上层筋大一规格，马登间距为800mm，马登腿竖向间距为700mm，腿下横筋比板中,间距每侧多50mm。
当板中上层采用梁上加扣筋,扣筋分布筋小于20钢筋，马登筋采用20的钢筋,从梁边到扣筋边每边不少于2道马登,当跨度大于扣筋长时,马登间距为800mm，马登腿竖向间距为700mm，腿下横筋比板中间距每侧多50mm。
2钢筋加工成型
2.1加工主要机具
钢筋的加工包括：
冷拉、调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。
钢筋的冷拉采用控制冷拉率的方法，冷拉率按4%控制，现场按实际长度设标尺。
钢筋的调直主要采用调直机调直，粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。
钢筋剪切采用钢筋剪切机。
钢筋弯曲采用成型机，Ⅰ级钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径25D（D为钢筋的直径）；Ⅱ、Ⅲ级钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。
2.2加工要求
1）钢筋的弯钩要求
①Ⅰ级圆钢制作箍筋末端需做135弯钩，平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。
两个弯钩直线段等号平行。
②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90弯折时其圆弧曲径D应不小于4倍钢筋直径。
2）下料成型质量标准
项目
允许偏差值
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135平直长度
±5
尺检
90弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
半成品同规格、尺寸、成型简图，质检误差超过5根，该批为不合格半成品，必须进行二次调整质检后方可使用。
半成品必须按规格、成型、尺寸、分类堆放整齐，挂好标识牌，并注明制作人、质检人、规格、使用部位、成型简图及数量。
半成品由专人根据配料单、使用部位、数量领发料，发料前，必须经过项目质检验收方可进入作业面。
2.3加工注意事项
钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
浇筑砼时，受到侧压钢筋的位置出现位移时，应及时调整。
同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3.钢筋等强直螺纹连接
本工程中Φ≥18mm的横向钢筋采用直螺纹连接。
等强直螺纹钢筋机械连接技术与传统焊接方式相比较，具有较为明显的接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、经济成本低的钢筋等强滚轧直螺纹连接技术。
钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见下图。
3.1钢筋等强滚轧直螺纹连接技术
等强直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
可根据需要制作直径为Φ18～Φ25的钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒的规格及尺寸见下表。
钢筋等强滚轧直螺纹连接套筒外形尺寸
序号
钢筋规格（mm）
螺距（p）
长度（mm）
外径（mm）
螺纹小径（mm）
1
18
2.5
50
29
16.7
2
20
2.5
54
31
18.1
3
22
2.5
60
33
20.4
4
25
3
64
39
23.0
连接套筒制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-96A级接头性能的规定。
3.2材料性能
⑴直径为18～25mm的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求，产品有出厂合格书和质量检验报告、进厂复验报告。
钢筋应平直、无损伤；其表面应没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
⑵钢套筒的原材料应选用优质碳素结构钢，符合现行国家标准《优质碳素结构钢》（GB/T699）的要求，产品有出厂质量证书。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀现象。
3.3施工工具与机具
包括钢筋镦粗机、钢筋套螺纹机、螺纹环规（通规、止规）、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机和钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架、镦粗模具等。
3.4作业条件
⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
⑷参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
⑸套螺纹机经检查和空车调试合格，运转正常，其技术参数满足使用要求。
⑹满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
⑺技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
⑻已进行了有针对性的安全技术交底。
3.5加工工艺
⑴钢筋螺纹加工施工工艺
钢筋端面平头→钢筋套螺纹→螺纹质量检查→戴帽保护→存放待用。
⑵钢筋连接施工工艺
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。
3.6施工要点
⑴钢筋端部平头：
钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
⑵端头镦粗：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后用液压泵施压。
液压泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见下表。
钢筋端头镦粗技术参数
钢筋规格（mm）
压力（MPa）
基圆直径（mm）
缩短尺寸（mm）
长度（mm）
20
17～19
23.5～24.5
12±3
20～23
22
21～23
24.5～25.5
15±3
22～25
25
22～24
28.5～29.5
15±3
25～28
注：
表中缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
⑶钢筋套螺纹：
钢筋套螺纹要在钢筋螺纹套螺纹机上进行。
各类螺纹接头的螺纹加工长度应符合技术提供单位提供的基本技术参数要求。
⑷钢筋连接：
1）钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2）当使用加锁母型钢筋螺纹接头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹接头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹接头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
3）连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋螺纹接头在套筒中间顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整螺纹外露。
加长型接头的外露螺纹数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的螺纹长度是否满足要求。
4）对已经检查拧紧的接头作出标记。
3.7加工质量控制要点
1）操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2）切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备（如钢筋切断机），严禁采用气割方法。
3）加工螺纹接头时，应选用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹接头。
4）操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。
6）模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净，完好无损。
7）为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到下列情况之一时，应对设备进行标定:
①新设备使用前。
②旧设备大修后。
③设备受损或强烈震动后。
④螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时。
⑤设备使用超过一年。
⑥接头数超过5000个。
8）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3.8成品保护
1）锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
2）对加工好的螺纹，应用专用的保护帽或连接套筒筒将钢筋螺纹进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
3）钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
4）施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
3.9质量标准
⑴主控项目
1）型式检验。
