生产岗位安全操作规程.docx

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生产岗位安全操作规程

山东格瑞德集团·操作规程

生产岗位安全操作规程

GD/QEOM-03-80/D0

受控号：

受控状态：

编制：

审核：

批准：

2010-12-27发布2011-01-01实施

山东格瑞德集团有限公司发布

木工安全操作规程

1目的

为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于木工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1要正确使用防护服品。

3.2斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。

3.3不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。

3.4工作场所严禁吸烟。

3.5拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。

3.6用手锯破料时，不许用手指逼扶锯条。

3.7钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。

3.8使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。

3.9圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。

电、气焊工安全操作规程

1目的

为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。

3.2作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。

在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。

3.3禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。

3.4对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。

3.5在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。

严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。

3.6启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。

3.7当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。

3.8焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。

3.9焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。

3.10更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。

3.11在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。

3.12电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。

3.13禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。

3.14在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。

3.15每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。

3.16电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。

3.17氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。

3.18氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。

3.19乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。

3.20氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。

气割工安全操作规程

1目的

为规范气割工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于气割工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1非专业人员不准进行气割作业。

3.2气割场地禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。

3.3工作前要穿戴好个人防护服用品。

3.4氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。

3.5禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。

3.6在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。

3.7焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并要及时检查。

3.8氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离措施后，不低于10米。

3.9氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。

3.10氧气瓶的氧气不得完全用完和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满气的氧气瓶应与空瓶分别存放。

3.11工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。

手糊工安全操作规程

1目的

为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。

3.2可预先将增强材料裁剪备用。

树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补充技术条件》执行。

3.3糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。

相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。

对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。

3.4待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或

橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。

3.5分段成型的大型制品在进行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。

玻璃钢缠绕工安全操作规程

1目的

为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。

3.2缠绕过程中严格按《缠绕机操作规程》进行操作。

3.3缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及《胶液配制作业指导书》。

3.4缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定操作。

3.5所缠绕工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。

3.6缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。

修整工安全操作规程

1目的

为规范玻璃钢修整工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于玻璃钢修整工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检查设备的紧固件，发现松动及时拧紧；无误后方可启动。

3.2缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。

3.3停车时，先退出磨头，才能再停止工件和磨头。

3.4操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.5不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.6设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.7新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.8下班后清理工作现场,并拉闸断电。

3.9严格遵守《修整机安全操作规程》。

脱模工安全操作规程

1目的

为规范玻璃钢脱模人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于玻璃钢脱模人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1使用卷扬机前，必须检查钢丝绳，如果有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。

工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得小于4圈；严禁超负荷使用卷扬机。

3.2牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。

3.3卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。

3.4严格遵守《脱模机安全操作规程》。

3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

磨床操作工安全操作规程

1目的

为规范磨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于磨床操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1吊装模具时，要严格按《行车安全操作规程》进行操作。

3.2测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。

3.3磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。

3.4严格遵守《磨床安全操作规程》。

3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

折弯机操作工安全操作规程

1目的

为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。

3.2在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。

3.3折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。

特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。

3.4折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。

3.5依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。

3.6进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。

3.7严禁坐在椅子上进行操作。

3.8特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。

手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。

3.9严格遵守《折弯机安全操作规程》。

切割机操作工安全操作规程

1目的

为规范切割机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于切割机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。

使用两线带地，或三线带地的插头，接地可靠。

刀片防护罩完整有效。

3.2使用前检查砂轮或刀片是否有异常。

3.3操作时应站在操纵杆左边进行操作。

3.4操作时戴好防护用具。

3.5严格遵守《切割机安全操作规程》。

3.6操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。

冲床操作工安全操作规程

1目的

为规范冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于冲床操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1检查冲床的安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。

3.2操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检查周围环境。

3.3严禁在机台和模具上放置无关物品。

3.4操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。

3.5两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。

3.6发生故障时，应立即停机检查，离开工作岗位时，应切断电源。

3.7规定单冲的作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。

3.8严格遵守《冲床安全操作规程》。

3.9需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。

3.10模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床启动开关旁挂警示牌。

3.11操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.12不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.13新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.14下班后清理工作现场,并拉闸断电。

