模板施工方案技术标DOC.docx

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模板施工方案技术标DOC

模

板

施

工

方

案

二〇一六年十二月

一、编制依据··········································1

二、工程概况··········································1

三、施工部署···········································1

3.1模板选型及数量···································1

四、模板设计··········································3

4.1墙（柱）体模板··································3

4.2平台模板·········································3

五、施工准备············································3

5.1材料及主要工具··································3

5.2作业条件·········································3

六、施工工艺··········································4

6.1基础导墙模板·····································4

6.2组合竹夹板墙模···································5

6.3大模板墙模·······································6

6.4梁、顶板模板·····································10

6.5楼梯模板········································11

6.6施工缝留置······································12

6.7模板拆除········································14

七、模板施工质量标准及质量保证措施·······················15

7.1模板施工质量标准································15

7.2模板施工质量保证措施····························16

八、模板施工质量通病与防治·······························17

九、成品保护·············································17

十、安全生产、文明施工注意事项··························17

十一、附图···············································19

模板工程施工方案

一、编制依据

1、漳州歌剧院项目施工图纸

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2012版）

3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2002）（2011版）

二、工程概况

三、施工部署

1、模板选型及数量

1.1地下室墙模：

地下室墙柱采用10厚竹胶合板及钢柱模施工，竹胶板主要规格为1220×2440mm，对拉螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。

1.2主体结构墙柱模：

采用法式钢制大模板，模板面板厚度为6mm；大模板制作由我公司模板厂根据施工需要在场外进行加工制作。

1.3顶板、梁模板：

采用10mm厚竹胶板，非标准层支撑采用扣件式脚手架可调支撑体系，立杆间距不大于1000mm，次龙骨间距不大于300mm;标准层采用碗扣式快拆体系。

1.4楼梯踏步模板：

楼梯采用10mm厚竹胶板制作根据图纸尺寸预先在场外定做；底模采用10mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。

四、模板设计

1、墙（柱）体模板：

1.1组合竹夹板模板：

组合竹夹板模板采用规格为1220*2440的板拼接；模板背楞采用φ48.3双钢管及50*100、50*50木方。

组合模板采用钢管上、中、下三道斜撑；φ12螺杆对拉，螺杆间距450*600，第一道距地250，其余间距450，外墙采用止水螺杆（止水螺杆制作见止水螺杆示意图）。

止水螺杆间距同内墙螺杆间距。

1.2钢大模板：

大模板采用厚度为6mm的钢板制作。

模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙（柱）组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）。

大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。

垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距700mm，内墙（柱）均采用定制锥形大模螺杆。

2、平台模板：

采用10mm厚竹胶板，φ48.3双钢管作为主龙骨，50×100、50×50木方作为次龙骨。

非标准层平台模板支撑采用扣件式钢管脚手架可调支撑体系，立杆下必须采用垫板，设置扫地杆；顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫200*200mm的竹夹板。

五、施工准备

1、材料及主要工具

1.1组合模板：

主要规格为1220×2440mm竹夹板；

1.2大模板：

钢制大模，高度3.0m；

1.2顶板模板：

10mm厚竹胶板；

1.3连接件：

V形扣件、锥形螺栓、止水螺栓φ12对拉螺杆、塑料套管等；

1.4支撑件：

钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管（φ48.3×3.6）扣件、可调支撑等；

1.5脱模剂：

油性脱模剂（柴油：

机油=7：

3）；

1.6主要工具：

锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。

2、作业条件

2.1墙（柱）钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；

2.2放好墙（柱）边线、墙（柱）边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；

2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好10厚海棉条。

2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

六、施工工艺

1、基础导墙模板

1.1基础导墙的模板施工，其做法为在导墙300高度范围内，用竹夹板模板吊模（加固定支撑），模板之间加设水平间距600的φ12对拉止水螺杆，见下图（图一）

2、组合竹夹板墙模

2.1工艺流程：

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

2.2模板运到现场后，必须及时组织质检员、工长进行现场验收，经验收符合要求的模板方可使用。

2.3模板堆放场地必须平整，码放整齐，以防模板变形。

2.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好16（间距1000）的限位钢筋，限位长度=墙厚-2mm，端面涂刷防锈漆，离地50mm左右。

墙体上口绑扎水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸。

2.5先按洞口位置线安放洞口模板，并用限位筋（212，L=250）上、中、下三处将其固定。

2.6模板安装时，应严格控制墙体、柱截面尺寸，根据楼板上所放300mm墙边控制线进行，并应根据拼模图拼装、插销连接固定，安放好一侧模板后马上加设临时支撑，以防模板倾覆。

2.7地下部分的所有外墙及人防墙均采用三段式止水螺栓，其他墙体采用普通对拉螺栓。

止水螺栓如下图：

止水螺杆长度根据墙厚选用，中间段带止水片埋入混凝土一次使用，两端螺杆模板拆除后重复使用。

2.8为防止墙根部漏浆、烂根，在墙模板下口通长粘贴海绵条；另外，在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框模均匀涂刷脱模剂。

2.9为便于墙内清理，外墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。

2.10在浇筑底板、顶板混凝土时，在楼板面预埋三级螺纹钢直径25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑。

模板支撑如下图：

3、大模板墙模

3.1工艺流程：

弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→吊装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

3.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。

根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号配套角模。

3.3模板堆放用钢管搭设架子，自稳角应为75~80°；堆放位置根据现场布置，便于吊装。

同时大模堆放架子相互之间底部用通长钢管相互连接，形成整体预防倾倒。

3.4钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好三级螺纹16钢筋做为限位钢筋间距不大于1200mm，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右。

墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不得出现流淌现象。

3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放300mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。

为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置三级螺纹16撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。

角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。

安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：

3.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50×100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。

支撑架形式如下图：

3.7为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。

另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。

3.8在浇筑顶板混凝土时，在顶板上预埋三级螺纹25钢筋作为地锚桩，L=350mm@1000mm用来连接模板斜撑，柱模每个面2根地锚桩。

3.9门、窗洞模板施工：

标准层门窗洞口模板采用3mm厚钢板制作，门窗洞口阴角采用L150×150角钢。

门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。

固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋（212，L=250），固定模板钢筋焊接在附加筋上。

门窗洞模板构造如下图所示：

3.11电梯井筒模板：

电梯井筒大模板组装为整体筒模。

预

φ48.3钢管

ㄈ10槽钢

×70角铁

电梯井三角支架式平台

3.12墙体预留洞模板：

采用竹胶板模板，中间支撑50×100木龙骨，自行加工的预留盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。

4、梁、顶板模板

4.1梁侧模选用竹夹板厚10mm，方木为50×100平放，间距300mm，沿梁长方向设置，梁底模选用竹夹板厚10mm，沿梁长方向配置2根立放方木50×100mm，梁高大于500mm的梁，在梁中部设置穿梁螺栓，以防梁侧涨模。

4.2顶板混凝土最大厚度为200mm，顶板模板均采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50×100mm的木方，间距为200；主龙骨φ48.3钢管，其间距为1000，（板中间加设一顶撑）；其他板厚除主龙骨外同上，主龙骨钢管间距1.2m，顶板模板支设如下图：

4.3上部顶板支撑采用的快拆体系，立杆及水平撑杆间距为1200mm。

为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫不小于200×200mm的木垫板。

立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各