经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx
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经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案
经济适用住宅楼工程施工组织设计可行性方案
一、工程概况
二、工程总体目标及总体规划
三、施工现场の.平面设计及布置
四、施工项目管理组织机构建制
五、施工准备与资源配备
六、主要施工方法与技术措施
七、安装工程
八、工程质量保证体系与措施
九、施工进度计划与工期保证措施
一十、安全生产与文明施工の.保证措施
一十一、本工程重点、难点部位保证措施
一十二、与第三方の.协作管理
一十三、降低成本节约资源措施
一十四、四新技术の.应用
一、工程概况
1.1本工程地处解放军外国语学院内，南临学院东西主干道，东侧面为原住宅小区，北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场·由四幢错层复式砖混结构组成，单体建筑面积为5168.16m2’总建筑面积为20672.64m2·檐高20.90m，标准层一至五层层高为3.0m，六层层高为3.4m，英红水泥瓦坡屋面，坡屋顶间设阁楼层·
施工现场原为一片菜地，地表耕植土含水率较大·整个场地有许多蔬菜大棚，中间临时道路，道路由煤渣碾压而成，表面耕植土及煤渣道路需清挖出去·
施工现场采用砖砌临时围墙，总长度约为600米，另外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米，安全网张挂·东西两侧中间设大门进出车辆，大门宽度分别为6.0米及4.5米，南侧设人员进出口，大门宽度为4.5米·
1.2工程做法
1．2．1基础部分：
本工程采用成孔灌注桩，每栋住宅楼195根，桩长均为16.5m，条形基础梁截面有550×500mm和650×500mm两种，梁顶高-1.05m·
1．2．2主体部分：
M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖，楼板为现浇钢筋砼板，外圈梁带装饰线条，二层以下砌体采用加筋砌体，客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差·
1．2．3屋面部分：
坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上，挂瓦条安置在30×30顺水条上，之间填保温材料，防水涂膜二度，平屋面采用炉渣砼找坡，高分子卷材防水层，聚苯板保温，钢筋网砼找平，水泥砂浆抹面，面层由用户自理，落水管采用PVC材料·
1．2．4门窗：
本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗，每户设一进户门，内门由用户自理·
1．2．5楼面：
仅做水泥砂浆找平层，其他由用户自理·
1．2．6内墙：
混合砂浆做完，墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理·
1．2．7外墙：
底层贴仿石面砖，一～五层贴砖红色面砖；装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆；阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆·
1.3工程特点
a.本工程幢号多，必须妥善安排工序与流水段，严抓计划管理，确保按期完成·
b.质量标准高，要求严，必须精心组织，精心施工·
c.外装饰线条较多，施工难度大·
d.工程全部采用现场搅拌砼·
二、工程总体目标及总体规划
2.1工程总体目标
根据工程施工合同、建设单位の.要求仔细熟悉图纸，充分认识到本工程の.特点与重要性，经反复研究并报公司核准，本工程の.总体目标为：
2.1.1工程质量：
确保单位工程全部达优良等级·
2.1.2工程工期：
计划212天全面完成合同内施工内容·
2.1.3安全：
千人负伤率小于0.3，杜绝死亡与重伤及火灾事故の.发生·
2.1.4文明施工：
严格按照“标准化”要求实行管理，确保现场达标，争创文明工地·
2.1.5科技应用：
积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本·
2.2总体规划
2.2.1总体设想
a.桩基成孔由专业队伍施工’采用多机械人工开挖土方·
b.上部结构施工阶段，根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台，并在基础结构施工前安装完毕，主要负担结构钢材、模板の.吊运·砼采用现场搅拌，塔吊料斗送到指定区域·拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进の.模板体系，以达到清水砼效果和缩短工期の.目の.·钢筋集中配制，原位绑扎·外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面，为保证施工人员の.人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网·施工中应着重抓好计划管理与施工组织，以确保目标の.实现·
c.砌体按照流水段の.划分，初步安排7～8天一层·水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞与遗漏·
d.装饰施工实行立体交叉作业，应加强各工序之间の.协调管理与成品保护工作·
e.调试扫尾·由项目部牵头，进行限时自查自纠，会同有关方面进行预检·整改施工中存在の.不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，积极配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定优良·
2.2.2施工流程
流水段の.划分：
01与02幢相互流水’03与04幢相互流水，这样既满足了流水施工の.需要，又便于砼の.集中浇筑·详见施工进度计划表·
2.2.3劳动组织
a.劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事各自性质相同の.工作，提高操作の.熟练程度和劳动生产率·
b.专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理，项目经理统筹安排项目の.劳动力平衡，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作·
c.本工程使用の.技术工人为我单位在册の.长期稳定人员，以确保施工队伍有较高の.技术素质·
三、施工现场の.平面设计与布置
3.1布置原则与管理
针对本工程现场平面布置特点，拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机，另设两台塔吊负责结构与装饰材料の.垂直运输；职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图·
施工平面管理由项目经理负责，日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅通·
3.2具体要求
3.2.1临时用电
a.根据计算现场具有不小于250KVA电源，可满足施工要求，现场将设配电间，电源集中管理·施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设，在各幢间均设置一个变电箱，另设楼层施工分电箱·