剪板机操作工安全操作规程

1目的

为规范剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于剪板机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1调校挡板尺寸必须在机床完全停止运转时才能进行。

3.2操作时，严禁将手伸进机台内，严禁在机台上放置任何物品。

3.3工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定尺寸调整完毕后方可开始操作。

3.4严格遵守《剪板机安全操作规程》。

3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

车工安全操作规程

1目的

为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于车工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。

3.2禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。

3.3床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。

3.4取拿工件应等车床停稳后进行。

3.5严格遵守《车床安全操作规程》。

3.6操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

点焊机操作工安全操作规程

1目的

为规范点焊机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于点焊机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1开机前应检查电源线是否绝缘良好，地线可靠。

3.2禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”挡，或切断电源。

3.3禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。

3.4操作时按规定穿戴劳保用品。

3.5严格遵守《点焊机安全操作规程》。

3.6操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.7不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。

钻床操作工安全操作规程

1目的

为规范钻床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于钻床操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1工作前必须穿戴应有的劳保用品，严禁戴手套、围巾进行工作。

3.2小工件或薄工件钻孔时，必须用钳子夹紧后方可加工，钻大孔（超过8cm）时，工件必须机械夹固后方可施工。

3.3钻孔作业中，钻头未离开工件前不准停车。

禁止用手去拉切削下来的铁屑，只能使用铁屑钩，不准用嘴吹铁屑。

3.4严格遵守《钻床安全操作规程》。

3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

砂轮机操作工安全操作规程

1目的

为规范砂轮机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于砂轮机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及时解决。

3.2砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。

3.3打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。

3.4换装砂轮时，应选用合格产品及主机规定转速及直径相符的砂轮。

3.5砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。

3.6严格遵守《砂轮机安全操作规程》。

3.7操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.8不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.9设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.10新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.11下班后清理工作现场,并拉闸断电。

刨床操作工安全操作规程

1目的

为规范刨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于刨床操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1工作时应穿工作服，长发者应戴工作帽，头发和辫子应塞入工作帽内。

3.2机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋扭是否处于正确位置。

3.3操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。

3.4刀具、夹具必须装夹牢固，认真检查工件的位置是否妥当。

3.5工作时的操作位置要正确，防止切屑及工件落下伤人。

3.6机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗位。

3.7清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。

3.8工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工件倒落伤人。

3.9严格遵守《刨床安全操作规程》。

3.10操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.11不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.12设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱

动电气。

3.13新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.14下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。

电锯、电刨操作工安全操作规程

1目的

为规范电锯、电刨操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于电锯、电刨操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1开机前必须认真检查圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后方可进行正常开机操作。

3.2牢记身体不得接近正在转动的机件。

3.3绝对不能将带有金属体的板材送机开料，以免造成人身伤害事故。

3.4锯、刨不得同时使用。

3.5木料不许超过锯片高度。

3.6更换锯片、刨刀、钻头时必须切断电源。

3.7严格遵守《电锯、电刨安全操作规程》。

3.8操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.9不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.10设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.11新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.12下班后清理工作现场，并拉闸断电。

自动焊接机操作工安全操作规程

1目的

为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。

3具体内容及要求

3.1工作前必须穿戴应有的劳保用品。

3.2焊接时应站立在规定区域。

3.3中间观察时应等设备停机后进行。

3.4按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。

3.5操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。

3.6不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。

3.7设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。

3.8新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。

3.9下班后清理工作现场,并拉闸断电。

电工安全操作规程

1目的

为规范电工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于电工的安全操作。

3具体内容及要求

3.1低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。

3.2作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3.3凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

3.4检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。

如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

3.5检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

3.6动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

3.7所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

3.8在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

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3.9拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

3.10行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

3.12当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去

接触触电者。

3.13电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水或泡沫灭火器灭火。

3.14从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。

高处工作传递物件不得上下抛掷。

3.15使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。

不准使用钉子钉成的梯子。

3.16严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

机修工安全躁作规程

1目的

为规范机修工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。

2适用范围

本操作规程适用于机修工的安全操作。

3具体