工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中Ⅰ级或Ⅱ级标准。
2）工艺检验。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
③3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定：
对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
3）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中有关标准的规定。
4）套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）标准的规定。
5）螺纹接头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。
操作人员应逐个检查螺纹接头的质量，每加工10个螺纹接头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格螺纹接头。
6）接头的现场检验按验收批进行。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（2）一般项目
1）钢筋的外观检查。
钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2）套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表4-25的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
连接套筒筒质量检验要求
序号
检验项目
检验方法
质量要求
1
外观质量
目测
螺纹牙型饱满，套筒表面无裂纹或其他缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
3）经自检合格的螺纹接头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的螺纹接头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于95％。
否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格螺纹接头。
钢筋螺纹接头质量检验的要求
序号
检验项目
检验方法
质量要求
1
外观质量
目测
牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
螺纹接头长度应满足设计要求，标准型接头的螺纹接头长度公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
4
螺纹中径及小径
止端螺纹环规
允许环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不小应超过3P（P为螺距）
4）受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
5）钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹。
6）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准。
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
4电渣压力焊
4.1施工准备
①钢筋：
按规定进行进场检验合格外还应进行可焊性试验，合格后方准用电渣压力焊连接。
②焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
③机具：
自动电渣压力焊设备（包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等）。
4.2作业条件
①焊工必须持有有效合格证；
②设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度；
③电源应符合要求，电压下降不得大于5%；
④操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
4.3操作工艺
（1）工艺流程
闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电
①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
④接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）焊前准备
1）钢筋端头制备
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
3）施焊要点
①闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。
④挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。
趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
⑤接头焊毕，应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。
⑥质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4.4质量标准
4.4.1保证项目：
1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
①在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
②在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
4.4.2基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4度。
4）接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
4.5应注意的质量问题
4.5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1．矫直钢筋端部
2．正确安装夹具和钢筋
3．避免过大的挤压力
4．及时修理或更换夹具
2
弯折
1．矫直钢筋端部
2．注意安装与扶持上钢筋
3．避免焊后过快卸夹具
4．修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1．减低顶压速度
2．减小焊接电流
3．减少焊接时间
4
咬边
1．减小焊接电流
2．缩短焊接时间
3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1．增大焊接电流
2．避免焊接时间过短
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1．钢筋端面力求平整
2．填装焊剂尽量均匀
3．延长焊接时间，适当增加熔化量
7
气孔
1．按规定要求烘焙焊剂
2．清除钢筋焊接部位的铁锈
3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈
2．尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1．彻底封堵焊剂罐的漏孔
2．避免焊后过快回收焊剂
4.5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
4.5.3雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
5钢筋绑扎
5.1作业条件
加工配制好的钢筋进场后，应检查是否符合要求，并按指定位置，按规格、部位分类加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理、调直插筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层插筋的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
5.2绑扎要求
①根据施工图纸弹出梁、柱、墙、洞口等位置线。
②钢筋弯钩方向应与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用镀锌铁丝锁牢，搭接部位应不少于3道绑扎扣。
搭接扣不能代替绑扎扣。
③外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
④浇砼完毕，在允许进行下道施工的条件下，清理干净预留钢筋表面水泥砂浆。
⑤洞口应根据结构50线,控制好洞口上标高，洞口下钢筋平整，保护层准确。
⑥标准层施工墙体竖向钢筋应距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根。
⑦墙体绑扎均采用正反“8”字扣，柱均采用“+”字扣绑扎，不能漏扣、松扣。
⑧在墙、柱、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种配合好，及时催促专业人员进行操作，保证钢筋隐检工作的顺利进行。
⑨注意所有措施钢筋不得与结构钢筋焊接，不得破损钢筋截面。
⑩纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。
板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥
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