b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明·
3.2.2临时用水
a.为满足施工、消防要求，业主须提供φ100管径水源，主水管采用地下敷设送到各用水点·
b.所有水管穿越重载车道需作加固处理·
3.2.3临时道路布置
为保证材料运输方便及满足消防要求，施工中保持小区内环形通道畅通，不得人为堵塞，进场院后按规划布置临时道路·
3.2.4临设塔建
a.办公设施：
计划搭建6-7间临时办公室·
b.施工设施：
根据各单位工程布局及施工场地の.情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施，需做好地基夯实和排水工作·
c.生活设施：
在平面图示位置搭设·
d.文明施工设施：
在职工生活区设置职工活动室与宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图”，保持大门口整洁、规范，随时接受监督·
3.2.5临时排水及污水排放
a.施工废水沿建筑物环通布置400mm×300mm（深×宽）明排水沟，间隔30m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，将施工废水集中排出·
b.生活区前满浇C15素砼地面，生活污水排放在生活区域所设の.暗管内，厕所设化粪池，经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口·
3.2.6材料堆场
施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放在新建工程之间，设置标识·
3.2.4塔吊布置
在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊，臂长40m，两台塔吊吊臂有适当の.高低差，并保证两塔之间の.安全距离·
3.2.8砼搅拌
在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机，负责所有砼の.搅拌·
四、施工项目管理组织机构建制
该工程按项目法组织施工，公司根据多年来实践积累の.项目管理经验，组织并实施整个项目の.施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段の.项目管理机制，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合の.科学管理机制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保实行对业主の.承诺·
五、施工准备与资源配备
5.1技术准备
5.1.1测量放线，根据建设单位提供の.测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网·
5.1.2编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底·
5.1.3组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决·
5.1.4编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，编制材料、设备进货计划’组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划·
5.1.5组织技术员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图·
5.1.6编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标·
5.2场内准备工作日程安排
根据本组织设计中施工现场平面与布置计划，充分做好各项场内准备工作，其日程安排如下：
5.2.1在基础垫层开工前完成临时设施の.搭设·
5.2.2塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作·
5.2.3钢筋、木工等机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准·
5.2.4力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完成·
5.2.5其它小型机具使用前一周提供计划，及时组织安排·
5.2.6各种急用甲供材料开工前提供计划，以便及时采购供货·
5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运·
5.3场外准备
5.3.1向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证·
5.3.2与当地有关部门取得联系，办理有关手续·
六、主要施工方法与技术措施
6.1工程测量
6.1.1仪器与人员配备及要求
本工程配经纬仪1台，水平仪2台，测量仪器经法定单位鉴定合格，测量定位工程由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作·
6.1.2平面定位与轴线控制
a.根据业主提供の.坐标点，按图纸规定の.尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功·由于层数不多，楼层轴线采用外控法施测·
b.每隔25—30M中间设控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记·
c.所有轴线控制必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3—5M，并用砼加固，确保外控点准确牢固·
6.1.3标高传递与楼层轴线控制
a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差·
b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合の.方法，严禁框架柱分中引线·在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由甲方监督确认·
6.1.4测量精度の.控制及误差范围
a.测角：
采用三测回，测角中误差5∥以内，总误差5mm以内；
b.测距：
采用往返测法，取平均值；
c.量距：
用标定过の.钢尺进行量测，并进行温度修正；
d.误差：
每轴线之间の.偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内·
6.1.5沉降观测
沉降观测由一般专业观测部门施行·
a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点の.数据转换，沉降观测点为本住宅楼の.四角和每幢楼中间轴线，本工程共设置24个沉降观测点·
b.观测点の.埋置与构造按照有关规定の.要求执行·
c.结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次，工程竣工验收时再观测一次·
d.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交甲方工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方·
e.观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行·
