生产岗位安全操作规程.docx

1、生产岗位安全操作规程山东格瑞德集团操作规程 生产岗位安全操作规程GD/QEOM-03-80/D0受 控 号：受控状态：编 制：审 核：批 准：2010-12-27 发布 2011-01-01 实施山东格瑞德集团有限公司 发 布木工安全操作规程1目的 为规范木工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于木工的安全操作。3具体内容及要求3.1 要正确使用防护服品。3.2 斧子、凿子、手锤等木把要安装坚固合适，并加铁锲。3.3 不使用的工具，不要乱丢，必须放在工具箱内。3.4 工作场所严禁吸烟。3.5 拔出铁钉或木螺丝时，必须使用专门工具。3.6 用手锯破料时，不许用手指

2、逼扶锯条。3.7 钉活时，不要使钉子露出头，露头者打平，以免戳伤人。3.8 使用轮锯调整尺寸时，不准戴手套。3.9 圆锯必须安装防护罩，在圆锯的周围一边，应装有半圆形的护板，以防木片飞起伤人，圆锯上面应装吸尘设施，以免锯沫飞扬。电、气焊工安全操作规程1目的 为规范电、气焊工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电、气焊工的安全操作。3具体内容及要求3.1 电、气焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。3.2 作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工

3、作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。3.3 禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。3.4 对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。3.5 在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。3.6 启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。3.7 当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。3.8 焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏

4、。3.9 焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。3.10 更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。3.11 在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。3.12 电焊机空载电压应在6090伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。3.13 禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。3.14 在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。3.15 每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。3.16 电焊机的安装、检

5、查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。 3.17 氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.10.2MPa余压。3.18 氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。3.19 乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。3.20 氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。气割工安全操作规程1目的 为规范气割工安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于气割工的安全操作。3具体内容及要求3.1 非专业人员不准进行气割作

6、业。3.2 气割场地禁放易燃、易爆物品，应备有消防器材。3.3 工作前要穿戴好个人防护服用品。3.4 氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不准沾有油脂。3.5 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。3.6 在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞溅物。3.7 焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并要及时检查。3.8 氧气瓶及乙炔瓶之间距离在采取隔离措施后，不低于10米。3.9 氧气瓶及乙炔瓶之间距离不准小于5米。3.10 氧气瓶

7、的氧气不得完全用完和放尽，瓶内至少要保留1公斤/平方厘米以上，充满气的氧气瓶应与空瓶分别存放。3.11工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源，关闭气瓶阀，卸去减压器压力，清洁场地。手糊工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢手糊工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢手糊工的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂干至不粘时方可施工糊制。3.2 可预先将增强材料裁剪备用。树脂配制时，严格按树脂胶液配制工艺补充技术条件执行。3.3 糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除

8、皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化时，要有人看守。3.4 待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在模具上装上顶出装置。3.5 分段成型的大型制品在进

9、行胶接时，必须将脱模剂等沾污物乇底清除干净，并打毛胶接面至玻璃纤维露出表面后，才能进行胶接。玻璃钢缠绕工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢缠绕工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢缠绕工的安全操作。3具体内容及要求3.1 缠绕工作前应先对缠绕所用设备进行检验（尤其要检查固化剂泵是否正常、管路是否通畅），并使模具或产品中心线与缠绕机轴线在同一条直线上。3.2 缠绕过程中严格按缠绕机操作规程进行操作。3.3 缠绕中胶液的配制根据工作操作时间的长短及胶液配制作业指导书。3.4 缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严格按工艺文件试车确定

10、操作。3.5 所缠绕工作如不凝固不能停止缠绕机，要有人看守，直至基本或完全固化。3.6 缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放物品，如工作需反向旋转时，须待缠绕机停稳后方可开启反向按纽。修整工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢修整工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢修整工的安全操作。3具体内容及要求3.1 操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有松动；同时，检查设备的紧固件，发现松动及时拧紧；无误后方可启动。3.2 缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一周。3.3 停车时，先退

11、出磨头，才能再停止工件和磨头。3.4 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.5 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.6 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.7 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.8 下班后清理工作现场,并拉闸断电。3.9 严格遵守修整机安全操作规程。脱模工安全操作规程1目的 为规范玻璃钢脱模人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于玻璃钢脱模人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用卷扬机前，必须检查钢丝绳，如果有断头，钢丝绳跑偏，不得开车。工作中，卷扬机卷筒上钢线绳余留圈数，不得

12、小于4圈；严禁超负荷使用卷扬机。3.2 牵引脱模时，只准一人操作，其它人员离开钢丝绳左右各5米以外。3.3 卸脱模环时必须用吊车安全取下，以防脱模环掉下伤人或砸坏电器线路。3.4 严格遵守脱模机安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。磨床操作工安全操作规程1目的 为规范磨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于磨床操作人

13、员的安全操作。3具体内容及要求3.1 吊装模具时，要严格按行车安全操作规程进行操作。3.2 测量模具尺寸时，要待机床停稳后方可进行。3.3 磨床刀架、道轨上不准放置量具、工具等杂物。3.4 严格遵守磨床安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。折弯机操作工安全操作规程1目的 为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用

14、于折弯机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行

15、安全作业。3.7 严禁坐在椅子上进行操作。3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。3.9 严格遵守折弯机安全操作规程。切割机操作工安全操作规程1目的 为规范切割机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于切割机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。使用两线带地，或三线带地的插头，接地可靠。刀片防护罩完整有效。3.2 使用前检查砂轮或刀片是否有异常。3.3 操作时应站在操纵杆左边进行操作

16、。3.4 操作时戴好防护用具。3.5 严格遵守切割机安全操作规程。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10 下班后清理工作现场,并拉闸断电。冲床操作工安全操作规程1目的 为规范冲床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于冲床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 检查冲床的安全防护装置应齐全有效，紧固件应不松动，经试车运转正常，才能开机工作。3.2 操作前，工具准

