手机结构件及其外观件测试规范和检测标准.docx

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手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

手机结构件及其外观件测试规范和检测标准

目   录

1.   范围…………………………………………………………………………………5

2.   引用标准…………………………………………………………………………………………5

3.   定义…………………………………………………………………………………………5

3.1不良缺陷的定义………………………………………………………….………………………………5

3.2手机测量面的定义…………………………………………………………………………………………6

3.3缺陷代码对照表…………………………………………………………………………………………6

3.4补充说明…………………………………………………………………………………………6

4.   手机检验条件及环境……………………………………………………………………………….…………6

5.   整机装配检验…………………………………………………………………………………………6

6.   喷漆件检验…………………………………………………………………………………………7

          喷漆件外观检验…………………………………………………………………………………………7

           附着力测试…………………………………………………………………………………………8

           耐磨性测试………………………………………………………………………………………………8

           耐醇性测试………………………………………………………………………………………………8

           硬度测试…………………………………………………………………………………………………8

           耐化妆品测试……………………………………………………………………………………………8

           耐手汗测试………………………………………………………………………………………………9

           温度冲击试验……………………………………………………………………………………………9

           膜厚测试…………………………………………………………………………………………………9

6.10材颜色及油漆颜色要求……………………………………………………………………………9

7.   塑料件检验…………………………………………………………………………………………………9

8.   镜片检验……………………………………………………………………………………………………10

8.1镜片外观检验……………………………………………………………………………………………10

8.2耐磨性测试………………………………………………………………………………………………10

8.3硬度测试…………………………………………………………………………………………………10

8.4抗冲击性测试……………………………………………………………………………………………10

8.5抗霉菌测试………………………………………………………………………………………………11

9.   按键检验……………………………………………………………………………………………………11

9.1按键外观检验……………………………………………………………………………………………11

9.2弹力测试…………………………………………………………………………………………………13

9.3寿命测试…………………………………………………………………………………………………13

9.4耐磨性测试………………………………………………………………………………………………13

10.塑料电镀件（外观件）检验………………………………………………………………………………13

10.1外观检验………………………………………………………………………………………………13

10.2镀层厚度………………………………………………………………………………………………14

10.3附着力测试……………………………………………………………………………………………14

10.4耐磨性测试……………………………………………………………………………………………14

10.5耐醇性测试……………………………………………………………………………………………14

10.6硬度测试………………………………………………………………………………………………14

10.7耐手汗测试……………………………………………………………………………………………14

10.8温度冲击测试…………………………………………………………………………………………14

10.9盐雾测试………………………………………………………………………………………………15

11.塑料电镀件（内部件）检验………………………………………………………………………………15

11.1外观检验………………………………………………………………………………………………15

11.2镀层厚度测试…………………………………………………………………………………………15

11.3电阻值测试……………………………………………………………………………………………15

11.4附着力测试……………………………………………………………………………………………15

11.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………15

11.6平面度测试……………………………………………………………………………………………16

12.导电漆检验…………………………………………………………………………………………………16

12.1导电漆外观检验………………………………………………………………………………………16

12.2附着力测试……………………………………………………………………………………………16

12.3电阻值测试……………………………………………………………………………………………16

12.4膜厚测试………………………………………………………………………………………………16

12.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………16

13.导电胶检验…………………………………………………………………………………………………17

13.1导电胶外观检验………………………………………………………………………………………17

13.2电阻值测试……………………………………………………………………………………………17

13.3附着力测试……………………………………………………………………………………………17

13.4胶的弹性测试…………………………………………………………………………………………17

13.5温度冲击测试…………………………………………………………………………………………17

14.五金件检验…………………………………………………………………………………………………17

14.1五金件外观检验………………………………………………………………………………………17

14.2镀层厚度………………………………………………………………………………………………18

14.3镀层硬度………………………………………………………………………………………………18

14.4附着力测试……………………………………………………………………………………………18

14.5盐雾试验………………………………………………………………………………………………18

14.6可焊性试验……………………………………………………………………………………………18

14.7镶件螺母的拉力及扭矩测试…………………………………………………………………………18

14.8翻盖轴的寿命测试……………………………………………………………………………………18

15.橡胶件检验…………………………………………………………………………………………………18

15.1橡胶件外观检验………………………………………………………………………………………18

15.2硬度测试………………………………………………………………………………………………19

16.印刷检验……………………………………………………………………………………………………19

16.1外壳上印刷的外观检验………………………………………………………………………………19

16.2镜片及键盘上印刷的外观检验………………………………………………………………………21

16.3附着力测试……………………………………………………………………………………………23

16.4耐醇性测试……………………………………………………………………………………………23

16.5耐磨性测试……………………………………………………………………………………………23

17.显示屏（LCD）外观检验…………………………………………………………………………………23

18.电池检验…………………………………………………………………………………………………24

18.1外观检验………………………………………………………………………………………………24

18.2电池卡扣的寿命………………………………………………………………………………………24

18.3跌落试验………………………………………………………………………………………………24

18.4电池标贴………………………………………………………………………………………………24

18.5电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况）………………………………………24

19.充电器检验…………………………………………………………………………………………………24

19.1外观检验………………………………………………………………………………………………24

19.2充电器标贴……………………………………………………………………………………………24

19.3人机界面………………………………………………………………………………………………24

19.4金属插头及接触簧片镀层附着力的测试……………………………………………………………24

19.5金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试…………………………………………………………24