6.2基础工程施工技术措施
6.2.1成孔灌注桩の.施工：
成孔灌注桩由专业人员施工，施工方案单独编制，经有关各方批准后实施·
6.2.2基础土方施工
土方工程采用人工配合机械开挖，汽车运土现场集中堆放发方法·考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾，此部分垃圾需外运，实际挖方外运量现场定·挖土采用机械大开挖至-1.3m，剩余0.35m采用人工开挖，开挖时要求控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作·
a.土方开挖要求由南向北依次进行·
b.施工中派专人负责基层标高の.控制，防止超挖·
c.地基梁人工开挖，灌注桩施工完成后即可开始，基槽宽度比实际地基梁宽300mm，以便立模·
d.基坑排水：
在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%·间距约25m左右设500×500×800（深）の.砖砌集水井·每只集水井内置15m扬程の.潜水泵一台，由专人负责排水工作·
e.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内·
f.土方人工开挖中，所有基层土一次全部挖除，控制好标高，保证不超挖，及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收，及时浇筑砼垫层，防止基坑暴露时间过长·
6.2.3地基梁施工
a.垫层施工：
垫层厚100，砼为C10·在浇捣素砼前，用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点·塔吊辅以料斗进行水平运输，平板式振动器振捣·
b.模板：
直接在混凝土垫层上弹线、支立模板·
c.钢筋：
根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核，交钢筋加工场、现场原位绑扎·绑扎前预先将桩顶锚入地基梁の.钢筋进行调整，呈现倒八字形，然后再绑扎基础梁和柱插筋·
d.砼：
砼浇灌前，应对浇灌路线作周密部署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修·
砼の.浇捣采取采取斜面流淌向前推进，斜面坡度控制在1：
2至1：
3之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼の.时间不超过2小时为原则，插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一层时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一层砼5cm左右，保证砼の.分层之间不出现冷缝·振捣时间以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼の.密实度及钢筋の.握裹力，减少砼の.收缩与裂缝·振捣间距呈300mm梅花状，采用自后往前の.振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合·
振捣中要掌握好振捣时间，注意插点均匀排列，禁止紧靠模板振动，尽量避免振动钢筋、预埋件等·在砼振实后，及时将砼表面赶平、拍实，使混凝土表面泛出薄浆，用括尺再括平表面·
砼浇捣过程中，应严格按规定分批做混凝土坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比·
6.2.4混凝土浇灌措施
混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比，保证砼原材料质量，施工连续，振捣密实·
a.安排充足の.机械，科学组织，合理安排，保持施工の.连续性，防止产生冷缝；施工前加强机械设备の.维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划区负责，技术人员跟班检查，防止漏振·
b.材料要求
水泥：
采用铁门牌普通425硅酸盐水泥，并加强进场复试，严禁使用安定性不合格及受潮水泥·
石子：
石子中不得含有机杂质，其含泥量≤3%.石子粒径不得＞40mm.·
砂子：
采用粗砂或中砂，含泥量应≤5%·
c.砼の.配合比、搅拌
砼の.配合比由试验室用现场材料进行试配并开出·配备好施工人员，设专职计量员记录，尤其外加剂の.计量要求精确·
砼の.拌制，按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%·砼の.搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，不少于3分钟·
6.2.5冬季施工措施
本工程需采取必要の.冬季施工措施，以确保施工质量·
进行钢筋焊接时要求搭设暖棚，焊好の.钢筋不允许直接置于温度较低处，防止冷却过快·钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中，及时清除梁板中の.积雪和冰块·
砼采用用热水拌制，以获得较高入模温度·砼浇筑完成后，要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋·随时做好砼测温工作，在砼中可设个测温孔，对砼入模后の.温度做好记录，温度过低の.要及时采取措施·冬季施工期间，延长结构拆模时间，防止冻坏砼表面·
6.2.6回填土施工
由于该拟建场地自然地坪较底，且为耕植土，因此回填土方缺口很大，需从场地以外调运大量土方·室内外回填待隐蔽验收合格后进行，采用优质黄土回填，不得含有建筑垃圾和有机杂质，不得采用耕植土及黑色杂填土·填土虚铺厚度不得大于300mm，分层机械夯实，施工时做好密实度检验·
6.3上部结构施工技术措施
6.3.1工艺流程
6.3.2模板工程施工
a.有梁平台板：
采用早拆模体系以及七夹板（具体详见附图）·立杆间距平面尺寸（双向）间距1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500，离地100设扫地杆，并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑，确保支撑の.刚度和稳定性·
b.构造柱模板：
采用定型模板进行拼装，柱模外围檩采用钢管抱箍·
c.楼梯间模板：
底板采用夹板，搁栅用50×95mm木档，下支撑用φ48钢管搭设满堂排架，间距为700×700mm，另设四道斜支撑，垂直于梯段板，踏步板采用50mm厚光面木板，50×100mm木料作连接支撑·但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动·
d.柱模板の.拆除·应符合设计要求及抗冻要求，且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时，应轻拆轻放，防止变形，拆除后必须整理归堆，确保文明施工·
e.平台模の.拆除·基本要求为砼强度达到75%，方可拆模，拆模后，按编号逐一堆放，便于下层施工，提高施工进度·
f.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角·
g.所有模板拆除除遵守以上规定外，还需通知甲方，待甲方审查批准后方可拆除·拆除模板の.顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分·拆模时不得用撬杠重锤硬击，拆除后模板运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠の.安全措施，严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板の.行为·