17、备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检查周围环境。3.3 严禁在机台和模具上放置无关物品。3.4 操作时，必须集中精神，不开小差，不与人闲谈。3.5 两人以上同时操作一台机床时，要分工明确，配合协调。3.6 发生故障时，应立即停机检查，离开工作岗位时，应切断电源。3.7 规定单冲的作业，不得连冲，冲一次，踏一次，随即脱开脚踏板。3.8严格遵守冲床安全操作规程。3.9 需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间在冲床工作台上放置。3.10 模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床启动开关旁挂警示牌。3.11 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下

18、工作。3.12 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.14 下班后清理工作现场,并拉闸断电。剪板机操作工安全操作规程1目的 为规范剪板机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于剪板机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 调校挡板尺寸必须在机床完全停止运转时才能进行。3.2 操作时，严禁将手伸进机台内，严禁在机台上放置任何物品。3.3 工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定尺寸调整完毕后方可开始操作。3.4 严格遵守剪板机安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦

19、躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。车工安全操作规程1目的 为规范车工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于车工的安全操作。3具体内容及要求3.1 长发者戴工作帽，头发和辫子塞入工作帽内，不准戴手套操作车床。3.2 禁止用手去拉切屑，只能使用铁屑钩。3.3 床面导轨禁止放置工具、量具、工件、材料、杂物等。3.4 取拿工件应等车床停稳后进行。3.5 严格遵守车床

20、安全操作规程。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁屑，并拉闸断电。点焊机操作工安全操作规程1目的 为规范点焊机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于点焊机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 开机前应检查电源线是否绝缘良好，地线可靠。3.2 禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流旋钮置“0”

21、挡，或切断电源。3.3 禁止在焊接时或线圈通电时旋动电流旋钮，换挡必须停焊。3.4 操作时按规定穿戴劳保用品。3.5 严格遵守点焊机安全操作规程。3.6 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.7 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.8设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.9新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.10下班后清理工作现场,并拉闸断电。钻床操作工安全操作规程1目的 为规范钻床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于钻床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品

22、，严禁戴手套、围巾进行工作。3.2 小工件或薄工件钻孔时，必须用钳子夹紧后方可加工，钻大孔（超过8cm）时，工件必须机械夹固后方可施工。3.3 钻孔作业中，钻头未离开工件前不准停车。禁止用手去拉切削下来的铁屑，只能使用铁屑钩，不准用嘴吹铁屑。3.4 严格遵守钻床安全操作规程。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。砂轮机操作工安全操作规程1目的 为规范砂轮机操作人员的安全操作

23、,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于砂轮机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及时解决。3.2 砂轮正面不准站人，操作者应站在侧面，不准戴手套，要戴防护眼镜。3.3 打磨工作时不可用力过猛或冲击砂轮，以防伤人。3.4 换装砂轮时，应选用合格产品及主机规定转速及直径相符的砂轮。3.5 砂轮装好后，须经过5-10分钟试运转正常后，方可投入使用。3.6 严格遵守砂轮机安全操作规程。3.7 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.8 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.9 设备出现电气故障，要拉闸断电后，

24、找电工处理，不准私自乱动电气。3.10 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.11 下班后清理工作现场,并拉闸断电。刨床操作工安全操作规程1目的 为规范刨床操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于刨床操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作时应穿工作服，长发者应戴工作帽，头发和辫子应塞入工作帽内。3.2 机床开动前，应检查所有手柄、开关、控制旋扭是否处于正确位置。3.3 操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。3.4 刀具、夹具必须装夹牢固，认真检查工件的位置是否妥当。3.5 工

25、作时的操作位置要正确，防止切屑及工件落下伤人。3.6 机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗位。3.7 清除切屑应停车后进行，并用专门工具或刷子，不能用手扫除或用嘴吹，以免伤人及切屑飞入眼中。3.8 工件卸下后，应放在合适位置，并且要放置平稳，以免工件倒落伤人。3.9 严格遵守刨床安全操作规程。3.10 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.11 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。3.12 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.13 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.14 下班后清理工作现场,擦净灰尘、油污、铁

26、屑，并拉闸断电。电锯、电刨操作工安全操作规程1目的 为规范电锯、电刨操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电锯、电刨操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 开机前必须认真检查圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后方可进行正常开机操作。3.2 牢记身体不得接近正在转动的机件。3.3 绝对不能将带有金属体的板材送机开料，以免造成人身伤害事故。3.4 锯、刨不得同时使用。3.5 木料不许超过锯片高度。3.6 更换锯片、刨刀、钻头时必须切断电源。3.7 严格遵守电锯、电刨安全操作规程。3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.9 不准酒后上岗

27、，工作中严禁嬉戏打闹。3.10 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.11 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.12 下班后清理工作现场，并拉闸断电。自动焊接机操作工安全操作规程1目的 为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。3具体内容及要求3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。3.2 焊接时应站立在规定区域。3.3 中间观察时应等设备停机后进行。3.4 按照自动焊接机安全操作规程进行操作。3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。3.6 不准酒后上岗，

28、工作中严禁嬉戏打闹。3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。电工安全操作规程1目的 为规范电工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于电工的安全操作。3具体内容及要求3.1低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有操作证者才能上岗作业。3.2 作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.3 凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电

29、情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。3.4 检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。3.5 检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。3.6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。3.7 所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。3

30、.8 在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。233.9 拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。3.10 行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。3.12 当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。3.13 电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。3.14 从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。3.15 使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。3.16 严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。机修工安全躁作规程1目的 为规范机修工的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。2适用范围 本操作规程适用于机修工的安全操作。3具体