19.6导线变曲强度…………………………………………………………………………………………24

19.7插头连接强度…………………………………………………………………………………………24

19.8跌落试验………………………………………………………………………………………………24

20.耳机检验……………………………………………………………………………………………………25

20.1外观检验………………………………………………………………………………………………25

20.2耳机插头与插座之间的插拔寿命……………………………………………………………………25

20.3导线抗拉强度…………………………………………………………………………………………25

20.4抗急拉伸强度…………………………………………………………………………………………25

20.5跌落试验………………………………………………………………………………………………25

20.6导线疲劳弯曲强度……………………………………………………………………………………25

21.天线检验……………………………………………………………………………………………………25

21.1外观检验………………………………………………………………………………………………25

21.2卡扣寿命（仅适用于卡入式天线）…………………………………………………………………25

21.3安装强度………………………………………………………………………………………………25

21.4跌落试验………………………………………………………………………………………………25

21.5天线上五金件的耐腐蚀性的测试……………………………………………………………………25

21.6天线上五金件的镀层附着力的测试…………………………………………………………………25

22.吊绳穿孔的拉力试验………………………………………………………………………………………25

23.各阶段所需的检验项目……………………………………………………………………………………26

23.1各阶段测试说明………………………………………………………………………………………26

23.2封样流程说明…………………………………………………………………………………………26

23.3各阶段所需的检验项目………………………………………………………………………………26

表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29

手机机构件外观及测试规范

1          范围

本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2          引用标准

GB/T12610-90塑料上电镀层热循环试验（C循环）；QJ2028-90镀覆层可焊性试验方法。

3          定义

3.1         不良缺陷定义

点缺陷          具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸

颗粒             在喷漆件表面上附着的细小颗粒

堆漆             在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象

阴影             在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域

桔纹             在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平

透底             在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而漏出基体颜色的现象

鱼眼             由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑

多喷             超出图纸上规定的喷涂区域

剥落             产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象

色差             产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）的颜色的差异称为色差

光泽不良      产品表面呈现出与标准样品（客户承认产品）光泽不一致的情况

手印             在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕

异色点          在产品表面出现的颜色异于周围的点

多胶点          因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起

缩水                    当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑

亮斑             对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象

硬划痕          由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕

细划痕          没有深度的划痕

飞边             由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边

熔接线          塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线

翘曲             塑料件因内应力或顶出不平衡而造成的平面变型。

顶白/顶凸     由于塑料件的包紧力大（局部密度很大）,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起（可以通过降低压力解之）

填充不足      因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象

银条             在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹

流纹             产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹

烧焦             在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑

边拖花          因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤

破裂             因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小裂纹

龟裂             橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹

浇口             塑料成型件的浇注系统的末端部门

搭桥             在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象

补伤             对导电胶上已经损坏的部位进行修补

油渍             在产品表面所残留的油污

气泡             由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中汽化而形成气泡

凹坑             由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平

彩虹现象      指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象

透明度差      指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象

拉白             成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化

折痕             在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹

侧面起皱      在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹

漏光             由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿过正面，称为漏光

LCD             指手机上的液晶显示屏

3.2         手机测量面的定义

AA测量面    手机显示信息的重要区域，如LENS和LCD

A测量面              暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、天线的外表面、侧键、装饰板，及翻盖的正反两面

B测量面       暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面

C测量面       正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面

D测量面      只有在拆卸手机时才能看到的零件表面

3.3         缺陷代码对照表

代码

英文含义

中文含义

度量单位

N

Number

数量

个

L

Length

长度

毫米（mm）

W

Width

宽度

毫米（mm）

S

Square

面积

平方毫米（mm2）

D

Diameter

直径

毫米（mm）

H

Depth、Height

深度、高度

毫米（mm）

DS

Distance

距离

毫米（mm）

3.4         补充说明

a）当缺陷直径D≤0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷,数目不计

b）以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目

4          手机检验条件及环境

a）    距离:

人眼与被测物表面的距离为300~350mm

b）    时间:

每片检查时间不超过12S

c）    位置：

检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。

d）    照明:

100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500~550mm（照明度达到500~550Lux）

5          整机装配检验

a）      检查各外观件的质量符合要求；

b）    镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°；

c）    从正面的镜片区，正视90°±15°（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在90°±15°的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；

d）    目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；

（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°）

e）开机检验显示屏的亮度均匀且颜色一致；

f）前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

g）后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

h）将翻盖和上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.2mm），段差均匀且小于（设计段差+0.15mm）；

i）镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；

j）各按键的功能正常，且手感均匀一致；

k）天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；

l）电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；

m）标贴型号正确且符合公司要求；所处位置正确、无翘起、无超过5°的倾斜；

n）手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：

制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记及IMEI号（GSM制式），或对应序号（其他制式）。

划伤:

A级面:

长3mm以上,宽0.2mm以上,允许有两点以下; 长3mm,宽0.2mm,允许有两点; 长3mm以下,宽0.2mm以下,允许有两点以上 B级面:

长5mm以上,宽0.4mm以上,允许有两点以下,长5mm,宽0.4mm,允许有两点;长5mm以下,宽0.4mm以下,允许有两点以上 C级面:

10mm以上,宽0.5mm以上,允许有两点以下;长10mm,宽0.5mm,允许有两点;长10mm以下,宽0.5mm以下,允许有两点以上

6          喷漆件检验

6.1喷漆件外观检验

喷漆件外观检验见表2。

序号

不良项目

A测量面

B测量面

1

点缺陷

有颜色对比的点缺陷

D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤1 

当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤1；

当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且DS≥15mm

无颜色对比的点缺陷

当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤1；

当D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且DS≥15mm

当D≤0.35mm（S≤0.1mm2）,N≤1；

当D≤0.3mm（S≤0.07mm2）,N≤2,且DS≥15mm

2

硬划痕（碰伤）

D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤1 

D≤0.3mm（S≤0.07mm2），N≤1 

L≤0.4mm，W≤0.2mm，N≤