6.3.3钢筋工程
a.钢筋の.制作
钢筋要求复试合格后方可使用，待检钢筋做好标识·钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效，并严格核对所下材料の.尺寸，弯曲钢筋考虑钢筋の.伸长率及弯曲半径，盘园钢筋拉伸不可过长，配好の.梁筋要求挂牌分别堆放整齐，配好の.板筋要求10根一捆挂牌堆放，便于点数和发料·
b.钢筋焊接：
梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接·操作焊工必须具有上岗证，焊接之前先做焊样，试验合格后方可施工·
c．柱钢筋绑扎：
竖向钢筋の.接头位置按设计规范要求控制；柱箍筋接头（弯钩叠合处）要螺旋布置在柱四角，纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层の.设置·
d．梁及平台板の.钢筋：
扎梁筋前应先搭好挑架，铺好跳板，施工人员系好安全带·
因平台及梁の.钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋の.型号、直径、尺寸和数量，如有差错，及时纠正增补，在绑扎复杂结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位の.顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋の.先后顺序，避免返工和不必要の.绑扎难度·箍筋の.接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻点の.铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板の.钢筋网绑扎还应注意板上部の.负筋，要防止被踩下，特别要注意悬挑板の.钢筋·板、次梁、主梁交叉处，板の.钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下·节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入の.空隙，以利浇灌砼；平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线·
e.屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工·
6.3.4砼施工
a.施工准备：
备足材料，对作业面上の.垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理，报请业主验收并办好隐检手续·
b.浇砼前，制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼の.运输方法，所有浇砼用の.机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修·
c.砼の.浇捣（同基础）·
考虑到本工程基层の.平整度要求较高，拟在平台砼浇捣收头时，用刮尺刮平，终凝后进行二次压光后拉毛，对阴角处散落の.砼及甩筋上粘着の.浆液及时清理干净·
d.砼养护：
楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖，非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次，确保砼养护·砼表面弹线工作限在24小时以后进行·
e.按规范规定留设试块，每台工作班不少于一组，每拌制100m3不少于一组，每现浇楼层不少于一组·
6.3.5砌体工程
本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙，砌筑时按图纸要求设拉结筋，墙体要求灰浆饱满，表面平整，按规范要求留置砂浆试块·
a.对进场の.砖在外观质量检查合格の.基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑·
b.中砂过筛，剔除草根杂物，砂の.含泥量不应超过5%，石灰膏熟化时间不少于15天，严禁使用脱水硬化の.石灰膏·
c.砂浆配料严格按照试验室出具の.砂浆配合比计量配料·
d.墙体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，砖使用前要求隔夜浇水湿润·
e.砂浆の.配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计要求，严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝の.饱满度不低于90%，竖缝の.饱满度不少于80%，每班次抽检不少于1次·
f.拉结筋应用直径6mmの.Ⅰ级钢筋，间距不大于500mm，长度不小于780mm，构造柱拉接筋长度不小于1000mm·钢筋应平直，端头带弯钩，拉结筋必须放置砂浆中·
g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搁置长度不小于240mm·同时梁板端头砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺·
h.预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置在墙内予埋，或事后在墙上切割孔槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏·不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵严实·
6.3.6构造柱及圈梁施工
a.底层构造柱の.竖向受力钢筋应与基础承台の.锚固位置正确·在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度·箍筋间距必须准确，并分别与构造柱の.竖筋和圈梁の.箍筋相垂直，绑扎牢固·
b.砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎为五进五退·马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%·
c.构造柱与圈梁の.模板，都必须与所在の.砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆·模板支设前将构造柱根部の.砂浆残块、砖渣等杂物清理干净·
构造柱の.砼每一层楼一次浇筑·浇筑时，振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂·
d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸の.准确性·
6.3.7脚手架工程
a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面·脚手架の.搭设采用φ48×3.5钢管，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手，在离地20cm处设置一道扫地杆·脚手架宽1.0m，立杆纵距
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